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?雙色模具經(jīng)驗(yàn)總結(jié) 目前制造雙色產(chǎn)品的方法有包膠和雙色注塑，它們使用的模具分別稱為“包膠?！焙汀半p色?！保鼈兊膮^(qū)別是：包膠模就是兩次成型的模具,，先在第一套模具上面注塑第一次的產(chǎn)品,，然后將這個(gè)“半成品”放入第二套模具中注塑第二次的產(chǎn)品，使第二種產(chǎn)品包住第一次的產(chǎn)品,，得到的成品就是雙色產(chǎn)品,，雙色模是指兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑,，分兩次成型，注塑完第一次產(chǎn)品,，后模旋轉(zhuǎn)180°,，前模不動(dòng)，注塑第二次產(chǎn)品,，產(chǎn)品在一套模具上面,。但是需要專門的雙色注塑機(jī)。 包膠模設(shè)計(jì)的基本原則： 1,，包膠?？s水率問題，包膠模的縮水,，要根據(jù)產(chǎn)品材料的種類,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸精度的要求來確定,，但一般來說,，第一次成型的模具按正常的縮水率計(jì)算，第二次產(chǎn)品如果是軟膠就不用放縮水,。 2,，包膠模通常是軟膠包硬膠，軟膠常用TPU,、TPE,、TPR等膠料，硬膠可能是ABS,、PC等,。大多數(shù)的情況都是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分,，因?yàn)槿绻茸⑺苘浤z,，第二次注塑會(huì)把軟膠沖變形。 3，雙色模注塑成型通常選用不同顏色的同一種塑料,，也可以是兩種不同的塑料原料,。第一次成型產(chǎn)品的膠料軟化溫度比第二次成型產(chǎn)品的膠料軟化溫度要高20°C，否則第一次成型產(chǎn)品的膠料會(huì)被融化分解產(chǎn)生混色,，不同材料之間的分割要考慮材料的流動(dòng)性,，要選擇適當(dāng)?shù)谋诤瘢捎诘诙纬尚偷牟牧弦涝降谝淮纬尚偷牟牧? 如果第二次成型的產(chǎn)品壁厚不夠, 就會(huì)造成充填不好,，容易導(dǎo)致缺膠,、縮水、熔接痕等不良狀況,，一般來說第二次成型的產(chǎn)品壁厚要保證0.8mm以上,，最好壁厚能做到1-2mm； 4,，當(dāng)軟膠采用點(diǎn)進(jìn)膠和潛進(jìn)膠的時(shí)候,，同膠口相連的流道的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)盡量做小一點(diǎn)，同時(shí)注意澆口處的冷卻,，否則同膠口相連的流道容易斷在模內(nèi),，很難取出來；如果是潛進(jìn)膠,，那么水口針需要做三級(jí)臺(tái)階,。 雙色模設(shè)計(jì)的基本原則： 硬膠做1次，軟膠做2次,； 透明做1次,，非透明做2次；特殊情況下必須非透明做第一次時(shí),，膠料必須耐高溫,，不會(huì)被第二次透明膠料分解，成型溫度高的塑料做1次,，成型溫度低的做2次,；都是硬膠時(shí)，膠料比例大的做第一次,，小的做第二次 上述是做雙色模的基本原則,，否則模具有報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn),；另外，封膠時(shí)盡量用碰穿封膠，而不用插穿封膠,，哪怕是建議客戶修改產(chǎn)品也要盡量必為碰穿封膠，邊鎖,，模胚，導(dǎo)柱導(dǎo)套必須上下左右對(duì)稱,，否則當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)180后與前模對(duì)不上。雙色模又分為單腔雙射（頂出后模仁旋轉(zhuǎn)，或滑塊控制不需要旋轉(zhuǎn)）,，旋轉(zhuǎn)雙色（平行炮咀雙色和直角雙色） 5，雙色模的縮水率,，要根據(jù)產(chǎn)品材料的種類,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu),，尺寸精度的要求等因素來確定，但一般來說,，雙色模的第一次產(chǎn)品與第二次成型的產(chǎn)品縮水是同步一起放的,。