物流控制先進(jìn)先出法（FIFO）可使庫存物資在保質(zhì)期內(nèi)投入生產(chǎn),，在庫結(jié)余物料得到充分利用，大大減少了因按規(guī)辦事而使用額外流程所產(chǎn)生的時間成本,；還便于及早發(fā)現(xiàn)問題物資,，提高對供應(yīng)商績效反饋水平；也可使得期末庫存金額接近于市場價值,，從而真實反映企業(yè)資產(chǎn)狀況,，消除帳面資產(chǎn)不實的隱患。常見的FIFO管理可通過平置或特定存儲方式,，按照物資同類型（出庫頻率,、重量形狀、易破損程度）同區(qū)域面向通道分類保管來實現(xiàn)。但在電力倉庫實際運營過程中,，先進(jìn)先出卻沒那么簡單,。

痛點分析

1.倉庫功能區(qū)域規(guī)劃不合理，物資難以有序排放

據(jù)初步統(tǒng)計,，需辦理實物入庫的電力通用,、專項物資型號規(guī)格約700余種，SKU數(shù)量較多,。倉庫規(guī)劃建設(shè)時,，存儲空間不足、存儲方式不匹配,、待出入庫區(qū)布局不合理,、物流通道狹窄等問題，使得實物存儲歸類碼放時難以將物資批次號與庫內(nèi)固定區(qū)域綁定存儲,，從而出現(xiàn)“一品多位”的問題，發(fā)貨時,，工作人員就難以及時找到先入的物資,，易出現(xiàn)按照“就近原則”發(fā)料的情況。

2.倉庫貨位化管理程度不高,，作業(yè)效率低強(qiáng)度大

傳統(tǒng)倉庫主要通過由保管員進(jìn)行貨位劃分,、實施賬卡物管理、開展定期盤點移庫等措施來實施貨位化管理,，但是保管員大多沿襲多年經(jīng)驗和個人習(xí)慣放置物品,，對物資需求的動態(tài)變化考慮較少，這就造成貨位劃分的科學(xué)性,、存放貨物種類的合理性,、動態(tài)掌握貨位上存放貨物的及時性對倉庫工作人員素質(zhì)的依賴程度較大，缺乏先進(jìn)理論,、技術(shù)的支撐與校驗,。因基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不足、信息系統(tǒng)資源尚不能有效支持業(yè)務(wù)等原因,，市場上鮮有定制化的WMS系統(tǒng)和算法能夠?qū)崿F(xiàn)電力物資的貨位分配與優(yōu)化管理,。與此同時，在貨位信息化管理水平較低,、作業(yè)自動化程度不足情況下,，發(fā)貨作業(yè)需靠人工核查庫存、查找貨位,，先進(jìn)物資出庫需將后進(jìn)物資移庫補(bǔ)位,，倉庫中核查、查找、裝卸,、碼垛等重復(fù)勞動多,，作業(yè)效率低、強(qiáng)度大,。

3.管理規(guī)范,、KPI績效考核需進(jìn)一步加強(qiáng)落實

當(dāng)前電力倉儲管理考核指標(biāo)主要包括庫存周轉(zhuǎn)率、積壓物資利庫率,、賬實一致率等,，暫未明確設(shè)置與“先進(jìn)先出”相關(guān)的考核標(biāo)準(zhǔn)，且在倉庫日常管理過程中,，需求方領(lǐng)料時指定批次情況較為普遍,，相同型號的通用物資往往根據(jù)領(lǐng)料人所屬的部門和計劃編制人發(fā)料，未完全根據(jù)物資庫齡辦理出庫?，F(xiàn)階段倉庫運營人員普遍缺乏先進(jìn)先出意識,，且在倉庫日常運營過程中，物資盤點清查,、發(fā)貨賬物核查等工作準(zhǔn)確性有待提升,，通過倉庫檢查進(jìn)行賬物全面核查，工作量大,、內(nèi)容繁瑣,，而采取抽查方式，細(xì)微問題就不易暴露,，規(guī)范性檢查缺少有力抓手,，長期積累下的問題處理難度日益增加。

業(yè)務(wù)提升

想要做好電力物資的先進(jìn)先出管理,，是需要體系化的解決方案進(jìn)行支撐的,，只有做好做實“收、存,、盤”基本功,，才能有“發(fā)”的堅實保障。下面,，我們就以“最老的物資最先離開”為目標(biāo)給出以下建議：

1.合理布局規(guī)劃,，奠定先進(jìn)先出基礎(chǔ)

以“一庫一論”為原則，采集倉庫待存儲物資種類,、規(guī)格尺寸,、重量、防水防濕等物資存儲特性以及歷史庫存,、出入庫,、退料,、包裝尺寸等大量數(shù)據(jù)，運用數(shù)據(jù)處理方法論,，進(jìn)行庫容,、出入庫需求等物流特性分析。同時應(yīng)依據(jù)網(wǎng)省公司要求,，對倉庫布局,、庫區(qū)劃分、常規(guī)與自動化設(shè)施設(shè)備選型,、信息化建設(shè)等進(jìn)行全面的規(guī)劃設(shè)計,。

