影響混凝土拌合料和易性的因素有哪些,？

影響混凝土拌合料和易性的因素主要有以下幾個方面：

（１）水泥漿的數(shù)量,。水泥漿越多則流動性越大，但水泥漿過多時,，拌合料易產(chǎn)生分層,、離析，即粘聚性明顯變差,。水泥漿太少則流動性和粘聚性均較差,。

（２）水泥漿的稠度。稠度大則流動性差,，但粘聚性和保水性則一般較好,。稠度小則流動性大，但粘聚性和保水性較差,。

（3）砂率,。砂率大則骨料的比表面積大，使流動性降低或需增加用水量,，但粘聚性和保水性好,。砂率小則流動性提高，但粘聚性和保水性降低。砂率過小時則流動性也降低,。合理砂率（最佳砂率）,，有最大的流動性。

（４）其他影響因素

水泥品種,，骨料種類,，粒形和級配以及外加劑等，都對混凝土拌合物的和易性有一定影響,。

[評注] 在工程實踐中要改善混凝土和易性，一般可采取如下四條措施：

（１）盡可能降低砂率,，采用合理砂率,，有利于提高混凝土質量和節(jié)約水泥。

（２）改善砂,、石級配,，采用良好級配。

（３）盡可能采用粒徑較大的砂,、石為好,。

（４）保持水灰比不變的情況下，增加水泥漿用量或加入外加劑（一般指的是減水劑）,。

何謂砂率,？何謂合理砂率？影響合理砂率的主要因素是什么,？

砂率是混凝土中砂的質量與砂和石總質量之比,。

合理砂率是指用水量、水泥用量一定的情況下,，能使拌合料具有最大流動性,，且能保證拌合料具有良好的粘聚性和保水性的的砂率?；蚴窃谔涠纫欢〞r,，使拌合料具有最小水泥用量的砂率。

影響合理砂率的主要因素有砂,、石的粗細,，砂、石的品種與級配,，水灰比以及外加劑等,。石子越大，砂子越細,、級配越好,、水灰比越小，則合理砂率越小,。采用卵石和減水劑,、引氣劑時,，合理砂率較小。

[評注] 砂率表示混凝土中砂子與石子二者的組合關系,，砂率的變動,，會使骨料的總表面積和空隙率發(fā)生很大的變化，因此對混凝土拌合物的和易性有顯著的影響,。當砂率過大時,，骨料的總表面積和空隙率均增大，當混凝土中水泥漿量一定的情況下,，拌合物就顯得干稠,，流動性就變小，如要保持流動性不變,，則需增加水泥漿,，就要多耗用水泥。反之,，若砂率過小,，則拌合物中顯得石子過多而砂子過少，形成砂漿量不足以包裹石子表面,，并不能填滿石子間空隙,。使混凝土產(chǎn)生粗骨料離析、水泥漿流失,，甚至出現(xiàn)潰散等現(xiàn)象,。

現(xiàn)場澆灌混凝土時，為什么嚴禁施工人員隨意向混凝土拌合物中加水,？

現(xiàn)場澆灌混凝土時,，施工人員向混凝土拌合物中加水，雖然增加了用水量,，提高了流動性,，但是將使混凝土拌合料的粘聚性和保水性降低。特別是因水灰比Ｗ／Ｃ的增大,，增加了混凝土內(nèi)部的毛細孔隙的含量,，因而會降低混凝土的強度和耐久性，并增大混凝土的變形,，造成質量事故,。故現(xiàn)場澆灌混凝土時，必須嚴禁施工人員隨意向混凝土拌合物中加水,。

[評注] 不能采用僅增加用水量的方式來提高混凝土的流動性,。施工現(xiàn)場萬一必須提高混凝土的流動性時，必須在保證水灰比不變的情況下，既增加用水量,，又增加水泥用量,。

影響混凝土強度的主要因素有哪些？怎樣影響,？

影響混凝土抗壓強度的主要因素有：

（1）水泥強度等級和水灰比,。水泥強度等級越高，混凝土強度越高,；在能保證密實成型的前提下,，水灰比越小強度越高。

（2）骨料品種,、粒徑,、級配、雜質等,。采用粒徑較大、級配較好且干凈的碎石和砂時,，可降低水灰比,，提高界面粘結強度，因而混凝土的強度高,。

（3）養(yǎng)護溫度,、濕度。溫度,、濕度對混凝土強度的影響是通過影響水泥的水化凝結硬化來實現(xiàn)的,。溫度適宜、濕度較高時,，強度發(fā)展快,，反之，不利于混凝土強度的增長,。

（4）齡期,。養(yǎng)護時間越長，水化越徹底,，孔隙率越小,，混凝土強度越高。

（5）施工方法,。主要指攪拌,、振搗成型工藝。機械攪拌和振搗密實作用強烈時混凝土強度較高,。

[評注] 水灰比（W／C）是影響混凝土抗壓強度的最主要的因素,。這種影響從實質上是水灰比影響了混凝土的孔隙率，即混凝土內(nèi)水泥石的孔隙率。水灰比越大,，則混凝土中水泥石的毛細孔隙率越大,，因而強度越低。同時當水灰比較大時,，水易在粗骨料的下表面聚集,，形成具有一定厚度的水層，即界面裂紋（或界面孔隙）,，降低了界面粘結強度,，從而使混凝土的強度下降。

提高混凝土強度的主要措施有哪些,？

提高混凝土強度主要有以下措施：

（１） 采用高強度等級水泥,；

（２） 盡量降低水灰比（Ｗ／Ｃ）；

（３）采用級配良好且干凈的砂和碎石,。高強混凝土宜采用最大粒徑較小的石子,。

（4）摻加高效減水劑和摻合料。若要提高早期強度也可以摻加早強劑,。

（5）加強養(yǎng)護,，保證有適宜的溫度和較高的濕度。也可采用濕熱處理（蒸汽養(yǎng)護）來提高早期強度（對摻活性混合材料多的水泥還可提高后期強度）,。

（6）加強攪拌和振搗成型,。

[評注] 以 ５％～１０％硅灰等量取代混凝土中的水泥，并同時摻入高效減水劑,，可配制出 100MPa的高強度混凝土,。硅灰又稱凝聚硅灰或硅粉。硅灰成分中,，SiO2含量高達８０％以上,，主要是非晶態(tài)的無定形SiO2, 火山灰活性極高。硅灰中的SiO2在早期即可與Ca(OH)2發(fā)生反應,，生成水化硅酸鈣,，大大提高混凝土強度。