 背景 目前市場競爭日益激烈,、主機(jī)廠的質(zhì)量要求越來越高,、產(chǎn)品的市場生命周期越來越短。制造業(yè)的零件制造商如何擺脫這些困境,，從產(chǎn)品開發(fā)來講,，產(chǎn)品復(fù)雜性不斷地提高，產(chǎn)品開發(fā)數(shù)量日益增多,，開發(fā)周期日益急迫,。產(chǎn)品開發(fā)的成功，除了自身的研發(fā)技術(shù)能力之外,，主要取決于新產(chǎn)品開發(fā)過程中出色且卓越有效的項(xiàng)目管理,，這是每個企業(yè)成功的關(guān)鍵。也是難以模仿的,，花錢也難以買來的核心競爭力之一,，不論汽車主機(jī)廠的PEP產(chǎn)品誕生過程，還是汽車主機(jī)廠對零件廠的APQP,、MLA,，還是通訊行業(yè)華為的IPD，都對項(xiàng)目從策劃到產(chǎn)品交貨各階段提出了明確的要求,，也對制造業(yè)零部件的企業(yè)起到了很好的指導(dǎo)作用,。說到APQP看似老生常談，我們早就學(xué)過了,，但在實(shí)際應(yīng)用過程中大多數(shù)工廠只是依附于主機(jī)廠的要求,，主機(jī)廠要什么我們提交什么，完全沒有成形的項(xiàng)目管理機(jī)制和流程,。新產(chǎn)品開發(fā)過程中,，項(xiàng)目小組未真正有效運(yùn)行，部門之間協(xié)調(diào)不好,，產(chǎn)品開發(fā)職責(zé)不清,，技術(shù)部認(rèn)為樣件提交合格就算研發(fā)完成了，質(zhì)量部說我們是嚴(yán)格按產(chǎn)品驗(yàn)證計(jì)劃進(jìn)行試驗(yàn)和測試的，我們的測試工作完成了,，工程部說新模具已經(jīng)制作完成了,，生產(chǎn)部最后說反正別影響我的產(chǎn)能就行了。大家錯了嗎,？單個看來都沒錯,，大家的KPI都實(shí)現(xiàn)了，好像各個部門都完成了工作任務(wù),，但到了批量生產(chǎn)就是漏洞百出,，造成主機(jī)廠的整機(jī)質(zhì)量問題不斷，甚至帶來嚴(yán)重的召回事件,。特別是首次與主機(jī)廠合作,，嚴(yán)重影響質(zhì)量的同時，產(chǎn)品的開發(fā)周期不斷延遲,，產(chǎn)品遲遲不能上市,，將給后續(xù)的合作帶來極為不利的影響，甚至后續(xù)很難再度合作,。 什么是APQP？ APQP與IATF16949的相關(guān)條款或過程相結(jié)合,，以達(dá)成產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程： -產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃 -與顧客有關(guān)的過程 -設(shè)計(jì)和開發(fā) -采購 -生產(chǎn)和服務(wù)的提供 -監(jiān)視和測量設(shè)備的控制 APQP的目標(biāo)： -APQP確保有效地與項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行溝通,； APQP支持建立跨職能功能的小組，小組成員包括了設(shè)計(jì),、工藝,、制造、采購,、質(zhì)量,、銷售、現(xiàn)場服務(wù),、供方和顧客方面的代表,，小組成員來自于各個部門，是一個橫向跨部門的組織,，小組成員充分的溝通是非常重要的,，運(yùn)用APQP確保有效地與小組成員進(jìn)行溝通。 -準(zhǔn)時完成分配的工作任務(wù)； APQP支持項(xiàng)目計(jì)劃,，項(xiàng)目經(jīng)理建立跨功能小組后第一項(xiàng)工作是制定項(xiàng)目計(jì)劃,，并繪制成項(xiàng)目進(jìn)度表，也就是甘特圖,。所有的小組成員都應(yīng)在每一個事項(xiàng),、措施和進(jìn)度上取得一致意見。項(xiàng)目計(jì)劃表列出工作任務(wù),、負(fù)責(zé)人,、起始及完成日期，同時跟蹤每一個工作任務(wù)的進(jìn)展,，記錄每一個工作任務(wù)的實(shí)際進(jìn)展,。有效的狀況報告監(jiān)控工作任務(wù)的實(shí)際進(jìn)展，確保準(zhǔn)時完成分配的工作任務(wù),。 -預(yù)防缺陷,、縮小變差和減少浪費(fèi)； APQP支持運(yùn)用FMEA預(yù)防缺陷,，運(yùn)用SPC統(tǒng)計(jì)過程控制減少變差,，在量產(chǎn)啟動中運(yùn)用精益技術(shù)與工具減少浪費(fèi)。 -避免晚期變更,，確保產(chǎn)品投產(chǎn)的質(zhì)量風(fēng)險降至最低,； APQP支持系統(tǒng)的運(yùn)用FMEA工具，運(yùn)用DFMEA分析系統(tǒng),、組件和零部件的失效模式及失效原因或機(jī)理,，識別和分析可能的設(shè)計(jì)缺陷，采取措施以確保功能/要求的實(shí)現(xiàn),。運(yùn)用PFMEA分析制造,、裝配和物流的失效模式及失效原因或機(jī)理，識別在制造過程中的影響因素,，采取措施以確保過程和所需產(chǎn)品特性的實(shí)現(xiàn),。最終實(shí)現(xiàn)安全、可靠,、經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品和過程,。 -杜絕或減少質(zhì)量問題； APQP支持系統(tǒng)的應(yīng)用QFD,、FMEA,、DOE等質(zhì)量工具，確保產(chǎn)品的功能,、可靠性及安全性得到滿足,。定義和識別特殊特性,，并采取措施確保符合性。從原型樣件和試生產(chǎn)階段所獲得的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)進(jìn)行記錄,，并在量產(chǎn)啟動落實(shí)了這些措施,，最終在量產(chǎn)中杜絕或減少質(zhì)量問題。 -以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,； APQP支持產(chǎn)能策劃與分析,，在量產(chǎn)啟動中運(yùn)用節(jié)拍生產(chǎn)、創(chuàng)建連續(xù)流作業(yè),，使用防錯系統(tǒng),，將產(chǎn)品質(zhì)量植入到生產(chǎn)過程中，不需要后續(xù)的檢驗(yàn)來保證質(zhì)量,。精益生產(chǎn)就是通過完全排除浪費(fèi),，在整個系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)最大程度的精簡。并致力于在制造流程中保證質(zhì)量,，同時遵循降低成本這一原則,。最終實(shí)現(xiàn)以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 -貫穿整個產(chǎn)品生命周期過程,。 APQP支持在量產(chǎn)啟動時,，將APQP的成果移交至生產(chǎn)階段，項(xiàng)目移交的前提條件是成功完成了PPAP批準(zhǔn),。并確?？刂朴?jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等能得到落實(shí),，直至EOP產(chǎn)品退市。最終實(shí)現(xiàn)貫穿整個產(chǎn)品的生命周期過程,。 APQP最重的輸出是控制計(jì)劃,、PPAP 控制計(jì)劃涵蓋三個不同階段： 1、原型樣件控制計(jì)劃：是對原型樣件制造中的尺寸測量,、材料和產(chǎn)品性能試驗(yàn)的描述,。如果顧客要求時，組組應(yīng)有原型樣件控制計(jì)劃,。在一般情況下,，對尺寸測量的描述使用全尺寸測量計(jì)劃及報告來完成，材料和產(chǎn)品的功能性能試驗(yàn),，使用DVP&R設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃及報告來完成,。所以鮮老師認(rèn)為，在邏輯上我們的控制計(jì)劃有三類,，涵蓋了三個不同的階段,，但在原型樣件階段,，一般采用全尺寸和DVP&R來代替原型樣件控制計(jì)劃。 2,、試生產(chǎn)控制計(jì)劃：是在原型樣件后及正常生產(chǎn)前,，進(jìn)行的尺寸測量、材料和產(chǎn)品性能試驗(yàn)的描述,。在正式工裝準(zhǔn)備就緒,，試生產(chǎn)之前編制試生產(chǎn)控制計(jì)劃，由于試生產(chǎn)是在一定有限的時間內(nèi),，4-8小時或一個班的試生產(chǎn),，針對特殊特性按較高的比例進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 3,、生產(chǎn)控制計(jì)劃：是對產(chǎn)品/過程特性,、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)全面文件化的描述,。  