（1）要使生產(chǎn)出的加氣制品具有良好的使用性能，符合建筑的要求,。達到規(guī)定的體積密度和抗壓強度,。同時，也要考慮到制品的耐久性等性能,。

（2）要使制品和坯體具有良好的工藝性能,，與工廠生產(chǎn)條件相適應(yīng)。如：澆注穩(wěn)定性,、料漿的流動性（稠化）,、硬化時間以及簡捷的工藝流程等。

（3）考慮配合比的經(jīng)濟性,，所采用的原材料品種盡量少,，來源要廣泛，成本要低,，無污染或低污染,，并盡可能多利用工業(yè)廢料,，達到環(huán)保和低成本的要求,。

1、粉煤灰,、水泥,、石灰用量

當(dāng)配方的C/S比確定后，僅是確定了粉煤灰與石灰加水泥的比例,，確定石灰與水泥各占多少,，也是一個相當(dāng)復(fù)雜的過程。期間,，要考慮到形成水化產(chǎn)物,，也要考慮到生產(chǎn)中工藝參數(shù)的控制,，以形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)；還要考慮到生產(chǎn)周期的長短,。一般說來,，在鈣質(zhì)材料中，起主要作用的是石灰,，因為石灰是CaO的主要提供材料,，也是料漿中熱量的主要提供者，對制品的性能起著關(guān)鍵的作用,，更對料漿稠化過程及坯體的早期強度起著決定性的作用,；水泥也是CaO的提供者，但其遇水后迅速反應(yīng),，產(chǎn)生大量的水化硅酸鈣凝膠,，料漿粘度迅速增長，坯體形成后,，水泥的初凝促進了坯體強度的提高,，從而有利于切割，這對加氣混凝土生產(chǎn)來說意義巨大,，也就是說,，水泥的作用主要是保證澆注穩(wěn)定性并加速坯體的硬化。通常：在粉煤灰加氣混凝土配比中,，石灰的用量約為18%-25%,；水泥的用量則是6-15%，石灰與水泥總量占30-35%,，相應(yīng)地粉煤灰為65-70%,。

2、石膏用量

石膏在加氣混凝土生產(chǎn)中的作用也具有雙重性,，在加氣制品中,，由于石膏參與形成水化產(chǎn)物，摻加石膏可以顯著提高強度,，減少收縮,，碳化系數(shù)也有很大提高。同時,，在澆注過程中,，對石灰的消解有著明顯的延緩作用，從而減慢了料漿的稠化速度,。所以,，石膏的摻入量。既要考慮提高制品性能,，也要考慮控制工藝參數(shù),。如料漿的水料比,、石灰的質(zhì)量及用量等，一般石膏的摻入量控制在5%以內(nèi),。

1,、水泥、石灰,、砂的用量

鈣質(zhì)材料在配料中與粉煤灰加氣混凝土有相似的情形,，采用水泥-石灰混合鈣質(zhì)材料，通常在加氣混凝土配比中,，石灰用量約占20-30%,，水泥約占10-20%，石灰與水泥總量占40%,，相應(yīng)的砂約占60%,。

2、石膏的用量

石膏在水泥-石灰-砂加氣混凝土中與粉煤灰加氣混凝土中的作用不盡相同,，其作用主要為對石灰消解的抑制,，可以使料漿稠化時間延長，使料漿溫度上升平緩,，有利于形成良好的氣孔結(jié)構(gòu),。因而對制品的強度在一定范圍內(nèi)有好外，但當(dāng)用量過多時,，易造成料漿稠化過慢而引起冒泡和下沉,，甚至塌模。通常,，石膏用量控制在3%以內(nèi),。

水泥在水泥-礦渣-砂加氣混凝土中作用很重要，是主要的鈣質(zhì)材料,，其性能好壞,，將直接影響澆注穩(wěn)定性、坯體硬化速度和制品強度,，從綜合效果來看,，使用42.5普硅水泥比較合適，其用量約為20%左右,，相應(yīng)地用礦渣量約為30%,，兩者之和約50%,，若采用32.5礦渣水泥,，則水泥用量將大大增加，礦渣用量則可降低,。