①施工環(huán)境或被涂物溫度過高（作業(yè)場(chǎng)所密閉空氣不流通）

②油漆調(diào)配比例不準(zhǔn)確,，粘度過高，或一次性噴涂過厚

③木材導(dǎo)管太深,，填充困難或素材砂光不良

④稀釋劑的揮發(fā)速度太快

⑤涂膜底層未充分干燥就連續(xù)噴涂

⑥噴槍氣壓過大或風(fēng)扇吹未干的產(chǎn)品涂膜表面

⑦漆膜沒有充分待干就進(jìn)烘房烘烤

⑧木材的含水率過高或返工產(chǎn)品干燥不充分

①調(diào)整作業(yè)場(chǎng)所溫濕度，保持空氣流通,；

②按照調(diào)配比例調(diào)漆,，適當(dāng)調(diào)整涂料的粘度，不一次性厚涂,；

③涂裝前底材的砂光要良好,，深導(dǎo)管木材可先做木絲填充劑或做好封固頭度底漆；

④選用與季節(jié)溫度相適應(yīng)的稀釋劑或適當(dāng)添加慢干水,；

⑤底面漆多次噴涂時(shí)延長(zhǎng)中間待干時(shí)間,，重涂時(shí)需砂光好；

⑥調(diào)整好噴槍的氣壓,，產(chǎn)品涂膜表面未干時(shí)不可以用風(fēng)扇吹,；

⑦加熱干燥前自然待干時(shí)間要夠。重涂間隔時(shí)間要夠,；

⑧木材涂裝前的干燥和檢測(cè)必須嚴(yán)格控制,，特別是露天存放或返工重做的產(chǎn)品,；

⑨已產(chǎn)生痱子的產(chǎn)品要研磨整修好后再涂裝。

①素材表面處理不良,、材面起毛，導(dǎo)管過深,；填充困難

②油漆粘度過高或一次性噴涂過厚,，使素材導(dǎo)管內(nèi)的空氣和涂料中的溶劑無法揮發(fā)掉

③油漆與被涂物溫差過大

④前一道涂膜未徹底干燥就再次噴涂，上層涂膜又干燥過快

⑤施工環(huán)境溫度太高,，涂膜表面干燥時(shí)間短,，造成表干內(nèi)不干，溶劑封在木材里面未充分揮發(fā)

⑥使用太快干或不良的稀釋劑

⑦反應(yīng)型油漆添加了過多的硬化劑,，或錯(cuò)用了硬化劑

①素材砂光要良好，做好填充劑和頭度底漆,。

②調(diào)整涂料粘度,，噴涂厚度要適當(dāng)，多次噴涂時(shí),，間隔時(shí)間要夠,。

③不露天存放產(chǎn)品，被涂物,、環(huán)境,、涂料的溫度相差要小。

④每一道涂膜干燥徹底再進(jìn)行下次噴涂,。

⑤改善涂裝環(huán)境,，控制好溫濕度，降低溫度或增加濕度,。延緩表面快干,。

⑥使用正確的稀釋劑。適當(dāng)添加慢干溶劑,。

⑦油漆調(diào)和比例要正確,、精準(zhǔn)。

⑧已有針孔的產(chǎn)品,，在再涂前務(wù)必徹底研磨,。