說起抗生素污水，不得不想起幾年前央視重點(diǎn)報道的山東抗生素企業(yè)偷排有毒廢水,，給周圍居民造成不良影響的新聞,。以及發(fā)現(xiàn)自來水和全國主要河流都含有一種或多種抗生素的相關(guān)報道。

雖然有專業(yè)人士解讀過飲用水中的抗生素含量很小,，不會直接影響人體健康,，但是長期食用這樣的水，難免會有抗藥性,，或者其他的危害,。

無論這些抗生素是通過人用、飼料還是醫(yī)院進(jìn)入水體的,，其源頭還是制藥廠,。

隨著人類對抗生素的依賴，而國內(nèi)抗生素生產(chǎn)中原材料利用率還比較低的現(xiàn)狀,，采用高效,、經(jīng)濟(jì)的抗生素廢水處理技術(shù)越來越重要。

抗生素廢水產(chǎn)生的原因

抗生素工業(yè)生產(chǎn)過程主要通過菌種制備,、孢子制備,、種子制備、發(fā)酵,、提取精制等步驟來實現(xiàn),。包括微生物發(fā)酵、過濾,、萃取結(jié)晶,、化學(xué)方法提取、精制等過程,。期間會產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水,，如：廢棄母液、結(jié)晶液,、洗滌廢水,、冷卻水等。

抗生素廢水的水質(zhì)特征

1）污染物濃度高：COD高達(dá)10000mg/L,，甚至十幾萬mg/L,、幾十萬mg/L。

2）廢水中BOD/N比值太低,，在1-4之間,。而微生物好氧要求為20：1，相差甚遠(yuǎn)，不利于微生物的繁殖和代謝,，影響水處理效果,。

3）硫酸鹽濃度高：一般2000mg/L-3000mg/L最高可達(dá)4000mg/L-5000mg/L，硫酸根在厭氧時產(chǎn)生大量硫化氫,，嚴(yán)重抑制生化反應(yīng)的進(jìn)行,，給厭氧處理造成困難。

4）含有抗生素成份,，毒性大,，對微生物產(chǎn)生抑制和抗性，影響微生物的培養(yǎng)和繁殖,。

5）有機(jī)物成分復(fù)雜,，很難降解。

6）水量,、水質(zhì)變化幅度大,，沖擊負(fù)荷大。

了解了抗生素廢水的產(chǎn)生原因,，針對抗生素廢水是一類富含難降解有機(jī)物和生物毒性物質(zhì)的高濃度有機(jī)廢水等水質(zhì)特征,。目前常用的處理方法有物理法、化學(xué)法,、生物法以及多種組合方法等,。

抗生素廢水處理方法及其優(yōu)缺點(diǎn)

一、物理處理法　

常用的物理處理法有混凝法,、氣浮法,、吸附法及膜分離法等。單純的物理處理并不能使處理水質(zhì)達(dá)標(biāo),，一般是作為對抗生素廢水的預(yù)處理,，提高可生化性。

1,、預(yù)處理方法的化學(xué)混凝絮凝法

（1）混凝劑種類：1）鐵鹽：三氯化鐵、聚合硫酸鐵,；2）鋁鹽：聚合氯化鋁,，三氯化鋁，聚           合硫酸,；3）復(fù)鹽：聚合氯化硫酸鐵鋁,，鐵鋁硅三元共聚混凝劑。

（2）絮凝劑  1）聚丙烯酰胺,；2）改性淀粉,。

（3）工藝方法  1）混凝絮凝、沉淀、過濾,；2）混凝,、絮凝、氣浮,、過濾,。

（4）處理效果：COD去除率≥10%-50%，SS去除率≥70%,，提高了可生化性,。

2、預(yù)處理中的功能微生物強(qiáng)化處理法

（1）加日本的EM多功能菌群：光合菌,、乳酸菌,、酵母菌、芽孢桿菌,，提高微生物群體功能,。

（2）加多功能枯草芽孢桿菌、分解抗生素,，增加可生化性,。

（3）預(yù)處理中的硫酸鹽降解法。采用鐵硫還原菌,，將硫酸鹽還原成硫化物,，還原成無機(jī)硫磺增加可生化性。

物化法對廢水處理均有一定的效果,，但需要投入大量的化學(xué)藥劑,，使得處理成本加大，而且復(fù)雜的操作程序往往會導(dǎo)致處理不當(dāng)二次污染的產(chǎn)生,。這些因素都在一定程度上限制了物化法的應(yīng)用,。

