1.工程節(jié)點(diǎn)概述

我公司承建的某火車站站房鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量47000t，其中鋼柱多為圓管柱,，圓管柱規(guī)格為φ1400mm×50mm,，材質(zhì)Q420GJC-Z15；圓管柱內(nèi)側(cè)有支撐傳力隔板,，圓管柱外側(cè)為雙環(huán)形牛腿，板厚均為50mm,。單根圓管柱重量為33t,，屬于承受力節(jié)點(diǎn)，具體如圖1所示,。

農(nóng)村人口眾多,，所包含的各種信息和所需要統(tǒng)計(jì)的項(xiàng)目也非常多，其中包含基本情況,、農(nóng)業(yè)生產(chǎn),、畜牧業(yè)等等,，有時(shí)也會(huì)臨時(shí)接到上級(jí)統(tǒng)計(jì)部門下發(fā)的各種任務(wù)。

2. 層狀撕裂出現(xiàn)的成因分析

層狀撕裂出現(xiàn)的原因主要包括：①因本工程鋼板較厚,，鋼板在軋制的過程中金屬元素化學(xué)成分分布不均勻出現(xiàn)局部元素偏析,。②鋼板在卷制圓管的過程中，鋼板承受一次拉應(yīng)力,，金屬元素偏析的部位屬于薄弱部位,。③而后在焊接的過程中，因圓管內(nèi)傳力隔板及外環(huán)板較厚,，焊接拘束應(yīng)力較大,，致使元素偏析的部位承受二次拘束力，導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)部位出現(xiàn)層狀撕裂,。本工程圓柱型鋼柱出現(xiàn)的層狀撕裂貫穿于圓管柱板厚,，即t=50mm。

圖1 鋼柱節(jié)點(diǎn)示意

1.鋼柱本體 2.雙環(huán)形牛腿3.轉(zhuǎn)換層桁架牛腿

3. 層狀撕裂修復(fù)技術(shù)

層狀撕裂多出現(xiàn)于箱型構(gòu)件翼緣板部位以及T形節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)不合理部位,，但是根據(jù)設(shè)計(jì)要求,，本節(jié)點(diǎn)屬于十字焊縫，但是設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)合理,，因板厚較厚,，焊接時(shí)具有很大拘束力是出現(xiàn)撕裂的主要因素之一。鑒于上述原因,，層狀撕裂缺陷的返修主要從焊接方法及工藝兩方面進(jìn)行,。

（1）缺陷部位的確定 焊接技工對(duì)鋼柱環(huán)板焊接后發(fā)現(xiàn)焊縫熱影響區(qū)域出現(xiàn)局部分層現(xiàn)象，缺陷長度450mm,，表面分層深度3～6mm,，具體如圖2所示。后經(jīng)超聲波檢測確定,，缺陷深度貫穿整根圓管壁厚（見圖3）,。

通常牲畜在患病后，會(huì)出現(xiàn)精神萎靡,、食欲不振,、呼吸困難、便稀以及神經(jīng)紊亂等癥狀[3],。此外,，這種狀況通常難以通過用藥或者注射藥劑得到有效的改善，且出現(xiàn)這種狀況的牲畜通常會(huì)在幾天內(nèi)死亡,。

圖 2

圖3 超聲波對(duì)圓管缺陷進(jìn)行雙面檢測

（2）止裂孔加工方法 為了避免裂紋延伸,，通常采用冷鉆法加工止裂孔,，即采用平面鉆或磁力鉆在裂紋外側(cè)距離裂紋大于50mm處鉆孔（見圖4）,。本節(jié)點(diǎn)為十字型焊縫節(jié)點(diǎn),，裂紋處于熱影響區(qū)，裂紋距離環(huán)板間距較近,，采用傳統(tǒng)的平面鉆及磁力鉆均難以實(shí)現(xiàn)鉆孔,。經(jīng)過商榷斟酌，本次裂紋最終采用熱加工方法加設(shè)止裂孔,，為了避免在熱加工的過程中出現(xiàn)裂紋的延伸,，要求熱切割時(shí)預(yù)先對(duì)止裂孔區(qū)域均勻預(yù)熱，預(yù)熱溫度110℃,。預(yù)熱后采用碳弧氣刨將裂紋區(qū)域金屬刨除,，同時(shí)去除裂紋兩端各50mm完好的金屬。金屬刨除后采用打磨機(jī)將滲碳層打磨光滑,，然后采用MT或PT的檢測方法對(duì)返修區(qū)域進(jìn)行表面檢查,，檢查無缺陷后轉(zhuǎn)到下一道工序。

