涂膜上留有漆液向下流淌痕跡的現(xiàn)象叫做流掛。多出現(xiàn)于垂直面或棱角處,。一般出現(xiàn)在垂直面的為垂幕狀流掛,，出現(xiàn)在棱角處的為淚痕狀流掛?？傊?，出現(xiàn)流掛是因為厚度超過了涂膜抗流掛所能承受的極限。

所以,，再好的漆,，也能噴出流掛狀態(tài)來，油漆工如果對涂料供應商不滿意,，整出來個流掛投訴你,，那是太容易啦。這個不是靠技術(shù)而是要靠鈔票解決的事,，此處就不討論啦,！

如果客戶老是投訴流掛,，不管什么原因，流掛就好比配圖中美女臉上的淚痕,，你不幫著擦擦也太說不過去啦,。

那么，作為涂料配方設計師,，如何才能減少乃至避免流掛投訴呢,？

有哥們說啦，流掛不是有檢測標準嗎,？《GB/T 9264-2012 色漆和清漆 抗流掛性的測定》,，又有哪么多的抗流掛助劑，什么氣相二氧化硅,、聚酰胺蠟,、聚乙烯蠟等等，俺就多加點,，把那個抗流掛值做得高點不就萬事大吉啦,。

可是，事情往往不是那么簡單,，且不說這類助劑加多了會影響表面流平性等,，還會導致油漆粘度過高，施工狀態(tài)下VOC含量過高導致交稅,。

先不考慮施工因素,，那么，哪些因素影響油漆噴涂的抗流掛性呢,？

1,、固體份

油漆固體份（特別是體積固體份）越高，在同樣杭流掛極限值下獲得的干膜厚度自然也會越高,。低固體份油漆,，通過采用流變助劑也可以獲得較高的抗流掛極限，但這種油漆如果厚涂,，漆膜干燥收縮形成的內(nèi)應力大,，后期就會有應力開裂的風險。因而,，配方工程師應注意,，所設計油漆所需的一道噴涂干膜厚度值要求越高，油漆的固體份也應相應提高,。

2,、溶劑揮發(fā)速度

這個溶劑，既包括原漆中存在的溶劑,，也包括加入的稀釋劑,。溶劑揮發(fā)速度越快，漆霧從噴槍口移至被涂物面的過程中揮發(fā)的溶劑會越多,，漆膜表干時間通常也越快,，流掛形成也需要時間，在流掛形成前,，漆液就可以更快地喪失流動性,。從而有效避免流掛的發(fā)生。

需要注意的是：溶劑揮發(fā)速度受環(huán)境溫度和底材溫度影響極大,，還受到通風的影響,。因而，我們在設計原油漆中的溶劑和稀釋劑時,，必須考慮溫度的影響,。有效的辦法是根據(jù)季節(jié)變換調(diào)整油漆配方中的溶劑和稀釋劑組成，以適應不同季節(jié)或環(huán)境溫度下的施工,。

但是,，單靠一味通過提高溶劑揮發(fā)速度來避免流掛也是不合適的，因為過快會降低漆液流平性和潤濕性,，從而影響成膜質(zhì)量,，包括漆膜光澤、致密性等,，最終降低漆膜的保護和裝飾性能,。

對于低粘度施工的油漆（施工時通常需加入較多量的稀釋劑），稀釋劑的稀釋能力也很重要,。如果更少的稀釋劑加入量能夠達到施工粘度狀態(tài),，則更有利于控制流掛和減少VOC排放。

3,、施工狀態(tài)下油漆的流變性能

實際涂裝過程中,，不加稀釋劑就噴涂施工的情況是比較少見的。所以,，我們?nèi)绻麅H僅注意檢測和控制原漆的抗流掛性還是不夠的,，應注意檢測和控制施工狀況下（即加入實際施工時同比例的稀釋劑后）的抗流掛性，而且還要留有裕量（至少1.5倍）,。

考慮到不同分散劑和流變助劑具有不同的特性,，通過優(yōu)化選擇不同的分散劑和流變助劑，來改善油漆的流變性能,，從而也可以達到控制粘度,、防沉和防流掛的目的。通過測試油漆的流變曲線可以對選擇進行評價,。

在靜態(tài)或低剪切速率下的粘度越高,，越有利于防沉和防流掛,。隨著剪切速度升高而粘度下降越快，則更有利于施工,。這對于采用無空氣噴涂施工的重防腐類油漆顯得更為重要,。

十頭鳥認為，了解油漆的施工方法,，對避免流掛投訴十分重要,。針對不同的施工方法，我們需要采用不同的思路和措施,。

對于采用高壓無空氣噴涂等較高粘度狀態(tài)下施工的油漆（如重防腐類油漆）：

盡量提高固體份,，采用合適的流變助劑獲得合理的流變曲線，測量出廠和施工狀態(tài)下的抗流掛極限值并確保裕量,。

對于采用空氣噴涂,、混氣噴涂等低粘度狀態(tài)下施工的油漆（如工程機械面漆等）：

溶劑揮發(fā)速率的控制變得更為重要，宜盡量選擇不明顯提高油漆粘度的流變助劑,。有時,，油漆的遮蓋力也會成為關(guān)鍵因素（因為油漆工噴涂走槍時常以達到完全遮蓋為原則），高固低粘型油漆也更有利于獲得更好的外觀和防流掛,。

關(guān)于施工對油漆流掛的影響,，以及如何改進施工防止或消除流掛，將在以后的文章中討論,！