,，這個(gè)時(shí)候就要考慮兩種材料的界面作用、收縮率差異,、第一次材料是否比第二次耐高溫,，且不會(huì)被第二次膠料分解。 6,，雙色模需要了解的注塑機(jī)參數(shù)有：1：炮嘴之間的距離 2：各個(gè)炮咀的注射量, 以決定哪一種顏色用哪一個(gè)炮咀,；3：KO的位置距離及最大頂出行程,；4：轉(zhuǎn)盤的尺寸及承載重量；5：轉(zhuǎn)盤上水路,、油路,、電路的配置情況,，炮咀的深度不要超越面板40mm,，后模底板上必需設(shè)計(jì)2個(gè)定位圈. 7,，模具的前模不動(dòng),，后模繞轉(zhuǎn)盤的中心旋轉(zhuǎn)180度后必須可以和前模裝配在一起，否則無法合模成型，設(shè)計(jì)時(shí)必須做這個(gè)檢查動(dòng)作,，尤其要留意模胚的導(dǎo)柱導(dǎo)套,、邊鎖,、導(dǎo)柱輔助器、尼龍塞等零件的位置尺寸,； 8,，模具上炮咀的間距必須以注塑機(jī)炮咀的間距為準(zhǔn)，有的雙色注塑機(jī)的噴嘴間距是可調(diào)的,，有的不可調(diào),，要了解清楚客戶生產(chǎn)和試模的注塑機(jī)參數(shù)，但注塑機(jī)KO孔的間距是不可調(diào)的,，因此不要在調(diào)炮咀的間距時(shí)連同KO孔的間距也跟著調(diào),； 單腔雙射（頂出后模仁旋轉(zhuǎn)，由滑塊控制不需要旋轉(zhuǎn),，也稱閘閥雙色） 9,，設(shè)計(jì)單腔雙射模的頂出系統(tǒng)時(shí)要留意，這種模的兩次膠位成型到一件后模仁上,，設(shè)計(jì)一個(gè)型腔,，只有一套模具，只有一個(gè)頂出系統(tǒng),，因?yàn)樯a(chǎn)時(shí)第一次成型的產(chǎn)品不用頂出,，第二次成型后才頂出；利用油缸或開合模的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)相關(guān)的模具零件,，使第二色處于兩種位置的狀態(tài),，并在兩種狀態(tài)下分別成型，這種技術(shù)也叫雙色模具單腔雙射技術(shù),，是成本最低,、生產(chǎn)效率最高的雙色模結(jié)構(gòu),，設(shè)計(jì)時(shí)要優(yōu)先考慮采用這種結(jié)構(gòu)；如圖所示：模具是利用油缸驅(qū)動(dòng)滑塊帶著鑲件運(yùn)動(dòng)一個(gè)膠厚行程,，使其處于兩種位置狀態(tài)下進(jìn)行兩次成型,。
取件成型雙色（同包膠模） 11,，在一套模具上設(shè)計(jì)兩個(gè)型腔，分別成型兩種材料,，這種方式的動(dòng)作原理是將兩套傳統(tǒng)的注塑模具合并成整體的一套，但是后模和前模的型腔都是獨(dú)立的,，利用機(jī)械手快速將第1腔成型的產(chǎn)品取出,，放入第2腔再成型。 12,第二次成型的產(chǎn)品與第一次成型的產(chǎn)品表面需要封膠的情況下,，第一次產(chǎn)品面要留預(yù)壓量,，使它在第二次成型的時(shí)候能夠與第一次成型的前模壓得更緊，以達(dá)到封膠的效果,，預(yù)壓量一般為0.02—0.05mm,。 13，在第一次成型的產(chǎn)品上要做一些反斜度孔或倒勾結(jié)構(gòu),，用來拉住第二次成型的膠位,，使兩種膠料能更好地結(jié)合在一起。 14,，包膠產(chǎn)品粘前模的情況下怎么處理：如果在第二次成型的模具前模不用封膠,，那么可以在產(chǎn)品面上加彈塊，彈塊底部要加彈簧,，防止產(chǎn)品被刮花,；第二次成型的產(chǎn)品覆蓋在第一次成型的產(chǎn)品表面的拔模角應(yīng)盡可能做大一些。 15,，包膠產(chǎn)品如果有批鋒怎么辦：可以在第二次成型的模具前?；蚝竽福?/span>或者在第一次成型的產(chǎn)品前?