利用精密激光技術,、閉環(huán)控制技術和高度精密的液壓系統(tǒng)，在電腦的自動控制下實現(xiàn)混凝土的找平,；同時依靠液力驅(qū)動的整平頭,，配合激光系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)在自動找平的同時完成整平工作。整平頭上配有一體化設計的刮板,、振動器和平整板,，將找平、整平,、 振搗壓實工作集于一身并一次性完成,。

圖1-1 施工原理圖

1、保證質(zhì)量 

激光整平機地坪施工技術采用激光整平機對地坪的施工提供了較精確的平整度和水平度控制措施,，減少人工操作所產(chǎn)生的誤差,，使施工質(zhì)量得到有效的保障。 

2,、提高工效 

針對各工程中的大面積地面,、樓面的地坪施工，減少了拉線找平等傳統(tǒng)工序,，使用混凝土整平機振搗掃平,，提高了施工效率，加快了施工速度,。

適用于工期緊,、質(zhì)量要求高的各類大面積現(xiàn)澆混凝土地坪施工。

1,、基準點的設立：在地面的大約中央位置設立固定不變的永久性基點,，一般設立設備基礎或柱腳基礎或固定的柱子上。該基準是地面面標高和激光束之間的精準距離,。

2,、設置激光發(fā)射器：根據(jù)地面設置的水準基點和施工的位置布設激光發(fā)射器的位置， 位置確保激光整平機在施工過程中任何位置可接收到激光發(fā)射機的信號,。

圖5-1 設置激光發(fā)射器

3,、激光整平機調(diào)試：根據(jù)信號發(fā)射器發(fā)射的信號調(diào)整混凝土掃平及工作頭的水平高度，確保其高度處于混凝土地面的表面水準,，同時使用混凝土掃平機工作頭處于水平狀態(tài),，工作頭兩端高差不得超過0.5mm。

1,、結構樓面：根據(jù)施工圖完成模板安裝,，主要模板平整度的截面尺寸及標高控制。完成梁板鋼筋安裝，主要控制鋼筋的標高,，保證樓板面保護層厚度達到設計要求,，保證樓面質(zhì)量。 

2,、首層地坪：按照地面設計標高安裝長度不大于6m模板（采用槽鋼）,，用水準儀檢測模板標高，對偏差處用楔塊調(diào)整高度,，保證模板的頂標高誤差小于3mm,。樓面特制木模，保證接縫斷面順直,。

混凝土的澆筑從一端開始,，由內(nèi)往外退行鋪注。澆筑應連續(xù),，時間間隔不得超過 3 小時,。

混凝土整平機振搗掃平：隨著混凝土澆筑進程同時進行掃平振搗（圖5-4）。

耐磨料撒布的時機隨時間,、溫度及混凝土的配合比等因素而變化,。撒布過早會使耐磨料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固,，會失去粘結力,，使耐磨料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩在砼上,，約下沉5-8mm時,，即可開始撒布施工。保證耐磨骨料布撒均勻,，采用布撒設備耐磨骨料布撒設備（圖5-5）,。

砼已初凝，砼的表面的泌水已被蒸發(fā),，其光彩已經(jīng)消失,，人踩上去不會下沉時，抹面工用磨光機進行粗抹,，以注意大面積,、整體性磨平壓實為主要目標，這一工作要求面層成為比較平整密實的結構必須在初凝后不久完成,。

1,、砼終凝前，砼表面為人踩上去留下輕微的腳印,，抹面工繼續(xù)用機械磨光機重點對每一細部進行精確磨平壓光,，除去任何殘余缺陷和收微裂縫,，這時面層已抹壓得比較光滑，管理人員進場用2m靠尺抽檢,，如發(fā)現(xiàn)問題應及時修整,。場地從此嚴加保護，嚴禁隨意踩踏,，這一工作必須在終凝前完成,。

2、終磨光：約在砼澆筑12小時后,，砼表面已基本凝固，人踩上去只有輕微的腳印,，管理人員進行全面檢查,，抹面工用鐵抹子壓一次，將殘腳印除去,，為了更好的保護地面上光潔,，進入場地的工作人員都必須脫掉鞋或穿軟膠底鞋。

1,、養(yǎng)護：終抹后采用薄膜復蓋保濕養(yǎng)護7天，以便防止水分損失和控制砼的溫度,，達到限制收縮,，預防開裂，滿足齡期強度要求,。薄膜上采用廢舊模板做硬防護,，以免后續(xù)施工造成地面損壞。

2,、首層地坪施工完成后根據(jù)混凝土情況進行切縫處理,，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間隔宜為6m左右（一般根據(jù)車間柱距離確定）,。切割應統(tǒng)一彈線,，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5,。切割完成后用吸塵器將地面灰塵清理干凈,，采用聚氨酯地坪專用灌縫膠灌縫。

3,、周邊修整：拆除模板后將多余的部分彈線切掉并鑿下60mm深,，這樣可形成規(guī)整美觀的板塊。