在咨詢過的企業(yè)中，有些生產(chǎn)計劃人員經(jīng)常被銷售部門牽著走,，訂單這邊完全由業(yè)務這邊主導,，業(yè)務這邊隨意變更交期，急單,、插單成為常態(tài)化,，生產(chǎn)計劃人員每天都疲于奔命，吃力不討好,。在公司的地位也是越來越低,，因為兩頭不待見，一方面生產(chǎn)部門及相關(guān)職能部門,，如采購,、倉庫、技術(shù)等部門,，由于計劃這邊把控行不足,，造成生產(chǎn)計劃成為擺設，一天一小變,，三天一大變,，計劃永遠沒有變化快，每天就是協(xié)調(diào),、協(xié)調(diào),、再協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)采購提前物料,、協(xié)調(diào)倉庫緊急轉(zhuǎn)產(chǎn)配料,、協(xié)調(diào)技術(shù)工藝快速出配套訂單BOM、資料等；

在這樣的背景下,，生產(chǎn)計劃的職能就完全發(fā)揮不出原有的職能,，只能是被動接招，能夠滿足多少就滿足多少,，整體產(chǎn)量跟本上去,，所以這時候就要優(yōu)先把訂單管理做起來，說通俗點說是定義好”游戲規(guī)則“,，計劃部門和銷售部門一起制定《訂單管理辦法》,，把日常發(fā)生的不正常事情如急單、插單,，變更定義好,，什么是急單？什么是插單,？變更的原則是什么等,；

制定這些規(guī)則前首先明確我們的總原則是什么? 通常的原則都是：遵循“交期至上”的原則，也就是客戶第一的原則,；然后再管理辦法及關(guān)鍵字定義好,，這里分享以下幾個關(guān)鍵的定義

訂單產(chǎn)品周期

訂單產(chǎn)品周期從制造的角度出發(fā)，通常一個訂單的產(chǎn)品周期,，在不考慮開發(fā)周期的情況,，以接到訂單的時間開始計算，是由以下公式組成：

訂單產(chǎn)品周期=采購周期+生產(chǎn)周期+排隊周期

采購周期：這個產(chǎn)品所包含的零部件的最長周期物料,，家電類通常是進口物料,、液晶屏、電路板等,；

生產(chǎn)周期：生產(chǎn)這個產(chǎn)品的周期,，包含零部件，舉例說明：如工廠是自制車間較多的話,，通常是沖壓周期,、注塑周期、噴涂周期,、委外周期,、組裝周期、包裝周期等一起考慮的,，這些周期有可能是并行,，也有可能串行；

排隊周期：因為制造每日產(chǎn)能有一個最大產(chǎn)出量,，所以排隊周期就是訂單數(shù)量除以制造每日最大產(chǎn)出量的周期,，舉例說明：某產(chǎn)品每日最大產(chǎn)出是1000 PCS,，訂單是10000 PCS，所以排隊周期就是10天,；

定義好訂單產(chǎn)品周期后就可以再制定急單了,；

采購部門填寫樣表：

制造周期填寫樣表：

急單

銷售部門下單時間和預計交貨時間在產(chǎn)品周期外的話就屬于正常訂單，如一個產(chǎn)品的訂單1日下單,，這個產(chǎn)品的周期是25天,，只要是交貨時間是在26號以后，都屬于正常訂單,，簡稱為訂單周期內(nèi)的訂單（也可叫訂單內(nèi)）,；

當產(chǎn)品的配套物料有備料或者庫存的時候,，就需要關(guān)剔除采購周期,，只計算制造和排隊周期；

急單：急單的定義就是下單時間和出貨時間的周期小于訂單周期的訂單,，簡稱訂單外,；

舉例說明：1號下單，11號就要,，明顯制造周期不夠,；所以這類訂單都是急單；

定義好急單后,，生產(chǎn)計劃部門需要統(tǒng)計急單在一個訂單周期內(nèi)訂單的急單率是多少,？因急單到最后都是需要計劃協(xié)調(diào)以最快的速度制造出來出貨的；

急單率= 急單數(shù)量/訂單數(shù)量*100%

插單

說完急單,，我們再來說說插單定義,，在定義插單之前我們必須有一個排程的約定，如你的計劃排程的周期是三天的還是五天,，還是七天,，這里我們定義好排程以三天排程為基準來定義

插單：在已發(fā)布的T+2的計劃排程內(nèi)要求生產(chǎn)的訂單都是插單； T必須是滾動的每天發(fā)布

舉例說明： 假設T為當月1日,，三天的排程就是 當月1日到當月3日,，這周期內(nèi)訂單是100個，只要業(yè)務下達的訂單是在100單外的,，而且要求在這三天內(nèi)生產(chǎn)的都屬于插單,；

插單率= 插單數(shù)量/訂單數(shù)量*100%

訂單管理制度

這兩個關(guān)鍵指標定義好后，生產(chǎn)計劃部門就需要統(tǒng)計好急單率和插單率的變化對訂單準時交付率的影響,，從而推動銷售這邊對訂單的管理,，把訂單管理做好，分享下下 《訂單管理制度》