料漿的溫度對(duì)料漿的稠化速度有重要影響：

其一：溫度影響石灰的消化速度,，在使用石灰的各類加氣混凝土中，料漿溫度影響石灰的消化進(jìn)程,，像大多數(shù)化學(xué)反應(yīng)一樣,。溫度越高，反應(yīng)越快,，無論是快速灰,、中速灰還是慢速灰，其受澆注溫度影響的規(guī)律性基本相同,，即溫度越高,，反應(yīng)越快。但是同一種石灰,，在不同的澆注溫度下,，其消化規(guī)律也不相同，即溫度越高,，消化時(shí)間越短,，溫度越高，消化曲線的的斜率越大,。

其二：料漿溫度對(duì)水泥的水化速度產(chǎn)生影響,，跟石灰的化學(xué)反應(yīng)一樣，水泥的水化速度也遵循溫度越高,，反應(yīng)越快的原理,。

其三：料漿溫度還影響到氣泡的最終體積。例如當(dāng)料漿溫度由40度升到70度時(shí),，氫氣體積將膨脹11%以上,，假設(shè)每模坯體中鋁粉發(fā)氣產(chǎn)生的氫氣體積為2.5立方米時(shí)，則氫氣的總體積將膨脹約0.274立方米,，如果此時(shí)使用的鋁粉有大顆粒,，產(chǎn)生了大氣泡，那么對(duì)坯體帶來的將是不良影響,，還有如果整個(gè)模具中存在溫度不均勻的情況,，這種膨脹則就會(huì)給已經(jīng)定形的坯體產(chǎn)生裂縫。建議當(dāng)坯體出現(xiàn)不良現(xiàn)象的時(shí)候,，料漿溫度對(duì)氣泡的影響也是考慮因素之一,。

總之,，掌握料漿的初始溫度，控制料漿的升溫速度和料漿最終達(dá)到的最高溫度,，是控制料漿中各物料的化學(xué)反應(yīng),、料漿稠化和氣泡大小的關(guān)鍵過程，同時(shí)要注意這里不能只追求用高溫澆注來達(dá)到快速稠化,，還要注意高溫對(duì)石灰消化速度和水泥水化速度是否匹配,，鋁粉產(chǎn)生氣泡大小的影響，當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí),，或調(diào)節(jié)溫度,，或更改原材料都要圍繞這些原理來分析考慮。

水料比也對(duì)料漿的稠化速度產(chǎn)生重要的影響,。

其規(guī)律如下：水料比小,，料漿稠化過程中粘度增長的速度就快，達(dá)到稠化的時(shí)間短,；水料比大,，料漿粘度增長速度就慢，達(dá)到稠化的時(shí)間長,。如果水料比減小,，料漿的堿度及堿度增長速度就會(huì)加強(qiáng)，因此水料比小的料漿在后期發(fā)氣膨脹速度會(huì)更快,，而水料比大的料漿則前期發(fā)氣膨脹速度較快,。

在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)注意,，水料比可能因?yàn)椴僮髡`差造成波動(dòng),，而偏離原配方規(guī)定的值。比如：采用蒸汽在攪拌機(jī)內(nèi)對(duì)料漿加熱,，應(yīng)注意蒸汽中的含水量和蒸汽冷凝水對(duì)料漿含水量的影響,，如果這些數(shù)值較大，應(yīng)將這部分由蒸汽帶入的水量從配料中要求的總水量中扣除,。還有的企業(yè)在下入鋁粉以后用水沖刷鋁粉攪拌罐的內(nèi)部,，操作工會(huì)加入大量的水，也有可能影響到水料比,，這方面應(yīng)該做個(gè)規(guī)定,。

硅質(zhì)材料的細(xì)度影響到料漿稠化,。

是因?yàn)楣栀|(zhì)材料的細(xì)度決定了料漿需水量多少。在相同水料比的情況下,，硅質(zhì)材料越細(xì),，料漿越稠。某些具有水化活性的硅質(zhì)材料如粉煤灰等,，其細(xì)度越高,，在料漿里表現(xiàn)出的水化活性越大，料漿越容易因此而加速變稠,。但應(yīng)注意,，隨著硅質(zhì)材料細(xì)度增高，需水量也將增大,，因此,，靜停時(shí)間也會(huì)延長。