（1）鉆模和一些檢驗(yàn),、裝配等夾具,，孔與孔 之間，或者孔與面之間的位置精度較高,，并且?guī)?孔部分材料的硬度不高（低于 35HRC）,，或者材 料為 20 鋼,，但孔部去掉了滲碳層。這類(lèi)夾具都 是裝配后在坐標(biāo)鏜床上鏜孔,，以保證精度要求,。坐標(biāo)鏜床上加工來(lái) 保證孔與平面的位 置精度較高，并且 很方便,，如圖 1 所 示的鉆模,，鉆套孔 應(yīng)在裝配后 找正 C 面鏜出。 

（2） 夾 具 各 平面相互之間的位 置精度較高時(shí),，而夾具的體積不大,，裝配后可 在平面磨床上磨其中一個(gè)平面。如圖 2 為一銑 床夾具,，對(duì)刀塊頂面與 V 型中心的高度公差為 ±0.01mm,。如果靠提高零件的精度來(lái)保證裝配 后的要求，則在加工 V 型塊和對(duì)刀塊時(shí),，各自的 公差不得大于 ±0.005mm,，這樣使得制造困難， 比較好的方法是在裝配后,，根據(jù) V 型中心位置（放 上量柱測(cè)量）,，修磨對(duì)刀塊頂面。這樣在零件加 工中可以放大零件的制造公差,，只要求保證配磨 時(shí)對(duì)刀塊有適當(dāng)?shù)哪チ考纯伞＿@樣配磨方法,，一 般是在比較容易加工的平面上做裝配后的修磨,。

圖 1

圖 2

圖 3

圖 4

圖3 為鉆模板的鉸鏈支座，裝配后要求蓋板 1 的頂面和支座 5 的地面平行,，該平行度主要靠 頂銷(xiāo) 2 和 4 的頂面來(lái)保證,。頂銷(xiāo) 2 和 4 的固定 孔是由鉗工鉆鉸出，將頂銷(xiāo)壓入后,，磨削 4 的頂 面,，磨平即可。銷(xiāo)軸 3 的固定孔在鏜床上加工完 成,，裝配前件 1 和 5 的各面都磨好,，裝配后只修 磨銷(xiāo) 2 的頂面，修磨時(shí)的裝置如圖 4 所示,，將蓋 1 翻轉(zhuǎn)開(kāi),，以頂面為基面放在導(dǎo)磁墊塊上磨銷(xiāo) 2 頂面，磨后和著檢查蓋 1 頂面是否平行,，一直磨 到平行為止,。 

（3）車(chē)磨等圓形旋轉(zhuǎn)夾具,，其定位夾緊部 分往往為同一零件，這些部分大都是在裝配后修 磨,。以消除累計(jì)誤差,，圖 5 為車(chē)床上使用的以孔 定位的夾具，由三塊斜塊來(lái)加緊,，斜塊 3 在夾緊狀態(tài)組成 80mm 的圓,，并且與套筒 1 的外圓同 心，這類(lèi)夾具在裝配后,，可壓在內(nèi)圓磨床上,，將 三斜塊用銅絲纏緊，找正套筒上以磨削好的外圓 C,，然后再磨削斜塊外圓,。圖 6 所示的三爪卡盤(pán)，三個(gè)卡爪要在同一圓 周上,，也是裝配后加工,，在內(nèi)圓磨床上找正卡盤(pán) 本體上的內(nèi)孔磨爪面。 

（4）T 型滑柱鉆模（見(jiàn)圖 7）的定位元件大 都裝在本體 1 上,，而鉆套孔蓋板 2 上,，這類(lèi)鉆模 都是成批制造成標(biāo)準(zhǔn)的零件入庫(kù)保存，在使用時(shí),， 根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求,，增添鉆套孔和定位孔，在 坐標(biāo)鏜床上加工這些孔時(shí),，是先將蓋板 2 拆下,， 加工本體 1 上的 D, 然后再裝上蓋板 2，作件 2 上的鉆套孔 d,，這樣容易保證兩個(gè)零件孔的精度,。

圖 5

圖 6

圖 7

圖 8

（5）夾具裝配后各平面之間的相對(duì)位置精度 比較低時(shí)，或者夾具較大,，裝配后不便于上機(jī)床 加工,，這些夾具可以采用提高零件制造精度的方 法來(lái)保證裝配精度。如圖 8 中的件 2 和件 3 高度 差為 105mm,，如果夾具體積小,，尚可裝配后在 平面磨床上修磨件 2 的頂面，但這夾具太大,，裝 配后不好加工,，則在制定工藝時(shí)，應(yīng)規(guī)定件 2 和 件 3 的高度公差,，使累計(jì)誤差低于 0.03mm 即可,， 分配給各件公差,，不一定兩件平均分配，一般將 容易加工的部分公差規(guī)定的小些,，有時(shí)也可先磨 不易達(dá)到精度的零件,，在測(cè)量實(shí)際尺寸，根據(jù)實(shí)際尺寸算出另一件應(yīng)該加工到的尺寸和公差,。在 精度不高的情況下,，用提高零件的精度來(lái)達(dá)到裝 配精度的方法比較好，這樣可縮短生產(chǎn)周期,，減 少工序周轉(zhuǎn),。如果夾具都在裝配后加工，鉗工和 磨工之間的往返增多,，一套已裝好的夾具必須等 鏜,、磨等工序加工后才能制造好，這就延長(zhǎng)了生 產(chǎn)周期,。 