二、化學(xué)氧化法　

主要包括氧化還原法（添加試劑有Fenton試劑,、H202等）,、光催化氧化技術(shù)等。

不足：1）某些試劑的過量添加容易導(dǎo)致水體的二次污染,；2）試劑價格會比較昂貴,。

三、生物處理法　

1,、好氧生物處理法

我國現(xiàn)存的好氧生物處理工藝包括活性污泥法,、深井曝氣法、SBR,、氧化溝等幾種方法,。其中，序批式間竭活性污泥法（SBR法）是傳統(tǒng)方法之一，應(yīng)用廣泛,。

優(yōu)點(diǎn)：

（1）技術(shù)成熟可靠,。

（2）適應(yīng)高COD濃度，高SS的水質(zhì),。

（3）無須二沉池,。

（4）無須污泥回流。

（5）抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),，效果穩(wěn)定,。

（6）COD去除率高達(dá)90%即以上。

缺點(diǎn)不足：

（1）容積負(fù)荷低,，一般在1kgCOD/(m3·d)左右,，才能保證出水達(dá)標(biāo)效果。

（2）在最低水位和最高水位變化,，設(shè)備利用率低,。

（3）泥水分離，潷水時間長,，微生物營養(yǎng)代謝時間相對短,，導(dǎo)致設(shè)備利用率較低。

（4）控制點(diǎn)多,，設(shè)備多,，故障率高。

（5）水利停留時間太長,，需24小時-36小時,。

2、厭氧生物處理法

與好氧生物法相比,，厭氧法具有有機(jī)物負(fù)荷高,、污泥產(chǎn)率低、能耗低,、能源可回收等優(yōu)點(diǎn),。我國現(xiàn)存的抗生素污水處理技術(shù)有普通厭氧消化工藝、厭氧流化床技術(shù),、厭氧折流板反應(yīng)器技術(shù)等,。

3、厭氧-好氧組合工藝

針對好氧法和厭氧法的研究和實踐總結(jié)而來的厭氧-好氧組合工藝,，由于其容積負(fù)荷高、較少稀釋用水量,、能源可回收等方法在工業(yè)生產(chǎn)中得到了普遍的應(yīng)用,。

3.1 其中，厭氧水解酸化-好氧工藝是通過水解酸化難降解有機(jī)大分子降解成有機(jī)小分子提高好氧的可生化性。

優(yōu)點(diǎn)：1）處理能力強(qiáng),；2）耐沖擊負(fù)荷較強(qiáng),；3）污泥生成量少；4）不用污泥回流,；5）運(yùn)行費(fèi)用低,；6）COD容積負(fù)荷比SBR法高，厭氧酸化段為4.93 kg/(m3·d),，好氧段為5.15 kg/(m3·d),。

缺點(diǎn)：

1）經(jīng)厭氧水解酸化-生物接觸氧化，COD濃度降至400mg/L左右,。對照國家一級標(biāo)準(zhǔn)200mg/L,，二級標(biāo)準(zhǔn)300mg/L，還有距離,，對照嚴(yán)于國標(biāo)的地標(biāo)150mg/L更有距離,。需再加一級化學(xué)混凝處理。

2）水力停為時間太長,，厭氧水解酸17小時,，生物接觸氧化為14小時，總停留時間31小時,，筑構(gòu)物尺寸大,，基建投資大。

3）好氧段氣水比高達(dá)45：1,，鼓風(fēng)機(jī)耗電大,。

3.2 厭氧-好氧工藝中，厭氧段是第三代厭氧反應(yīng)器,，顆粒污泥膨脹反應(yīng)器（EGSB）和厭氧沉淀池構(gòu)成,。厭氧技術(shù)的關(guān)鍵是培養(yǎng)顆粒污泥技術(shù)。好氧段是帶污泥回流的改進(jìn)型接觸氧化技術(shù),。

優(yōu)點(diǎn)：

（1）處理效果穩(wěn)定,，出水COD能接近一級標(biāo)準(zhǔn)200mg/L，達(dá)二級標(biāo)準(zhǔn)300mg/L,，運(yùn)行實例為250mg/L

（2）COD負(fù)荷比水解酸化-好氧略高,，厭氧段為5.3 kg/(m3·d)，好氧段為5.6 kg/(m3·d),。

缺點(diǎn)：

（1）水利停留時間太長,、厭氧段：8.5小時-14小時，接觸氧化段：10小時-16小時,，總停留時間為18.5小時-30小時,。構(gòu)筑物尺寸大,，基建投資高。

（2）培養(yǎng)顆粒污泥時間長,，技術(shù)比較復(fù)雜,。