01沉淀

涂料在貯存過程中，其固體組分下沉至容器底部的現(xiàn)象稱為沉淀,，也稱沉降,；在沉淀現(xiàn)象嚴(yán)重時，很難攪拌均勻,，稱為結(jié)塊,。

?產(chǎn)生原因：

① 所用顏填料研磨不細(xì)或比重過大

② 涂料粘度過低

③ 貯存時間過久或貯存溫度過高

?解決方案：

① 采用合適的原材料

② 使用適當(dāng)?shù)姆莱恋碇鷦?/span>

③ 保證產(chǎn)品在合理的粘度范圍

④ 注意貯存環(huán)境和時間

02發(fā)渾

在涂料開罐或配料施工過程中清漆出現(xiàn)透明度差、渾濁,、沉淀等,。

?產(chǎn)生原因：

① 低溫貯藏或時間過長

② 涂料中有水滲入

③ 助劑選用不當(dāng)，與樹脂相容性不好

④ 稀釋劑選擇錯誤

⑤ 性質(zhì)不同的兩種組分混合（配套使用）

?解決方案：

① 注意助劑等與樹脂的相容性

② 選用正確的稀釋劑

③ 注意儲存條件

03針孔

?產(chǎn)生原因：

① 長時間快速攪拌,，在涂料中混入空氣, 泡沫未消除就施工

② 基材表面含水率高，膩子和底漆未干;被涂物表面未封閉好

③ 涂漆環(huán)境溫度過高,，涂膜中的氣體不能及時消除

④ 噴槍距離太遠(yuǎn),，以及壓力過大，破壞了濕漆膜的溶劑平衡

?解決方案：

① 調(diào)配油漆時,，攪拌不宜過快,，控制涂料的合適粘度

② 被涂表面要求干燥（含水率在8%以下）噴涂第一遍底漆時要能充分濕潤木材并封閉好

③ 在涂布上一層保證下層完全干燥

④ 在施工環(huán)境不宜時適當(dāng)加入助劑（如消泡劑）

⑤ 控制噴槍距離，適當(dāng)調(diào)整氣壓

04刷痕和輥痕

漆膜干燥后,，出現(xiàn)一條條高低不平的痕跡,，影響油漆表面的光滑和光澤。

?產(chǎn)生原因：

① 稀釋劑揮發(fā)速度過快,，涂料施工粘度過高,，流平性能差

② 涂料觸變性強(qiáng)

③ 涂裝工具選擇不當(dāng)

④ 被涂物底材吸收性過強(qiáng)，涂料涂刷后即快速被吸收,，造成施工困難出現(xiàn)痕跡

?解決方案：

① 調(diào)整稀釋劑的揮發(fā)速度和稀釋比例

② 加入促進(jìn)流平的流平劑

③ 調(diào)整涂料配方中產(chǎn)生觸變類助劑的用量

④ 選擇合適的涂裝工具

⑤ 用封閉底漆對基材進(jìn)行封閉,，然后施工涂布底漆和面漆

05縮孔、魚眼

涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮,，涂膜受到破壞露出底層,，形成形態(tài)各異的小坑混入涂料。