（6）夾具上各平面位置精度較高時(shí),，可用鏜 定位銷(xiāo)孔來(lái)定位的方法，即是將各子裝配件的銷(xiāo) 釘孔在坐標(biāo)鏜床上加工,，要求銷(xiāo)釘?shù)奈恢煤蜏y(cè)定 平面的公差在 0.01mm 以內(nèi),，在夾具底座上也 鏜有相應(yīng)的銷(xiāo)釘孔，各孔的位置可根據(jù)裝配圖上 位置計(jì)算出來(lái),，每一個(gè)被固定的工件,，只鏜兩個(gè) 銷(xiāo)釘孔，在裝配時(shí),，按孔壓入銷(xiāo)釘,，即可保證裝 配后的位置。

圖 9

如圖 9 所示的檢驗(yàn)夾具,，兩測(cè)量塊 1 和柱銷(xiāo) 3 有公差要求,，測(cè)量塊的測(cè)量面,，在裝配后磨削 很不方便,，如果靠鉗工裝配時(shí)調(diào)整也比較困難， 花時(shí)間很多,，效率低,。最好的方法是先將測(cè)量塊 1 的幾個(gè)平面都磨好，然后在鏜床上鏜定位銷(xiāo) 4 的銷(xiāo)孔,。在底板 2 上除鏜出柱銷(xiāo) 3 的孔外,，也鏜 出定位銷(xiāo) 4 的 4 個(gè)銷(xiāo)釘孔，定位銷(xiāo)孔和柱銷(xiāo)孔之 間的尺寸可根據(jù)裝配圖計(jì)算出來(lái),。有銷(xiāo)孔之間的 公差一般可選為 0.01mm,，如果公差太大,，兩個(gè) 銷(xiāo)釘 4 可能不能同時(shí)放入，這種方法對(duì)鉗工裝配 非常方便,，花費(fèi)的鏜床工時(shí)也不多,，特多適于大 型夾具。這是因?yàn)榇笮蛫A具裝配后很不好檢驗(yàn),， 需要大型的平板和檢驗(yàn)夾具,。夾具翻轉(zhuǎn)，移動(dòng)也 都很不方便,，鉗工也不好調(diào)整,，同時(shí)由于體積重 量較大，裝配后受機(jī)床規(guī)格的限制,，不能再加工,， 所以裝配前加工就比較好。但是這種裝配方法精 度不夠高,，對(duì)于位置公差小于 0.02mm 的夾具,，就不易采用這種方法，這是因?yàn)殓M孔時(shí)有誤差,， 裝配中壓定位銷(xiāo)也會(huì)產(chǎn)生偏斜的誤差,。 

（7）當(dāng)夾具位置公差小于 0.02mm，或者在 零件上無(wú)法鏜定位銷(xiāo)孔時(shí),，可在底板上鏜幾個(gè)測(cè) 量銷(xiāo)孔,，作為裝配后的檢驗(yàn)基準(zhǔn)，這些孔的位置 一般與固定零件的邊相切,，或者有一段距離,。裝 配時(shí)，插入測(cè)量銷(xiāo),。將固定零件靠在測(cè)量銷(xiāo)邊上,， 或者有一段距離，裝配時(shí),，插入測(cè)量銷(xiāo),。將固定 零件靠在測(cè)量銷(xiāo)邊上，或是保持一定距離,，中間 塞入塊規(guī)和塞尺,，然后再固定緊。在夾具裝配后 還可以用銷(xiāo)釘孔做檢驗(yàn)用,。  

圖10

如圖 10 所示的夾具,，如果在鋃條 2 上鏜銷(xiāo) 釘孔定位，達(dá)不到要求的精度,?？稍诩?2 邊上做 測(cè)量銷(xiāo)孔,，與之相切，測(cè)量銷(xiāo)銷(xiāo)孔和柱銷(xiāo) 3 的固 定孔,，一起鏜在底板 1 上,，每個(gè)鋃條上應(yīng)有兩個(gè) 測(cè)量銷(xiāo)孔，以保證裝配時(shí)平行,。在裝配鋃條時(shí),， 以一邊靠上測(cè)量銷(xiāo)，然后再固定螺釘和定位銷(xiāo)定,。測(cè)量銷(xiāo)孔也可做的與鋃條邊有一小距離,，裝配時(shí) 中間墊塊規(guī)，這樣可測(cè)量誤差數(shù),，并且便于修理,。

夾具的裝配精度決定了夾具質(zhì)量。在日常的 生產(chǎn)實(shí)際過(guò)程中,，依據(jù)夾具單件小批量生產(chǎn)的特 點(diǎn),，本文總結(jié)出了以上多種種常見(jiàn)類(lèi)型夾具加工 工藝的方法，并且在生產(chǎn)實(shí)踐中得到了驗(yàn)證,。由于夾具種類(lèi)繁多,，形狀大小、精度和交付 周期各不相同,，我們要根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)實(shí)際情況 綜合考慮安排夾具的加工工藝,，以最終滿足客戶 的需求。

 來(lái)源：陜西法士特齒輪有限責(zé)任公司

        作者：呂軍濤     

        編輯整理：數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)