施工工藝流程及質(zhì)量要求

1）施工測量放線：要求測量出墻,、柱的軸線,、邊線,、30控制線并標示清楚,。放線完畢后目測墻身鋼筋是否在邊線內(nèi)，并留有相應的保護層,。

2）使用水平儀測量混凝土地面平整度是否控制在8㎜內(nèi),，如果超過范圍，需要做相應的剃鑿找平處理,。否則鋁模根部在澆筑混凝土時容易爛根,、漏漿。

3）模板在安裝前,，施工縫處即已澆筑的混凝土表面必須進行剔鑿,，露出石子,，并清理干凈。用Φ16鋼筋制作成馬凳鐵形狀,，用于斜拉斜頂預埋件,。

4）木模和鋁模結(jié)合層，安裝前外墻,、電梯井,、采光井應彈上標高線，并打上鋼筋以作起步定位用（特別是凸窗部位最易變形）,。

5）支設模板前必須均勻涂刷脫模劑,；為防止脫模劑量過多流至污染地面，所以只刷模板上半部分,，下半部分讓它自由流勻即可,；嚴禁在鋁模表面涂刷廢機油。

6）焊接墻身定位筋,，墻身定位筋的位置必須滿足如下要求：

①墻端頭及轉(zhuǎn)角處必需有定位筋,，定位鋼筋不得小于Φ10，水平方向的間距不能超過450mm

②在剪力墻端部需要沿高度方向每隔900mm設置1根混凝土內(nèi)撐,。以此保證剪力墻截面尺寸,。

③木模與鋁模結(jié)合層外墻、采光井,、電梯井必須彈標高線并打上鋼筋定位樁,，以便支撐鋁模板。

一,、安裝豎向結(jié)構(gòu)模板（墻,、柱）

1、墻身模板上的插銷必須根據(jù)孔位要求全部打滿,，且插銷頭的方向一致,，銷片尖頭全部朝下。

2,、兩個插銷間距不能超過300mm,。

3、墻兩側(cè)的對拉螺桿孔應平直相對,，穿插螺栓時不得斜拉硬頂,。陰、陽角方整

平順,。

4,、鉆孔應采用金屬鉆孔器進行鉆孔，嚴禁采用電,、氣燒孔,。

5,、剪力墻端頭必須設置對拉螺桿。

6,、所有對拉螺桿的直徑為16mm,，且為粗牙。

7,、對拉螺桿長度不能過長,，以超過螺母25mm為最佳（露3絲）。

10,、外墻起步板的預埋螺絲必須提前預埋牢固在下層的砼內(nèi),，兩個螺絲間距不能超過1200mm，且單板不能少于2個,。

11,、靠近對拉螺桿的位置及墻端部設置混凝土內(nèi)撐，可有效保障墻身截面起到易于加固,。

12,、沉箱（降板部位）與剪力墻交界處，彈線并用木枋墊起,，以便支撐及防止模板錯臺流漿,。

二、安裝梁底模板及梁側(cè)模板

1,、按照完梁底模后對柱墻模板進行校核,，垂直度和平整度的檢查開始。

2,、柱墻板上口必須校直標高到位,，對高出的部分底部混凝土剔打，低出的部位進行墊高處理,。

三,、安裝樓面模板

1、樓面板及其它板面兩個構(gòu)件連接,，最少不能少于2個插銷,，且兩個插銷的間距不能超過300mm。

2,、樓板支撐間距應符合設計要求,，且中對中的間距不能超過1300mm×1300mm；

3,、樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定,，最后統(tǒng)一打緊固定的子彈銷片,。

4,、樓面模板安裝完成后，應采用紅外線水平儀逐一檢查測量其平整度及安裝標高,，如有偏差通過模板系統(tǒng)可調(diào)節(jié)支撐進行校正,，直至達到整體的平整度以及相應的標高。

5,、獨立鋼支撐應垂直不傾斜,，嚴禁承受偏心荷載。

6,、泵管洞四方預埋馬凳環(huán),，作為泵管的支撐，泵管及支撐不得靠在鋁模上,。

7,、剪力墻鋁模根據(jù)高度設置背楞排數(shù)，一般高度＜3m設置3排背楞,，其中三排對拉螺栓的間距在900mm以內(nèi)（ 包括900mm）,，最上面一排對拉螺栓應在1200mm以內(nèi)。

8,、鋼背楞宜采用整根桿件,，上下兩排接頭應錯開不少于450㎜設置，搭接時

應采用專用槽鋼套裝搭接,。

9,、斜撐加設要求：長度≦3米的剪力墻一般不需要加斜撐。大于3米的剪力墻加在中間位置或按不大于3米間距平均設置斜撐,。斜撐下端連接在樓面支座上,，上端連接在模板背楞上。

四,、節(jié)點安裝注意

1,、陽臺反坎3方設置，砌筑部分同樣需要設置,；

2,、陽臺滴水壓槽3方設置、凸窗滴水壓槽3方設置,，平窗滴水壓槽需要設置,；

3、外墻分割縫剪力墻部分,、外墻連系梁,、外墻采光井均要設置，陽臺、凸窗不設置,。

4,、平窗只設置壓槽（上口、左右面設置）,，混凝土澆筑后外高內(nèi)低,。 

5、凸窗上口,、下口,、左右面均設置拉片槽，上口還需要設置壓槽

6,、所有結(jié)構(gòu)墻與砌體墻結(jié)合處必須設置壓槽,，以便以后掛網(wǎng)抹灰，同樣砌體墻所對應的上部梁必須壓槽,。

7,、平窗窗臺為二次結(jié)構(gòu)，兩邊剪力墻需要設置壓槽以便以后掛網(wǎng)抹灰,。

8,、入戶門、景觀陽臺門需要設置壓槽（上口,、左右面）,，以便以后門安裝后抹灰收口。

9,、陽臺欄桿需要設置預留欄桿洞,，嚴格按照“陽臺欄桿深化圖”預留。

10,、所有節(jié)點在混凝土澆筑前全數(shù)檢查一次,，特別是滴水和分割縫不順直的必須全數(shù)整改到位。

五,、砼澆筑

1,、澆注上層砼時，流入下層的水泥漿應及時清理（沖洗）干凈,，一是外墻,，以確保墻柱的外觀觀感效果，二是墻柱腳封堵的砼或砂漿,，應及時沖洗,，以降低拆模難度，三是有利于模板的成品保護,，有利延長模板的使用壽命,。

