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石油化工施工中的不銹鋼管在焊接時(shí)，焊道表面和熱影響區(qū)容易氧化變色,，為保證不銹鋼的耐腐蝕性,，在焊后對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化處理，使其表面形成一層致密的氧化膜,，但不銹鋼管的內(nèi)壁又往往無法酸洗鈍化,，嚴(yán)重降低了不銹鋼管內(nèi)壁耐腐蝕性能。而一般焊接工藝和施工措施很難保證背面焊道和熱影響區(qū)的焊接質(zhì)量（見圖1,、圖2）,，所以必須改進(jìn)焊接工藝,，并采取措施來防止背面氧化變色。 
圖1 背面焊道熱影響區(qū)嚴(yán)重氧化 
圖2 背面焊道接頭局部氧化 1）背面充氬氣保護(hù)時(shí),，空氣在管內(nèi)一直呈渦流狀運(yùn)動(dòng)很難徹底排凈，即便是延長置換時(shí)間,，里口全密封狀態(tài)時(shí)氧含量可以達(dá)到＜0.01%（體積分?jǐn)?shù)），但是打開坡口開始焊接后,，含氧量就會(huì)上升到0.05%（體積分?jǐn)?shù)）,，甚至更高。較高的氧含量最終導(dǎo)致焊道背表面氧化而變成藍(lán)色或者紫色,。2）在現(xiàn)場(chǎng)施工中,，焊工一般采用劃擦引弧的簡易氬弧焊焊槍，這種焊槍在焊接斷弧后使高溫的焊道瞬時(shí)失去氬氣的保護(hù),，導(dǎo)致每次收弧的接頭容易氧化變色,。3）每次起弧接頭時(shí)，由于空氣通過打開的焊接坡口處進(jìn)入里口,，此時(shí)正好里口氧含量較高,，高溫的焊道容易局部氧化。4）在填充和蓋面層焊接時(shí),，焊接電流較大,、焊接熱輸入大，或者層間溫度高,，焊道背面同樣會(huì)氧化變色,。5）氬氣純度低，含氧量高對(duì)焊縫的保護(hù)效果變差,。6）不銹鋼導(dǎo)熱性差,，為鋼的1/3，在焊接時(shí)熱量散發(fā)不出去,，導(dǎo)致焊道和熱影響區(qū)溫度較高,，從而更容易被氧化。1）里口保護(hù)氣中的氧氣是造成焊道和熱影響區(qū)氧化變色的主要原因,，所以排除保護(hù)氣體中的氧氣就能解決氧化問題,。改進(jìn)工藝后采用純度為99.999%高純氬氣作為焊接氣體，用混合氣（5%H2+95%Ar）作為背面保護(hù)氣,，利用氫氣和氧氣在高溫下的化學(xué)反應(yīng)來降低管內(nèi)的氧氣含量,。2）氬氣密度比空氣大，置換管內(nèi)空氣時(shí),，采取低充高排的原則,，同時(shí)適當(dāng)延長充氣置換時(shí)間,。3）使用有電流緩升、電流衰減,、提前送氣,、滯后停氣功能的焊機(jī)和高頻引弧焊槍。在剛引弧時(shí)利用燃燒的電弧先燒損保護(hù)氣中的氧氣,，避免了焊道起弧接頭時(shí)被氧化,，在斷弧后高溫的焊道仍處于氬氣的有效保護(hù)下，防止了接頭的局部氧化變色,。4）增大噴嘴直徑,，采用φ10～φ12mm的噴嘴，增加保護(hù)范圍,。5）封坡口采用密封性能好的錫箔紙膠帶,，不能用紙膠帶。6）最后的接頭收口時(shí)減小充氬氣流量,，最好采用充氬氣流量不變,，一側(cè)打開排氣的方法焊接效果最好。7）道間和層間溫度控制不超過60℃,，焊接中也可以采取在焊縫兩側(cè)纏繞有循環(huán)水的冷卻銅管或用棉濕布纏在焊道兩側(cè)進(jìn)行降溫,，減少焊道的高溫停留時(shí)間。8）前三層采用熱輸入小的氬弧焊進(jìn)行焊接,，同時(shí)繼續(xù)對(duì)里口充氬氣保護(hù),，達(dá)到一定厚度后再采用焊條進(jìn)行焊接。無論是氬弧焊還是焊條電弧焊焊接,，電流盡可能小些,，采用直線行走或者微擺動(dòng)的運(yùn)弧方法，在保證焊接質(zhì)量的前提下焊接速度越快越好,，從而降低焊接熱輸入,，避免焊道溫度過高而氧化。
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