?閉合度為0.65即可。

檢驗標準：

1,、MIL-STD-105E II表（國家標準GB2828-87一般檢查水平II）,，正常檢驗、單次抽樣計劃,，AQL訂定為 CRI=0 ,、MAJ=0.65 、MIN=1.5,。

2,、相關抽樣標準或判定標準，可視品質(zhì)狀況或客戶要求等做修正,。

擴展資料：

質(zhì)量要求：

一,、基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求,。

2,、通用結(jié)構(gòu)尺寸標準,。

a,、 膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求,。

b,、 螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm,。

c,、 叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm,。

d,、 按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

e,、 司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm,。

f、 電池箱后模勾針位膠厚小于2.0mm,。

g,、 膠件同PL面處前后模出膠位時其錯位小于0.05 mm。

h,、面底殼配合,。

3、二級或三級止口配合要求PL面錯位小于0.1 mm,，沒有刮手現(xiàn)象,；

4、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形復雜取大值,。

a,、 電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

b,、 鈕與孔配合,。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm,，噴油鈕間隙應取大值,。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

c,、插卡位配合,。插卡門與面底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

d,、四大件轉(zhuǎn)軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm,。

e、LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm,。

f,、 支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大于150mm的取大值,。

g,、 COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

h,、 ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm,。

表面缺陷

一、工藝條件滿足不了的情況下：

1,、膠件表面不允許缺陷,。

2、走膠不齊（或缺料,、滯水）b,、、燒焦 c,、頂白,。

3、白線 e,、披峰 f,、起泡。

4,、拉白（或拉裂,、拉斷）h、烘印i,、皺紋,。

5、表面受限制缺陷及接受程度,。