生產(chǎn)管理的重點就是品質(zhì)，成本,，交期,，就是通常所說的QCD。公司推行QCD管理體系就是要求以優(yōu)異的質(zhì)量,，最低的成本,，最快的速度向用戶提供最好的產(chǎn)品。從狹義的角度理解就是對產(chǎn)品的質(zhì)量,，成本,，交期進行管控,；從廣義的角度看，實際上就是整個公司的管理持續(xù)的改善,。各部門,，各工序，各員工都各司其職,，規(guī)范操作,，第一次就把產(chǎn)品做好，不能將問題遺留下去,，導致最后要處理的問題太多,，從而影響質(zhì)量，成本和交貨期,。

不論是QCD,，還是ISO精神，還是PDCA,，目標管理，最重要的一點就是決定要做的事就一點要遵守,。要做好這些,，過程管理又是最基礎的管理，過程管理的體現(xiàn)就表現(xiàn)在日常的管理過程當中,，企業(yè)的員工必須學會管理日常的基本事務,，管該管的事，管對的事,，把一件事進行分工,，細化，各負其責,，井然有序,，這樣大家就不會瞎忙。

要做好過程管理,，必須要做好三點：一是必須建立標準化的體系,；二是持續(xù)化的管理提升；三是專業(yè)的教育和培訓,。整個過程包含了從設計到管控,，進而到改善。我們經(jīng)常說產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的,，不是檢驗出來的,，事實上，產(chǎn)品是設計出來的,。所以過程管理是全面質(zhì)量管理的基石,。

過程管理最重要的一環(huán)就是PDCA,，就是計劃，執(zhí)行,，檢查,，改善。我們做事情都有目標,，為了做好目標,，首先要控制好過程，過程扎實,，結果自然精彩,。所以我們要在目標的基礎上不斷的將操作標準化，才能不斷的改善,，快速提升水平,，才能更好的滿足客戶，因此我們必須控制好4M1E,，就是人,，機，料,，法,，環(huán)；操作者要標準化作業(yè),，工作經(jīng)驗要持續(xù)提升,，專業(yè)技術要持續(xù)提升，管理經(jīng)驗要持續(xù)提升,；設備要保障高效運轉,；原材料要符合標準；公司的7S要做到位,。

過程管理體系必須在各個階層,，各個部門得以貫徹，從產(chǎn)品設計,，到生產(chǎn)控制,，從質(zhì)量控制到最終滿足客戶的需求，每一個工作單元都是因果相關,，所以每一個細小的單元都要展開過程管理,，通過制定各種標準作業(yè)書來管制，保證穩(wěn)定生產(chǎn),，不斷消除異常,。

我們還需要通過QCC活動，在品管部門的監(jiān)督下，到達我們過程管理的最終目的,，就是確保產(chǎn)品長久,，穩(wěn)定，有效的符合要求,。當然需要我們知道QCC七大工具（柏拉圖等等）,。

企業(yè)在市場中競爭就是品質(zhì)，價格,，服務,，誰要主宰市場，這三個方面絕對領先,。要把公司的產(chǎn)品做好首先就是人,，人要好。團隊要高效率,，企業(yè)文化要好,，就是公司的氛圍，如果經(jīng)常是拖拉等靠混,，出現(xiàn)問題就推諉扯皮,，踢皮球，團隊的效率一定高不起來,。一般企業(yè)團隊出現(xiàn)的問題：為了追求產(chǎn)值,，產(chǎn)量目標，而忽略的品質(zhì),；員工缺乏品質(zhì)管理意識；干部大多是一線成長起來,，屬于實干型,，缺乏工作教育經(jīng)驗，不會管理,；追求產(chǎn)量,，問題盲點不斷的發(fā)生；雖然有問題的分析,，但是落實很差,，執(zhí)行力很欠缺；人的品質(zhì)需要教育,，生產(chǎn)過程需要改善,。

做好品質(zhì)管理，實質(zhì)上就是談人,，優(yōu)秀的產(chǎn)品都是優(yōu)秀的員工生產(chǎn)出來的,，其次就是生產(chǎn)過程的管理，4M1E要做好對生產(chǎn)的支持；要運用品質(zhì)管理的方法,，比如QC手法分析問題原因,，做到持續(xù)改善；把好的方面固化下來,，持續(xù)做好PDCA,。做好品質(zhì)管理是一個長期的過程，我們要定好短期,，中期,，長期的目標。短期做好具體問題的改善,；中期讓每個崗位,，每位員工參與進來，讓員工提出改善建議,，增加責任心,；長期做好品質(zhì)活動，競賽,，ISO精神要不斷灌輸,，最終形成全員品質(zhì)觀念。

成本控制主要包括看不見的成本和可見的成本：看不見的成本在系統(tǒng)中,，就是企業(yè)整體運行的效率高低,，運營效率高，浪費的就少,，企業(yè)做好標準化運作可以對看不見的成本進行很好的控制,，可見的成本包括：材料成本，主要指原材料,，損耗,；直接的人工；制造費用,。

作為公司的管理人員要時刻記住為公司創(chuàng)造利潤,，抓好品質(zhì)，成本,，交期是一個持續(xù)的過程,，必須從細微的事情抓起，持久落地實施,。