2.應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)，實現(xiàn)貨位化管理

一是從貨位分配,、實物查找,、貨位優(yōu)化三方面入手，基于射頻識別,、傳感器技術(shù)與大數(shù)據(jù)分析,，以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)，結(jié)合產(chǎn)品相關(guān)性,、同一性,、互補(bǔ)性、尺寸重量特性等法則,，通過信息系統(tǒng)算法規(guī)則實現(xiàn)倉庫貨位的精準(zhǔn)分配與持續(xù)優(yōu)化。二是應(yīng)用具有倉位管理模塊的倉儲管理系統(tǒng),，配備無人叉車,、全自動行吊、桁架機(jī)器人等現(xiàn)代裝卸設(shè)備,，堆垛機(jī),、四向穿梭車等現(xiàn)代存儲設(shè)備，機(jī)械手等現(xiàn)代揀選設(shè)備,，實現(xiàn)批次物料的精準(zhǔn)貨位匹配與高效出庫作業(yè),。

3.加強(qiáng)人員培訓(xùn)，強(qiáng)化管理規(guī)范落實

引入專業(yè)倉儲培訓(xùn)機(jī)構(gòu)或選取業(yè)務(wù)水平高,、工作責(zé)任心強(qiáng)的年輕同志組建培訓(xùn)組,，對倉庫人員組織開展多次數(shù)、深程度,、強(qiáng)針對性的業(yè)務(wù)培訓(xùn),，以“師徒制”確保每位人員100%達(dá)標(biāo)。設(shè)置先進(jìn)先出內(nèi)控管理指標(biāo),，圍繞考核標(biāo)準(zhǔn),，做好周期統(tǒng)計,，做到“出現(xiàn)一個問題，處理一個問題”,，有效杜絕細(xì)微問題累計迸發(fā)情況,，不斷落實先進(jìn)先出管理理念。

倉庫5S管理重點

1.5S倉庫管理制度-----常組織

對所在的工作場所進(jìn)行全面檢查,。制定需要和不需要的判別基準(zhǔn),。清除不需要物品。調(diào)查需要物品的使用頻率,、決定日常用量,。根據(jù)物品的使用頻率進(jìn)行分層管理。

2.5S倉庫管理制度中---常整頓,。

定義,；要用的東西依規(guī)定定位、定量,、明確標(biāo)示地擺放整齊,。目的：整齊、有標(biāo)示,，不用浪費時間尋找東西30秒找到要找的東西,。做法：對可供放的場所和物架進(jìn)行統(tǒng)籌（劃線定位）。將物品在規(guī)劃好的地方擺放整齊（規(guī)定放置方法）,。標(biāo)示所有的物品（目視管理重點）,。達(dá)到整頓的四個步驟，分析現(xiàn)狀,、物品分類,、儲存方法、貫徹貯存原則,。

3.5S倉庫管理制度----常清潔

定義：清除工作場所各區(qū)域的臟亂,，保持環(huán)境、物品,、儀器,、設(shè)備處于清潔狀態(tài)，防止污染的發(fā)生,。目的：環(huán)境整潔,、明亮、保證取出的物品能正常使用,。做法：建立清潔責(zé)任區(qū),。清潔要領(lǐng)：對工作場所進(jìn)行全面的大清掃，包括地面,、墻壁,、天花板,、臺面、物架等地方都要清掃,。注意清潔隱蔽的地方,，要使清潔更容易，盡量使物品高地放置,。儀器,、設(shè)備每次用完清潔干凈并上油保護(hù)。破損的物品要清理好,。定期進(jìn)行清掃活動,。履行個人清潔責(zé)任。謹(jǐn)記：清潔并不是單純的弄干凈,，而是用心來做,。

4：5S倉庫管理制度------常規(guī)范

定義：連續(xù)地、反復(fù)不斷地堅持前面3S活動,。依句話就是養(yǎng)成堅持的習(xí)慣,，并輔以一定的監(jiān)督措施。目的：通過制度化來維持成果,。做法：認(rèn)真落實前面3S工作,。分文明責(zé)任區(qū)、分區(qū)落實責(zé)任人,。視覺管理和透明度,。制定稽查方法和檢查標(biāo)準(zhǔn)。維持5S意識,。堅持上班5S一分鐘,，下班前5S五分鐘，時刻不忘5S,。☆記?。翰桓阃怀?，貴在堅持和維持常規(guī)范技，巧視覺管理,，增加透明度制定標(biāo)準(zhǔn),。

5：5S倉庫管理制度-----常自律

定義：要求人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣,。目的：改變“人質(zhì)”,，養(yǎng)成工作規(guī)范認(rèn)真的習(xí)慣。做法：持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化,。制定共同尊守的有關(guān)規(guī)則,、規(guī)定,、持之以恒：堅持每天應(yīng)用五常法，使五常法成為日常工作的一部分,。加強(qiáng)五常法管理：每季度一周為“5S加強(qiáng)周”,，納入質(zhì)量檢查的內(nèi)容。