雙色模具是指兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑,，分兩次成型,，但是產(chǎn)品只出模一次的模具,。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成,，且需要專門的雙色注塑機(jī),。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮,，易于換顏色而可以不用噴涂,，但對(duì)設(shè)計(jì)及注塑成型的要求高。下面我將為大家詳解雙色模具設(shè)計(jì)及雙色注塑成型的36條經(jīng)驗(yàn)：

1. 雙色模設(shè)計(jì)的基本原則：

（1）硬膠做1次,，軟膠做2次,；

（2）透明做1次，非透明做2次,；

（3）成型溫度高的塑料做1次,，成型溫度低的做2次。

上述是做雙色模的基本原則,，否則模具會(huì)白做,；另外，封膠時(shí)盡量用靠破封膠,，而不用插破封膠，哪怕是建議客戶修改產(chǎn)品也要盡量必為靠破封膠,；

2. 模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套須上下左右對(duì)稱,，前后模對(duì)稱。

3. 后模要旋轉(zhuǎn)180度,，前模不動(dòng),。

4. 產(chǎn)品間距須以注塑機(jī)炮嘴的間距為準(zhǔn)，國外有的雙色注塑機(jī)的炮嘴間距是可調(diào)的,，有的不可調(diào),，國內(nèi)的不可調(diào)。

5. 兩個(gè)獨(dú)立的頂出系統(tǒng),，頂棍也是兩個(gè),。后模兩個(gè)產(chǎn)品相同，頂針都相同,，是旋轉(zhuǎn)關(guān)系,，切不可做成平移關(guān)系。

6. 頂針板只能用彈簧復(fù)位,，不可用螺絲強(qiáng)制復(fù)位,，因?yàn)楹竽ＲD(zhuǎn)。

7. 邊鎖應(yīng)在模具的四邊,，且前后模對(duì)稱,，否則當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)180后與前模對(duì)不上,。

8. 如果進(jìn)膠點(diǎn)間距和注塑機(jī)炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的,，因?yàn)樽⑺軝C(jī)頂棍間距不可調(diào),。注意國產(chǎn)雙色注塑機(jī)大部分注塑炮嘴不可調(diào)。

9. 注意客戶提供的注塑機(jī)平行炮嘴的方向,，是X軸或是Y軸,，以此來定產(chǎn)品排位的布局。

10. 運(yùn)水進(jìn)出水的方向應(yīng)在天地側(cè),，且每一個(gè)循環(huán)水的進(jìn)出都應(yīng)在同一面上,，不可進(jìn)水在天，出水在地側(cè),，因?yàn)楹竽ＲD(zhuǎn)180度,，要注意模胚大小不可超過注塑機(jī)出水槽的高度，否則無法接運(yùn)水,。

11. 初次注塑的產(chǎn)品要放在非操作側(cè),，因?yàn)槌醮巫⑺芎螽a(chǎn)品要旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行第二次注塑，正好轉(zhuǎn)到操作側(cè),，方便取產(chǎn)品,。

12. 出口模的碼模位要在操作側(cè)和非操作側(cè)，不可在天地側(cè),，因?yàn)樗麄兊漠a(chǎn)品要全自動(dòng),。

13. 分型面的注意事項(xiàng)：后模分型面要將兩個(gè)產(chǎn)品合并后取得的分型面為后模的；前模分型面要取單個(gè)產(chǎn)品的即可,，不可取合并后的產(chǎn)品分型面,。

14. 前后法蘭的公差為負(fù)0.05mm,，兩法蘭間距公差為正負(fù)0.02mm,，頂棍與頂棍孔的間隙單邊為 0.1mm,前后模導(dǎo)套導(dǎo)柱的中'心距公差為正負(fù)0.01,?？蛩倪吅蜕疃榷家庸睿駝t當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)180度后,，因高低不一致而產(chǎn)生批鋒,。框深公差為負(fù)0.02mm,。

