焊縫缺陷是造成鍋爐,、壓力容器失效和事故的主要原因，因此,，必須對焊縫缺陷的危害性有充分的認(rèn)識,。

（1）焊縫弧坑缺陷對焊接接頭的強(qiáng)度和應(yīng)力水平有不利的影響。焊瘤不僅影響了焊縫的外觀,，而且也掩蓋了焊瘤處焊趾的質(zhì)量情況,，往往會在這個部位上出現(xiàn)未熔會缺陷。

（2）咬邊是一種危險性較大的外觀缺陷,。它不但減少焊縫的承壓面積,，而且在咬邊根部往往形成較尖銳的缺口，造成應(yīng)力集中,，很容易形成應(yīng)力腐蝕裂紋和應(yīng)力集中裂紋,。因此，對咬邊有嚴(yán)格的限制,。

（3）氣孔,、夾渣等體積性缺陷的危害性主要表現(xiàn)為降低焊接接頭的承載能力。如果氣孔穿透焊縫表面,。介質(zhì)積存在孔穴內(nèi),，當(dāng)介質(zhì)有腐蝕性時，將形成集中腐蝕,，孔穴逐漸變深,、變大，以至腐蝕穿孔而泄漏,。夾渣邊緣如果有尖銳形狀,，還會在該處形成應(yīng)力集中。

（4）未熔合和未焊透等缺陷的端部和缺口是應(yīng)力集中的地方,，在交變載荷作用下很可能生成裂紋,。

（5）裂紋是最尖銳的一種缺口，它的缺口根部曲率半徑接近于零,。尖銳根部有明顯的應(yīng)力集中,，當(dāng)應(yīng)力水平超過尖銳根部的強(qiáng)度極限時，裂紋就會擴(kuò)展,，以 至貫穿整個截面而造成鍋爐壓力容器失效,。特別是當(dāng)焊接接頭處于脆性狀態(tài)時，裂紋的擴(kuò)展速度極快,，造成脆性破裂事故,。裂紋還會加劇疲勞破壞和應(yīng)力腐蝕破壞,。

要保證焊接接頭的質(zhì)量，就應(yīng)在焊接過程中采用有效措施,，防止產(chǎn)生焊接缺陷,。

（1）防止咬邊的措施是電流大小要適當(dāng)；運(yùn)條要均勻,；焊條角度要正確,；焊接電弧要短些；埋弧自動焊的焊速要適當(dāng),。

（2）防止產(chǎn)生氣孔的措施是：不得使用藥應(yīng)開裂,、剝落、變質(zhì),、偏心或焊芯銹蝕的焊條,；各種類型的焊條或焊劑都應(yīng)按規(guī)定的溫度和保溫時間進(jìn)行烘干；焊接坡口及其兩側(cè)應(yīng)清理干凈,；正確地選擇焊接工藝參數(shù),；堿性焊條施焊時，應(yīng)短弧操作,。

（3）防止產(chǎn)生夾渣的主要措施有：徹底清除渣殼和坡口邊緣的氧化度及多層焊道間的焊渣,；正確運(yùn)條，有規(guī)律地?cái)噭尤鄢?，促使熔渣與鐵水分離,；適當(dāng)減慢焊接速度，增加焊接電流,，以改善熔渣浮出條件；選擇適宜的坡口角度,；調(diào)整焊條藥皮或焊劑的化學(xué)成分,，降低熔渣的熔點(diǎn)。