?產(chǎn)生原因：

① 被涂物面有油污,、汗?jié)n,、蠟質(zhì)，噴涂施工中沒有油水分器    

② 涂料配方中有相容性很差的組分

③ 涂料基材表面張力低,，與涂料存在較大的表面張力差

④ 被涂表面太過光滑,，沒經(jīng)過處理

⑤ 施工環(huán)境差,，在高溫或極低溫度下施工涂裝

⑥ 涂料粘度過低，涂層過薄,、對底層潤濕性差

?解決方案：

① 必須將涂刷表面油污,、蠟質(zhì)、汗?jié)n等清除干凈,，噴涂必須配備油水分離器

② 配方設(shè)計時適當(dāng)加入降低涂料表面張力的助劑（潤濕劑,、流平劑）

③ 對被涂表面過于光滑或白底層應(yīng)先經(jīng)打磨后施工

④ 注意施工環(huán)境，選用潤濕性強(qiáng)的涂料,，在高溫天氣應(yīng)加入高沸點的稀釋劑,，降低溶劑的揮發(fā)速度

06慢干,、返粘

慢干或返粘也稱為殘余粘或回粘,，指干燥（固化）后的漆膜表面仍滯留粘性的一種弊病。

?產(chǎn)生原因：

①涂料的質(zhì)量問題,，催干劑調(diào)配不當(dāng),，用量不足或超量

② 施工時涂漆太厚

③ 施工時環(huán)境影響、濕度高,、天氣冷等,，或受到污染（如酸堿）等

④ 施工時，雙組份涂料固化劑少加或沒加

?解決方案：

① 配方設(shè)計科學(xué)設(shè)計催干劑的用量

② 不能一次涂裝過厚,，應(yīng)按施工說明書上的時間要求施工

③ 施工環(huán)境清潔,，防止污染

④ 雙組份涂料應(yīng)按其比例調(diào)配，用時充分?jǐn)嚢?/span>

均勻,。

⑤ 根據(jù)需要,，適當(dāng)加入防粘類的助劑（蠟類、有機(jī)硅類等）

07流掛

涂料施涂于垂直面上時,，由于涂料本身的性能和施工不當(dāng),、涂膜不均勻或過厚等原因使漆膜向下移動，形成厚薄不均的淚痕和垂幕狀,。

?產(chǎn)生原因：

① 涂料配方不合適,、稀釋劑過多、溶劑揮發(fā)緩慢,、粘度過低

② 施工場地溫度太低,、涂料干燥速度過慢

③ 施工方式不當(dāng)（涂刷或噴涂時）

④ 被涂物體表面復(fù)雜，易造成刷涂或噴涂不均勻而流掛

⑤ 被涂表面不清潔,有油,、水,、蠟等污物

?解決方案：

①充分考慮涂料的防流掛特性，選用配套的溶劑和適量 的稀釋劑（14-16s）

② 在不適的施工氣候條件下,，采用適當(dāng)措施,，如配用快干溶劑等

③ 配方設(shè)計時選用適合的流平劑和抗流掛的助劑

④ 徹底清除被涂物體表面污染物,，增加附力     

⑤ 對復(fù)雜的物體表面應(yīng)薄刷（噴）多幾遍

08漆膜粗糙

09咬底

涂料施工后,，上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化,、溶脹，導(dǎo)致底層漆膜的附著力變差,，而引發(fā)的起皮,、揭底現(xiàn)象。

?產(chǎn)生原因：

① 涂層間配套性不好,，底面漆不配套(上層漆膜交聯(lián)密度高,，體積收縮率過高）

② 涂層未干透就涂裝下一道涂料

③ 施工中，長時間反復(fù)刷涂,，也會產(chǎn)生咬底

?解決方案：

① 底面層涂料應(yīng)配套使用

② 應(yīng)等底層涂料干透后,，再施工下一道，只有特殊品種的涂料可采用濕碰濕工藝

③ 熟練掌握施工技術(shù)

10倒光,、失光

倒光是指漆膜干后在較短的時間（數(shù)小時至數(shù)周）內(nèi)光澤減退的現(xiàn)象,；失光是指應(yīng)有光澤的漆膜，在固化成膜后沒有光澤或光澤不足的現(xiàn)象,。倒光與失光在現(xiàn)象上雖有差別,但產(chǎn)生的原因大致相同,。

?產(chǎn)生原因：

① 涂料施工時，空氣溫度過高或有水蒸氣凝聚

② 木材基層含有吸水的堿性植物膠,，刷涂硝基漆后產(chǎn)生白霧,，以致失光

③ 被涂表面或表面太粗糙，使漆膜光澤變暗,。

?解決方案：

① 陰雨,、嚴(yán)寒天氣或潮濕環(huán)境,，不宜進(jìn)行施工

② 基材表面在施工前，應(yīng)處理干凈,，不得有污物      

③ 發(fā)現(xiàn)漆膜失光或倒光現(xiàn)象,，可用遠(yuǎn)紅外線照射，促使漆膜干燥,；若倒光或失光嚴(yán)重,，應(yīng)待表面干透后打磨再施工一遍

11漆膜開裂、龜裂

漆膜表面出現(xiàn)深淺大小各不相同的裂紋,  如從裂紋能見到下一層表面,，則稱為“開裂”,；如漆膜呈現(xiàn)龜背花紋樣的細(xì)小裂紋，則稱為“龜裂”,。

?產(chǎn)生原因：

① 底漆與面漆不配套,，涂膜受外界作用引起漆膜龜裂或開裂

② 底漆未干透即涂覆面漆，或第一層面漆過厚,，未經(jīng)干透又復(fù)涂第二層面漆,，使用兩層漆內(nèi)外伸縮不一致

③ 涂料干燥速度過快或者交聯(lián)密度過高，體積收縮率大

④ 涂裝前沒將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?/span>

⑤ 施工環(huán)境惡劣,、溫度變化大、濕度大,、漆膜受冷熱而伸縮,，引起龜裂

?解決方案：

①底漆與面漆應(yīng)配套，底漆與基材要配套

② 底層干透后再涂裝下道漆

③ 設(shè)計配方時控制好干燥速度和交聯(lián)密度

④ 在適宜的環(huán)境條件下施工,，涂布前充分?jǐn)嚢栌推?/span>

12發(fā)白,、變白

油漆在涂裝后，漆膜在干燥過程中泛白失光,，呈現(xiàn)渾濁或白斑,，光澤不一。

?產(chǎn)生原因：

① 施工濕度大或低溫造成涂膜與外界溫度差,，低于露點溫度造成被涂表面結(jié)露,、發(fā)白

② 噴涂施工中，油水分離器失效,，水分混入

③ 涂料或稀釋劑有水分

④ 基層表面含水率高

⑤ 污染造成局部發(fā)白

?解決方案：

① 在濕度大的環(huán)境中可以采取升溫和選用揮發(fā)慢的稀釋劑

② 噴涂設(shè)備中的凝聚水分必須清除干凈,，要保證油水分離的可靠性

③ 保證施工中被涂表面的清潔、干燥