在介紹生產(chǎn)線平衡的概念之前,，我們首先談?wù)?strong>木桶定律：：

一個木桶盛水多少,，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板,。

三個推論

A. 只有桶壁上所有木板都足夠高,，木桶才能盛滿水。

B. 所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的,，而且高出越多,，浪費就越大。

C. 提高木桶容量最有效的辦法就是設(shè)法加高最低木板的高度,。

生產(chǎn)線平衡與木桶定律非常相似：

• 生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位,，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大,，產(chǎn)能損失就越大,。
• 企業(yè)現(xiàn)場管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位，同理,，對一條生產(chǎn)線來言,，其產(chǎn)量、效率高低也是如此,。

接下來我們來看看生產(chǎn)線平衡常見的五大概念：

1

節(jié) 拍

節(jié)拍指在規(guī)定時間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量,，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時間。

其計算公式為：

節(jié)拍 r = 有效工作時間 T ÷ 產(chǎn)出數(shù)量 Q

教科書上的習(xí)題是這樣的：

某工廠每小時產(chǎn)出400臺機器,，計算其節(jié)拍（以秒/臺 為單位）

r = 60s × 60 ÷ 400 臺 = 9 秒/臺

而實際情況是這樣的：

某制品流水線計劃年銷售量為20000件,，另需生產(chǎn)備件2000件，廢品率2%,，兩班制工作,，每班8小時,，時間有效利用系數(shù)95%，求流水線的節(jié)拍,。（其年生產(chǎn)天數(shù)為254天,，節(jié)拍時間按分鐘計算）

【解】

T效 = 254 × 8 × 2 × 60 × 95% = 231648 分鐘

Q = (20000+2000) ÷ (1－2%) = 22449 件

r = T效 ÷ Q = 231648 ÷ 22449 = 11 分/件

2

生產(chǎn)線平衡

生產(chǎn)線平衡是指工程流動間或工序流動間負荷之差距最小、流動順暢,、減少因時間差所造成的等待或滯留現(xiàn)象,。

平衡生產(chǎn)線能發(fā)揮的作用有很多：

• 通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析,、layout分析,、搬動分析、時間分析等全部IE手法,，提高全員綜合素質(zhì),；
• 在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力,；
• 減少單件產(chǎn)品的工時消耗,，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）；
• 減少工序的在制品,，真正實現(xiàn)“一個流”或“單片流”,；
• 提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費；
• 消除人員等待現(xiàn)象,，提升員工士氣,；
• 減少工序間的在制品，減少現(xiàn)場場地的占用,；
• 可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì),。

它是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標準化中最重要的方法。通過平衡生產(chǎn),，可以加深理解“一個流”生產(chǎn)模式及熟悉“單元化生產(chǎn)”的編制方法,。

那么如何實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡呢？

• 保證各工序之間的先后順序,；
• 組合的工序時間不能大于節(jié)拍,；
• 各工作地的作業(yè)時間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍；
• 使工站數(shù)目盡量少,。

3

單元化生產(chǎn)（Cell Line）

單元化生產(chǎn)是精益思想的實踐方式之一,，是精益生產(chǎn)的重要組成部分。單元化即是將設(shè)備和廠房以特定的順序安排,，使材料和零件以最小的搬運完成部分或者全部生產(chǎn)過程,。

其特點是：

• 產(chǎn)品不固定、Cell工位專業(yè)化程度低，可以靈活轉(zhuǎn)換生產(chǎn)其他產(chǎn)品,；
• 工藝過程封閉,，單元內(nèi)工位可以按工藝順序安排為流水形式，也可以一個工位獨立完成所有工序,。單元內(nèi)可以有很短小的流水線；
• 生產(chǎn)沒有明顯的節(jié)奏性,?？梢蚤g斷，可以連續(xù),。

▼ 根據(jù)生產(chǎn)需求變化進行有彈性的生產(chǎn)線布置 ▼

4

標準工時

標準工時是指一個熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標準速度進行作業(yè)時所需的作業(yè)時間,。