；蚝竽＜幽z,； 旋轉(zhuǎn)雙色（平行炮咀雙色和直角雙色） 16，雙色注塑機(jī)的澆注系統(tǒng)有兩個(gè)炮咀,，兩個(gè)炮咀可獨(dú)立或同時(shí)射膠,，按炮咀的分類,，有平行炮咀的注塑機(jī)，也有L型90°直角雙色機(jī),，雙色機(jī)有兩套獨(dú)立的頂出系統(tǒng),，可以獨(dú)立頂出，一般情況下非操作側(cè)的頂棍是關(guān)閉的,。后模兩個(gè)產(chǎn)品相同,，頂針都相同，是旋轉(zhuǎn)關(guān)系,，切不可做成平移關(guān)系,。 17，頂針板只能用彈簧或油缸復(fù)位,，不可用拉桿強(qiáng)制復(fù)位,，因?yàn)楹竽ＲD(zhuǎn)。 18,，注意客戶提供的注塑機(jī)平行炮嘴的方向,，是X軸或是Y軸（一般是X軸），以此來定產(chǎn)品的排位,； 19,，對(duì)于注塑機(jī)的集水塊沒有裝在轉(zhuǎn)盤上的，運(yùn)水進(jìn)出水的方向必須在同一面上,，不可進(jìn)水在天,，出水在地側(cè)，因?yàn)楹竽ＲD(zhuǎn)180度,，且注意模胚要同注塑機(jī)集水塊保持合適的間距,，否則無法接運(yùn)水。 20 第一次注塑的產(chǎn)品要放在非操作側(cè),，因?yàn)榈谝淮巫⑺芎螽a(chǎn)品要旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行第二次注塑,，正好轉(zhuǎn)到操作側(cè)，方便取產(chǎn)品,。 21. 有些需要全自動(dòng)裝夾模具的雙色注塑機(jī),，碼模位要設(shè)置在操作側(cè)和非操作側(cè)，不可在天地側(cè),，設(shè)計(jì)前要了解清楚,，因?yàn)楫a(chǎn)品要裝模需要自動(dòng)碼模。22.3D分模設(shè)計(jì)分型面時(shí),，要把兩種產(chǎn)品合并后的一個(gè)產(chǎn)品圖來設(shè)計(jì),，這樣可將后模，和第二次成型的前模分出來，第一次成型的前模膠位面要取第一次成型的產(chǎn)品圖進(jìn)行設(shè)計(jì),；兩個(gè)前模和后模的冷卻回路要盡量設(shè)計(jì)充分,，并且均衡、一樣,；模板之間要設(shè)計(jì)定位銷或定位塊,，或者HASCO帶肩導(dǎo)套，使模板不因螺絲的間隙問題而造成偏移,；要借助模流進(jìn)行流動(dòng)性分析,，降低失敗的風(fēng)險(xiǎn)； 23. 前后法蘭的公差為負(fù)0.05mm,，兩法蘭間距公差為正負(fù)0.02mm,，頂棍與頂棍孔的間隙單邊為 0.1mm,前后模導(dǎo)套導(dǎo)柱的中心距公差為正負(fù)0.01,模框四邊和深度都要加公差,，否則當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)180度后,，因高低不一致而產(chǎn)生批鋒。框深公差為負(fù)0.02mm,。 24. 如果在模胚廠已經(jīng)將模胚加工完,，本廠要加工唧嘴和頂棍孔時(shí)，要以4個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的間距中心為基準(zhǔn)取數(shù),，否則偏差太多，容易卡死模,。訂模胚時(shí)要注明是雙色模胚,，四個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套和框?qū)ΨQ，后模旋轉(zhuǎn)180度后能與前模匹配,。 25. 留意頂棍孔的位置,，最小間隔200mm。大的模具須恰當(dāng)增加頂棍孔的數(shù)量,。（當(dāng)無法利用雙色注塑機(jī)上的頂出脫模機(jī)構(gòu)時(shí),，頂針板需要安裝油缸復(fù)位），由于注塑機(jī)本身附帶的頂桿不夠長(zhǎng),，所以我們的模具中必需設(shè)計(jì)加長(zhǎng)頂桿,，頂桿長(zhǎng)出模胚底板150mm左右。 26. 