（3）焊接修復(fù)技術(shù) 為了避免焊接后出現(xiàn)二次拘束力引起焊縫出現(xiàn)二次缺陷,，焊接時(shí)采用焊接熱輸入量小,、抗裂性能好的等強(qiáng)焊條電弧焊進(jìn)行打底焊接，采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行填充,、蓋面焊接,。

圖4 止裂孔加工位置示意

焊接修復(fù)技術(shù)關(guān)鍵控制點(diǎn)主要包括：

第一，焊接前對(duì)返修部位進(jìn)行預(yù)熱,，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661－2011常用鋼材最低預(yù)熱溫度III類鋼最低預(yù)熱溫度80～100℃,，焊接過程中控制道間溫度低于230℃，焊后采用消氫熱處理措施,，消氫熱處理的加熱溫度為250～350℃,，保溫時(shí)間1.5h，然后進(jìn)行自然冷卻,。

結(jié)果可知,兩組平均紅細(xì)胞血紅蛋白量,、平均紅細(xì)胞體積對(duì)比性不強(qiáng),P>0.05,缺鐵性貧血組紅細(xì)胞分布寬度為(17.19±1.90)%,高于地中海貧血組,平均血紅蛋白濃度(249.77±7.25)g/L,低于地中海貧血組,P<0.05,詳細(xì)情況如表一所示:

第二，利用焊條電弧焊能夠有效的解決厚板小坡口的焊接難題,，同時(shí)起到細(xì)化晶粒保證打底焊焊接質(zhì)量,。根據(jù)本工程缺陷圓管材質(zhì)Q420GJC-Z15匹配等強(qiáng)原則選擇E5516，采用大電流,、薄焊道,、多層多道的焊接技術(shù)，不僅焊縫稀釋率相對(duì)較低,，且焊縫抗裂性能好,，焊縫質(zhì)量穩(wěn)定，而且對(duì)提高焊縫金屬的綜合性能非常有利；填充及蓋面為了保證返修后焊接一次合格,，采用性能穩(wěn)定,、飛濺小的藥芯焊絲即E551T-1，具體焊接參數(shù)如附表所示,。

第三,，填充及蓋面選用多層多道焊，焊道與焊道間相互錯(cuò)開至少50mm以上,。焊接的同時(shí)對(duì)上一道焊縫進(jìn)行了二次加熱,，起到了細(xì)化晶粒的作用，降低了焊縫的拘束力,，使焊縫的內(nèi)應(yīng)力得到均勻分布,。有效避免了因焊接時(shí)冷卻速度過快產(chǎn)生凝固裂紋進(jìn)而誘發(fā)二次撕裂的傾向。焊接起弧時(shí)選用回焊法有效地避免了引弧缺陷的產(chǎn)生,，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑部位填滿再收弧,，避免弧坑裂紋的產(chǎn)生。

焊接參數(shù)

焊接方法代號(hào)焊條,、焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/cm·min-1 備注焊條/焊絲型號(hào)SMAW E5516 4.0 110～210 20～27 10～20 —FCAW E551T-1 1.2 220～320 25～38 30～55 填充220～280 蓋面

4. 結(jié)語

缺陷部位修復(fù)后,，采用打磨機(jī)對(duì)焊縫周圍150mm范圍內(nèi)打磨光滑，待24h后對(duì)修復(fù)部位進(jìn)行重新UT檢測,，經(jīng)檢測修復(fù)部位無明顯缺陷,，修復(fù)成功，為日后類似節(jié)點(diǎn)缺陷的修復(fù)具有引導(dǎo)及借鑒意義,。