其計算公式為：

標準工時 = 正常工時 + 寬放工時

= 觀測工時 ×（ 1 + 評價系數(shù)）+ 觀測工時 × 寬放率

其中，

觀測工時 = 某工序的若干個觀測時間的平均值

評價系數(shù) = 熟練度+努力度+……（常采用熟練度與努力度）

▼ 熟練度 ▼

5

生產(chǎn)線平衡率

其計算公式為：

平衡率 = 產(chǎn)品標準工時 ÷（瓶頸崗位時間 × 人數(shù)）× 100%

生產(chǎn)線平衡損失 = 1 - 平衡率

其中,，

產(chǎn)品標準工時指的是每個工位所用時間的總和,，其計算公式為

產(chǎn)品標準工時 = ∑（T1+T2+……Tn）

一般要求生產(chǎn)線平衡率達到85%以上。

我們來看一個實際應(yīng)用：

請問哪個的平衡率更好,？

【解】

電裝3人平衡率 =（32+37+40）÷（40×3）× 100% = 90.8%

電裝7人平衡率 = （18+18+24+37+45+16）÷（45×7）× 100% = 49.5%

同樣的產(chǎn)品,，因工序組合及布局的不同導(dǎo)致平衡率的差異。

平衡率較差時,，需反思工序規(guī)劃的合理性,。

如果你是工廠故責(zé)任，接下來,，你要做什么,？你準備怎么做？

平衡改善

首先對生產(chǎn)線平衡進行分析：

1. 確定對象與范圍
2. 用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀
3. 測定各工序的凈時間
4. 制作速度圖表
5. 計算平衡率
6. 分析結(jié)果并制定改善方案

改善應(yīng)該遵循以下原則：

• 首先考慮對瓶頸工序進行改善
• 改善耗時長的工程,，縮短作業(yè)時間
• 改善耗時較短的工程

常見分析方法

程序分析法（ECRS）：整體性制造過程各作業(yè)運用剔除,、合并、重排與簡化使之合理化,。

▼ ECRS原則 ▼

▼ ECRS法運用圖示簡介 ▼

▼ 工序價值思考 ▼

操作分析法：是對某部分的作業(yè)分析操作者的作業(yè)方法,，或與機器的關(guān)系達到改善作業(yè)方法，降低工時消耗,，提高設(shè)備利用率,。（常分為：人機操作分析、聯(lián)合操作分析,、雙手操作分析）

動作分析法：對操作者細微身體動作進行分析,，刪除其無效動作，提高生產(chǎn)效率

▼ 吉爾布雷斯動素表 ▼

▼ 有效動素與無效動素 ▼

動作經(jīng)濟改善原則

動作經(jīng)濟原則共二十二項并歸納為下列三大類：

1. 關(guān)于人體之運用：

• 雙手應(yīng)同時開始并同時完成其動作,；
• 除規(guī)定時間外,雙手不應(yīng)同時空閑,；
• 雙臂之動作應(yīng)對稱,方向并同時作業(yè)；
• 手之動作應(yīng)用最低等級而能得到滿意結(jié)果者為妥；
• 物體之動作量應(yīng)盡可能利用之,但如需肌力制止時,，則應(yīng)將其減至最小度,；
• 連續(xù)之曲線運動,較含有方向突變之直線運動為佳；
• 彈道式之運動,較受限制之運動輕快確定,；
• 動作應(yīng)盡可能使用輕松自然之節(jié)奏,，因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)。

2. 關(guān)于操作場所布置：

• 工具物料應(yīng)放于固定處,；
• 工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處,；
• 零件物料之供給,應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊；
• [墮送]方法應(yīng)盡可能利用之,；
• 工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列,；
• 應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備,使視覺滿意舒適；
• 工作臺及椅之高度,應(yīng)使工作者坐立適宜,；
• 工作椅式樣及高度,應(yīng)可使工作者保持良好的姿勢,。

3. 關(guān)于工具設(shè)備：

• 盡量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之,；
• 可能時,，應(yīng)將兩種工具合并為之；
• 工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置,；
• 手指分別工作時,，其各個負荷按照其本能,，予以分配,；
• 手柄之設(shè)計，應(yīng)盡可能使與手之接觸面積增大,；
• 機器上杠桿,，十字杠及手輪之位置,，應(yīng)能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力,。

4. 動作經(jīng)濟改善四大原則