傳統(tǒng)的倉儲管理方式基于庫存管理思路,，記錄倉庫物料出入庫的過賬以及調(diào)賬信息，追求倉庫庫存在賬務層面的準確性,，下文將著重分析傳統(tǒng)管理方式下的難點痛點,，以及對應的解決思路。

一、找料困難,、耗時耗力

傳統(tǒng)管理方式下,，具體物料存放的位置依賴倉管員人工記憶，物料存放位置未記錄,，物料移動操作無記錄,；需依賴現(xiàn)場倉管員到相應區(qū)域逐一翻找物料，費時費力,，尤其是對于存放時間稍長的物料,，容易出現(xiàn)物料無法及時找到現(xiàn)象。另外,，管理者或者其他人員需要臨時找料時,，物料位置不易描述，找料難度更大,。

二,、物料未完全條碼化

存放在倉庫中的物料,，通常不進行標識或者使用手寫物料卡標識，很少進行條碼管理,，即使有,，也僅僅是供應商的物料條碼，無法在倉庫中使用,；倉管員對物料的出入庫操作,，依靠肉眼識別物料或物料卡、手工紙質(zhì)記錄,，不僅出現(xiàn)誤差概率大,，而且操作效率低。

三、無法做到先進先出

倉庫管理通常有先入庫的物料優(yōu)先出庫的需求,，避免物料長期存放導致過期或者質(zhì)量有問題,，這要求現(xiàn)場員工既能記清楚物料的入庫順序，又能按順序操作出庫,，依賴員工的自覺性,，無可靠的監(jiān)控機制。

四,、人工齊套性檢查浪費人力

倉庫中不同物料種類的負責人不同,，對同一領料單中不同種類的物料需求,，由各人負責各自區(qū)域內(nèi)的物料揀貨，并將揀貨完成的物料送至齊套區(qū),，由專人負責判斷領料單的物料是否齊套,，一般通過逐一核對物料并在紙質(zhì)單據(jù)打勾確認的方式進行齊套判斷，物料重復清點,、耗時長,、效率低、占用人工,。

五,、手工做賬滯后并且效率低

為保持庫存的準確性,，物料的每一次入庫、出庫,、庫存調(diào)整,，均需要手工對數(shù)據(jù)一一錄入，操作效率低,；由于現(xiàn)場操作忙閑不均,，倉管員優(yōu)先滿足物料實際出入庫動作，等稍微空閑時,，才進行系統(tǒng)單據(jù)的錄入,，有一定的滯后性，存在錯記,、漏記現(xiàn)象,。

六,、物料呆滯過期問題無有效預警

部分物料在倉庫存儲時具有保質(zhì)期，如油漆,、錫膏等,，過期后將無法使用,；對長期存放未使用或者使用率極低的呆滯物料，需要及時處理,，避免占用倉庫空間和庫存成本,。然而，在管理過程中發(fā)現(xiàn)這些情況時,，往往物料已經(jīng)過期或者呆滯已久,，損失造成無法挽回，造成極大浪費,。

七,、管理報表幾近于無

庫存管理模式下，只能查到物料的出入庫報表和出入庫流水,，對于更深層次的管理需求,，如作業(yè)效率分析、庫存周轉(zhuǎn)率分析,、作業(yè)節(jié)點跟蹤監(jiān)控,、貨位庫存分布等，基本無有效的數(shù)據(jù)報表提供支撐,。

八,、其他痛點需求

另外,，倉庫中還存在以下的難點,、痛點：

◎ 物料存放規(guī)則不統(tǒng)一,，依賴人工經(jīng)驗存放。

◎項目物料管理粗放,，不按規(guī)定挪用,、借用現(xiàn)象常有發(fā)生,。

◎?qū)嵤┝Ⅲw庫的倉庫，立體庫未與庫存管理集成,，需要手工操作立庫的出入庫,。

◎ 盤點方式單一、復雜性高,、準確性低,。

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