在設(shè)計(jì)第二次注塑的前模時(shí),，為了防止前模擦傷第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位,，可以設(shè)計(jì)局部避空。（特殊情況下,，前模仁不能避空,，比如雙色尾燈，因?yàn)楫a(chǎn)品是透明件,，如果避空,，產(chǎn)品成型第二次時(shí)會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn)印痕,，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證避空0.05mm都是有痕跡的。曾經(jīng)一套模具降面三次,，印象深刻）如果產(chǎn)品是PMMA包PMMA需要考慮模具抽真空,，因?yàn)镻MMA膠料易脆，開模一瞬間產(chǎn)品會(huì)有開裂的風(fēng)險(xiǎn),，所以排氣也是很關(guān)鍵的,，頂出一定要平衡，頂針或者頂塊一定要足夠多,，如果是PC包PC則效果好很多,。不是外觀件也必需慎重思索每一處封膠位的強(qiáng)度，即：在注塑中,，能否會(huì)有在大的注塑壓力下,，塑膠發(fā)作變形，導(dǎo)致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能 27,，在A,、B板合模前，要留意前模有滑塊或斜頂?shù)那闆r下,，需要控制合模順序 28. 雙色模一定要謹(jǐn)慎選擇澆口位置,。一次產(chǎn)品最好選擇潛伏式進(jìn)膠，這樣產(chǎn)品和流道可以自動(dòng)切斷,。當(dāng)無法采用潛伏式進(jìn)膠時(shí),，可以考慮三板模或者熱流道模具,。一次料如果是點(diǎn)澆口,，要做波仔，避免因一次進(jìn)膠點(diǎn)殘留而碰壞二次料,。如果采用開放式熱流道,，則在第二次的前模仁對(duì)應(yīng)膠口位置避空。 29.雙色注塑制品一般以ABS,、PC等硬塑料配合TPE或TPU軟塑料為主,，由于成本或應(yīng)用的關(guān)系，要充分考慮采用的兩種物料之間可能沒有良好的粘合性和融合性,，兩種料之間（一般都會(huì)有壓花紋路的現(xiàn)象或者在第一色產(chǎn)品上做柱位或者碰穿孔增加產(chǎn)品之間的結(jié)合性）為了使兩種塑膠“粘”得更緊,，要思索材料之間的“粘性”以及模具外表的粗糙度。雙色注塑有專用的TPU材料,；而模具外表越光滑,，它們“粘得越緊。 30. 留意前后模的定位；所有的插穿斜度落差盡量大些,，要0.15mm以上,，插穿面最少做到3-5°，不然會(huì)插燒,。 31. ABS/PC,，ABS/PC ABS，ABS/PMMA,PMMA/PMMA雙色注塑時(shí),，需要先注塑溫度較高的,如果產(chǎn)品是透明時(shí),，模具時(shí)大部分采用順序閥熱流道。 如果雙色模是分成兩套模具的時(shí)候,，試模時(shí)裝模順序是： a.先架1套模具于注塑機(jī)非操作側(cè),，鎖緊螺絲，注意：此時(shí)不可調(diào)模產(chǎn)生高壓,，否則會(huì)損壞注塑機(jī)機(jī)臺(tái),； b.注塑機(jī)開模后,，A側(cè)動(dòng)模旋轉(zhuǎn)180度到達(dá)B側(cè),； c.架B側(cè)前模,與A側(cè)動(dòng)模配合架完模后，開模,，A側(cè)動(dòng)模旋轉(zhuǎn)180度回到A側(cè),； f.再架B側(cè)動(dòng)模，兩套模具架完后,，進(jìn)行調(diào)模,；成型生產(chǎn) a.原料一射與二射需分別對(duì)應(yīng)正確第一次成型和第二次成型的機(jī)嘴； b.設(shè)定頂出,，一般1射頂出關(guān)閉，2射頂出打開,，確認(rèn)兩套模具頂針均無異常,方可合模,； c.成型條件設(shè)定時(shí)是否與原料，料管與模具匹配 雙色產(chǎn)品欣賞 |
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