15. 如果在模胚廠已經(jīng)將模胚加工完,，本廠要加工唧嘴和頂棍孔時(shí)，要以4個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的間距中'心為基準(zhǔn)取數(shù),，否則偏差太多,，容易卡死模。訂模胚時(shí)要注明是雙色模胚,，四個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套和框?qū)ΨQ,，后模旋轉(zhuǎn)180度后能與前模匹配,。

16. 如果是后模旋轉(zhuǎn)的雙色話 就簡單多了,兩個(gè)前模芯一樣,一邊注塑好硬膠后.旋轉(zhuǎn)180度(注意產(chǎn)品轉(zhuǎn)的時(shí)候不能掉落,澆口可以自動(dòng)分離) , 轉(zhuǎn)到另外一邊后再注塑軟膠,注塑硬膠無需布置頂針,只需布置在軟膠這邊模芯即可,另外縮水要注意,如果軟膠完全把硬膠纏住,則只需放硬膠的縮水,如果是輪廓相接 則硬膠軟膠都要放縮水。

17. 如果是一套模具的雙色模具的話 ,那就是一個(gè)直炮筒,一個(gè)90度的炮筒射膠,，不需要旋轉(zhuǎn),，只需一個(gè)模芯，軟膠與硬膠的分離方法 靠行位封膠,。

18. Cavity的兩個(gè)外形是不同的,，分別成型1種產(chǎn)品。而Core的兩個(gè)外形完好一樣,。

19. 模具的前,、后模以中'心旋轉(zhuǎn)180°后需吻合。設(shè)計(jì)時(shí)還需做這個(gè)檢查動(dòng)作,。

20. 留意頂針孔的位置,，蕞小間隔210mm。大的模具須恰當(dāng)增加頂棍孔的數(shù)量,。并且,，由于注塑機(jī)本身附帶的頂針不夠長，所以我們的模具中需設(shè)計(jì)加長頂針,，頂針長出模胚底板150mm左右,。

21. 后模底板上需設(shè)計(jì)2個(gè)定位圈。

22. 前模面板加A板的總厚度不能少于170mm,。請(qǐng)認(rèn)真查看這種型號(hào)的注塑機(jī)的其它參考數(shù)據(jù),，比方，蕞大容模厚度,、蕞小容模厚度、頂棍孔間隔等,。

23. 前側(cè)SPRUE的深度不要超越65mm,。上側(cè)（大水口）SPRUE的頂部到模胚中'心的間隔不小于150mm。

24. 在設(shè)計(jì)第'二次注塑的CAVITY時(shí),，為了防止CAVITY插（或擦）傷初次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位,，可以設(shè)計(jì)一局部避空。但需要慎重思索每一處封膠位的強(qiáng)度,，即：在注塑中,，能否會(huì)有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)作變形,，招致二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能,；

25. 注塑時(shí)，初次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大,，以使它在第'二次成型時(shí)能與另一個(gè)CAVITY壓得更緊,，以到達(dá)封膠的作用,。

26. 在A、B板合模前,，要留意前模Slider或Lifter能否會(huì)先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品,？如此，需想方法使在A,、B板先合模,，之后前模的SLIDER或LIFET才干復(fù)位。

27. 兩CAVITY和CORE的運(yùn)水布置盡量充分,，并且平衡,、一樣。

28. 99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠局部,，再注塑產(chǎn)品的軟膠局部,。由于軟膠易變形。

29. 留意在第'二次注塑時(shí),，塑膠的活動(dòng)能否會(huì)沖動(dòng)初次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品,，使其膠位變形？假設(shè)有這個(gè)可能,，一定要想方法改善,。