2、砼收面時，注意墻柱根部的平整度和水平度,，盡量陰5mm,，有利于模板的校核,，同時減少墻柱腳的漏漿,。

3、砼澆筑過程中,，振搗棒不宜直接接觸模板表面,。

4、澆筑順序：從中間的墻柱開始澆筑,，提高穩(wěn)定性,；

5、考慮穩(wěn)定性,，輸送管的設置如下：

A,、若采用塔機“吊管”的方法施工，注意在澆筑上一層砼時,，砼輸送立管預留孔的四周設置4個預埋鋼筋環(huán),，用以加固砼輸送立管，這樣的話,，對鋁模不產(chǎn)生水平的碰撞,。

B、如果要采用布料機,，布料機的支座及加固的受力應在下一層的結(jié)構(gòu)板上,，使其不直接接觸鋁模。充分利用電梯井,、水電井的位置,，實在不行就預留井孔洞，這樣的話,，確保鋁模的整體穩(wěn)定性,。

六、模板拆除

1,、對現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的非承重模板,，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆除。承重的模板應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到施工驗收規(guī)范所規(guī)定的強度及項目工程師簽字后方能拆模,。

2,、模板拆除的順序，應采用自上而下的拆模順序,，先拆除側(cè)面模板,，再拆除承重模板；支承件和連接件應逐件拆卸，如果有組合大模板,，在條件允許的情況下,，可以大塊整體拆除【如筒體、外墻部分等】,，特別強調(diào)樓板底模嚴禁整體拆撬,。

3、鋁模拆除時間：一天后拆除梁側(cè)模,、墻（柱）?！炯矗旱谝惶焱砩享艥仓诙焐衔绫仨毎褖χ０迦坎鹜瓯阌陧诺酿B(yǎng)護】,；48小時后拆除梁底模,，支撐不拆；14天后拆除梁底支撐,；28天后拆除懸伸結(jié)構(gòu)支撐,。【具體應根據(jù)當?shù)?、當時的氣候來確定】

4,、拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬撬、硬砸,，應輕拿輕放,，支撐件與桿件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞,、嚴禁拋扔,，拆除時不得損傷模板和混凝土。一是對模板自身的成品保護,，二是對砼外觀成型質(zhì)量的保證,。

5、鋁模拆除之前,，應保證所有釘在混凝土板上的墊木,、背楞、銷釘,、銷片都已經(jīng)拆除,。在拆模過程中，墻身模板的底線可作為模板離開混凝土面的樞軸,。當平面模板與轉(zhuǎn)角模板固定在一起時,，首先將墻模從底部開始拆除。

6,、在墻身鋁模拆除后,，可采用長鼻捏鉗拆除杯頭,，放置在工具袋，為后續(xù)施工使用,。

7,、頂模拆除從拆除板梁開始，先拆除132mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿,，緊接著拆除板梁與相鄰頂板的銷釘和銷片,。且樓面鋁模應逐塊拆卸并堆放整齊，嚴禁直接將整塊頂模拆除下來,。

8,、模板拆除以后,，及時用水沖洗砼結(jié)構(gòu)面,，一是砼本身的養(yǎng)護，第二個方面來講,，脫模劑為水溶性的,，沖洗后有利于后期膩子的施工，以免形成隔離層,。

9,、拆下的模板和配件要按指定地點堆放，按編號堆放整齊,，堆放,，附件、配件【插銷,、銷片等小型配件】應集中堆放或放在固定的箱內(nèi),。

10、當工程竣工后,，鋁模堆放在室外或庫房,，要求存放地面應平整、堆放高度≤1.5米,。

11,、模板的運輸及傳遞：初次吊運到樓面及主體竣工后，均通過塔機運輸,；各樓層件的傳遞利用樓板的預留孔孔洞,，將模板、支撐系統(tǒng)等等材料通過人工逐塊向上傳遞,。從安全的角度考慮出發(fā),，該洞口的下一層的材料傳遞完畢后，及時完善該洞口二次補洞的砼澆筑,?！驹摱纯谝粦袅粼O一個,，尺寸700X200，

將鋼筋在洞口處彎折起來,，以免補洞時產(chǎn)生二次植筋】,。

七、模板拆除注意事項

1,、沒有支撐桿件支撐的小塊頂板,，可以在墻柱板拆除過程中同時拆除。

2,、對欄桿洞,、煙道洞等難以拆除的節(jié)點模板，可以采取塑料薄膜包裹構(gòu)件,，混凝土初凝后立即拆模等方式,。

3、鋁模板節(jié)點較多,，需要在一層澆筑完后全數(shù)復核壓槽情況,，對遺漏的地方加以改進。

4,、部分壓槽節(jié)點板在安裝時更換方向也可以安裝,，第一次澆筑完混凝土后，全數(shù)檢查壓槽情況,。針對類似情況,，必須在板上標識好標記，明確板的安裝方向,。