具體的差異可以見下的對比表：    在新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理中，把項(xiàng)目劃分為若干階段,，并設(shè)若干里程碑,，里程碑是指項(xiàng)目開展過程中關(guān)鍵的時間節(jié)點(diǎn)，具體標(biāo)識性的交付物,，如樣件提交,、PPAP通過等，代表著項(xiàng)目開展有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展,。把項(xiàng)目的全過程分為若干階段,，如APQP將項(xiàng)目管理分為五大階段。AIAIG的APQP在各個階段進(jìn)行總結(jié)項(xiàng)目交付物,，及時發(fā)現(xiàn)并評估項(xiàng)目風(fēng)險,，便于項(xiàng)目的管控。 AIAG的APQP將產(chǎn)品開發(fā)劃分為五大階段： 1,、計(jì)劃與定義 2,、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和驗(yàn)證 3、過程設(shè)計(jì)和驗(yàn)證 4,、產(chǎn)品與過程確認(rèn) 5,、反饋、評定和糾正措施 同時,，將產(chǎn)品開發(fā)設(shè)立了五個里程碑： 1,、概念提出批準(zhǔn) 2,、項(xiàng)目批準(zhǔn) 3、樣件 4,、試生產(chǎn) 5,、量產(chǎn)啟動  鮮老師建議不要去直接拷貝APQP的五大階段,，企業(yè)在新產(chǎn)品開發(fā)中,，須結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，定義組織的開發(fā)階段,，并結(jié)合顧客的里程碑,，確定各階段的時間節(jié)點(diǎn)或里程碑，包括關(guān)鍵路徑,。具體開展行動任務(wù),，落實(shí)各項(xiàng)開發(fā)任務(wù)，產(chǎn)生必要的各項(xiàng)設(shè)計(jì)輸出,。  Prototype 原型樣件或手工樣件 -產(chǎn)品開發(fā)過程，進(jìn)入產(chǎn)品DV 階段進(jìn)行prototype樣件試制,，這個階段主要目的是尺寸驗(yàn)證,，一般手工樣件會做2-3 次左右，為正式開模打下良好的基礎(chǔ),。 -手工樣件依據(jù)3D 數(shù)模為基礎(chǔ),，利用手工方式或借助簡單工具由研發(fā)工程人員制作。然后對樣件進(jìn)行尺寸,，進(jìn)行性能,、材料的驗(yàn)證。(性能為大體性的參考性能標(biāo)準(zhǔn),，材料一般出具原材料報告就可以,，不是很嚴(yán)格)。 -在DV階段驗(yàn)證完畢后,，一般圖紙就正式凍結(jié)了，意味著設(shè)計(jì)完成,。DV階段可以使用軟工裝或簡易工裝,，而后面的階段都是使用硬工裝。軟工裝是指臨時的,，試驗(yàn)性質(zhì)的工裝,，沒有大規(guī)模生產(chǎn)能力，壽命短,。 工裝樣件 -在產(chǎn)品開發(fā)過程中,，處于設(shè)計(jì)階段的后半程,。主要用于性能、制造可行性及品質(zhì)可行性方面的評價,，只是沒有將生產(chǎn)節(jié)拍納入考量,。 -DV階段以后，由于設(shè)計(jì)基本已經(jīng)確定,，OTS的主要的目的就是驗(yàn)證硬工裝的能力（主要是模具和夾具方面）,，一般為20到30件。 -只有獲得此驗(yàn)證或認(rèn)可才說明制造過程已經(jīng)初步具備了大規(guī)模生產(chǎn)要求的硬工裝和生產(chǎn)條件了,。 -OTS必須是以后量產(chǎn)時要用的硬工裝,，盡量使用批量生產(chǎn)的條件去制作工裝樣件，只不過在操作者,，現(xiàn)場,，設(shè)備和工作單元等方面可以與量產(chǎn)時有所不同。  APQP雖然將新產(chǎn)品開發(fā)劃分為五大階段,，但沒有分配具體的工具任務(wù)，以上的APQP的活動任務(wù),，企業(yè)自行確定各個階段的工作任務(wù),，并在各個階段各項(xiàng)工作任務(wù)中，應(yīng)利用適當(dāng)?shù)墓ぞ?技術(shù)方法,。  