30. 雙色模具一定要謹(jǐn)慎選擇澆口位置。一次產(chǎn)品應(yīng)選擇潛伏式進(jìn)膠為佳,，這樣產(chǎn)品和流道可以自動(dòng)切斷,。當(dāng)無法采用潛伏式進(jìn)膠時(shí)，可以考慮三板?；蛘邿崃鞯滥＞?。一次料如果是點(diǎn)澆口，要做波仔,，避免因一次進(jìn)點(diǎn)殘留而碰穿二次料,。

31. 雙色注塑模具常采用旋轉(zhuǎn)注塑模。旋轉(zhuǎn)注塑模兩個(gè)位置上的凸模/凹模要求尺寸,、精度一致,，且與凹模/凸模配合良好。當(dāng)無法利用雙色注塑機(jī)上的頂出脫模機(jī)構(gòu)時(shí),，回轉(zhuǎn)臺(tái)上應(yīng)該設(shè)置液壓頂出脫模機(jī)構(gòu),。

32. 雙色模具注塑成型通常選用不同顏色的同一種塑料，也可以是兩種不同的塑料原料,，這個(gè)時(shí)候就要考慮兩種材料的界面作用,、收縮率差異、加工工藝參數(shù)等方面了。

雙色注塑制品一般以ABS,、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主,，由于成本或應(yīng)用的關(guān)系，要充分考慮采用的兩種物料之間可能沒有良好的粘合性和融合性,，兩種料之間結(jié)合處的模具處理（一般都會(huì)有壓花紋路的現(xiàn)象或者需要做封模槽）還有料厚的厚度等很多問題,！

為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要思索材料之間的“粘性”以及模具外表的粗糙度,。雙色注塑有專用的TPU材料,；而模具外表越光滑，它們“粘得越緊,。

33. 一般來說,，雙色模具的縮水率取決于一次材料。因?yàn)橐淮尾牧弦呀?jīng)把塑料制品的輪廓撐住了,，二次材料不會(huì)收縮更多,。至于如何確定一次材料和二次材料，這有許多要考慮到的因素,，比如原料流動(dòng)性,，塑料制品形狀等等。

34. 留意前后模的定位,；一切插穿,、靠破面的斜度落差盡量大些，要0.1mm以上,。

35. ABS/PC,，ABS/PC ABS，ABS/PMMA雙色注塑時(shí),，需要先注塑溫度較高的PC,PC ABS或者PMMA,。如果是透明面殼模具時(shí)大部分采用倒裝模具結(jié)構(gòu)。

36. 透明的大的雙色注塑對(duì)于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而言是需要注意的地方:

①澆口位置的預(yù)留,需和模具廠預(yù)先達(dá)成一致,；

②材料厚度推薦使用透明的0.8mm以上,，非透明的0.7mm以上，非透明的盡量采用淺色,，有LED燈時(shí)候注意遮光；

③透明件分模面和孔的地方寬度一致,，寬度推薦0.5mm,，曲面接順，避免側(cè)面看,，能透過很遠(yuǎn),，不美觀，盡量減少孔；

④非透明件的厚度有限,，上面筋條等結(jié)構(gòu)盡量是在0.5-0.6mm之間,，避免縮水；

⑤就目前而言不推薦做帶主鏡片的雙色注塑,，模具和產(chǎn)品成本太高,，對(duì)模具廠家的設(shè)備和技術(shù)水平有相當(dāng)?shù)囊螅龅脑?，需要?duì)方給出整個(gè)一個(gè)流程的解決詳細(xì)方案供評(píng)估,，針對(duì)中間的環(huán)節(jié)都需要審查；

⑥對(duì)于大面積的雙色注塑件,，兩個(gè)關(guān)鍵的測試是跌落和冷熱沖擊,，在這兩個(gè)測試?yán)锩妫该骷头峭该骷菀酌撻_,。冷熱沖擊-40 -65,時(shí)間48小時(shí),。

⑦雙色件上結(jié)構(gòu)盡量簡化，復(fù)雜的做到配合件上面,，非透明件的筋條寬度盡量在0.5-0.6mm,，避免縮水。