在APQP的各項(xiàng)工作任務(wù)中，利用適當(dāng)?shù)墓ぞ?技術(shù)方法,，輸入和輸出49項(xiàng)文件,。鮮老師認(rèn)為由于AIAG無法統(tǒng)一所有企業(yè)的工作任務(wù)，只能規(guī)定了49項(xiàng)輸入和輸出文件,。這樣統(tǒng)一了質(zhì)量策劃的輸出文件,，是一項(xiàng)非常突出的成果，為中小企業(yè)規(guī)范化地進(jìn)行先期質(zhì)量策劃活動是非常有利的,，但這樣也大大限制了APQP的發(fā)展,，多數(shù)公司以為產(chǎn)品開發(fā)的核心工作是輸出這49分文件，那就是大錯而特錯了,。 建議的做法是企業(yè)根據(jù)自己的特點(diǎn),，制定了新產(chǎn)品開發(fā)所需的工作任務(wù)，然后在產(chǎn)品開發(fā)時間節(jié)點(diǎn)設(shè)置了關(guān)鍵的里程碑,，小組成員在完成每一項(xiàng)工作任務(wù)時,，輸出了所規(guī)定的文件，文件只是完成活動的證據(jù),，我們要將精力集中在工作任務(wù)上,。 比如：過程流程圖就是一份文件,，是在第三階段過程開發(fā)時輸出的，試問一下,，是什么工作任務(wù)輸出了過程流程圖呢,？難道大家想到的是“制作過程流程圖”、“繪制過程流程圖”嗎,？鮮老師認(rèn)為不是這樣的,，在過程開發(fā)階段，工藝開發(fā)的第一步,，就是進(jìn)行工藝路線設(shè)計(jì),，根據(jù)初始的工藝路線，將工序分解到過程步驟或工位,，確定每一過程步驟或工位要達(dá)成的產(chǎn)品特性或工藝目的,。也就是說，過程開發(fā)的工作任務(wù)是“工藝路線設(shè)計(jì)”,，輸出了“過程流程圖”,。APQP除了缺少工作任務(wù)之外，核心的49份文件中缺少了供應(yīng)商開發(fā),、新設(shè)備工裝開發(fā)與驗(yàn)收,、新檢具開發(fā)與驗(yàn)收等相關(guān)的重點(diǎn)內(nèi)容。不論APQP如何的不盡人意,，但作為汽車行業(yè)零部件的質(zhì)量策劃的基礎(chǔ),，還是不錯的。 APQP重要說明了產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)開發(fā)的五個階段,，明確了每個階段的輸入和輸出的文件要求,，但缺少里程碑時間節(jié)點(diǎn)。實(shí)際上APQP只是項(xiàng)目管理的初級階段,，規(guī)定了每個階段的輸出文件,，并沒有工作任務(wù)，也沒有成熟度評價的要求,，而MLA更像是一個提高班,，我們無法確定每一個組織要做什么具體的工作任務(wù)，因?yàn)榫唧w的工作任務(wù)與要開發(fā)的產(chǎn)品相關(guān),。但我們規(guī)定了里程碑的時間節(jié)點(diǎn)上,，進(jìn)行評審，從而確保產(chǎn)品在開發(fā)過程的成熟度水平,。 最近幾年，隨著5G誕生,、移動互聯(lián)網(wǎng),、電氣自動化等前沿技術(shù)不斷的推層出新,，使整個行業(yè)從整機(jī)廠主導(dǎo)向終端消費(fèi)者轉(zhuǎn)型，如新能源汽車的“四化”轉(zhuǎn)變不斷地向消費(fèi)者的需求轉(zhuǎn)型,，電梯主機(jī)廠主導(dǎo)的市場也不斷有房地產(chǎn)商來介入,，如今的項(xiàng)目越來越復(fù)雜，越來越不好管,，不論是實(shí)際還是方法論,，都需要項(xiàng)目管理得到提升，甚至是變革,。隨著IT行業(yè)人才的引入,，敏捷項(xiàng)目管理也在影響我們傳遞的制造業(yè)保守的項(xiàng)目管理機(jī)制，我們與業(yè)界的專業(yè)人員一起與時俱進(jìn),、擁抱變化,、不斷探索出一條既能發(fā)揮傳統(tǒng)項(xiàng)目管理的優(yōu)勢，又融入了新興敏捷項(xiàng)目管理及精益項(xiàng)目管理實(shí)踐的變革之路,。我們的項(xiàng)目管理軟件,，教會項(xiàng)目經(jīng)理如何利用有限的資源，以最快的速度,、最高的質(zhì)量,、最低的成本將產(chǎn)品順利量產(chǎn)，并推向市場,，這才是項(xiàng)目管理的真諦所在,。 |
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