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一、柱模板缺陷 1.現(xiàn)象 (1)模板位移,。 (2)傾斜、扭曲,。 (3)脹模,、鼓肚、漏漿,。 2.原因分析 (1)群柱支模不跟線,、不規(guī)方。 (2)組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整,，兩側(cè)模板組裝松緊不一,。 (3)模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán),，拉結(jié),、固定不牢,。柱箍不緊固，或提前拆模,。 3.防治措施 (1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置,，彈線時(shí)對成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方,。支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模,，經(jīng)校直、復(fù)核后,，拉通柱頂基準(zhǔn)線,，依線按序立各個柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木,，以保證柱底位置準(zhǔn)確,。柱距較小時(shí)，柱間采用剪刀撐和水平撐,；大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐,，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。 (2)柱模應(yīng)妥善堆放,，使用前應(yīng)檢查,、修整，分段支模連接應(yīng)緊固,，以防止柱模豎向傾斜,、扭曲。 (3)柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置,，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強(qiáng)陽角部位,。 二、墻模板缺陷 1.現(xiàn)象 (1)模板傾斜,、脹模。 (2)模板底部和陰角部位不易拆除,，墻根外側(cè)掛漿,，內(nèi)側(cè)“爛根”。 2.原因分析 (1)墻模板的橫豎背肋間距過大,，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊,，套管破碎。 (2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具),，底部無導(dǎo)墻或?qū)K,，桁架支撐設(shè)置不合理。 (3)找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整,，使之與模板間的縫隙過大,。 (4)陰角部位模板拼縫不嚴(yán),，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。 (5)未按順序拆?；虿鹉r(shí)間太遲而影響拆模,。 3.防治措施 (1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置,，對拉螺栓規(guī)格一般為φ12～φ16,。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管,，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿,，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處,。 (2)采取導(dǎo)墻支模時(shí)，按墻厚先澆筑500mm高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐,，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整,；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)支撐時(shí)，找平砂漿應(yīng)平整,。 (3)陰角模板的角不應(yīng)呈銳角,，應(yīng)按拆模時(shí)間和順序拆模。 三,、樓梯模板缺陷 1.現(xiàn)象 (1)樓梯底部不平整,，樓梯梁板歪斜,，軸線位移。 (2)側(cè)向模板松動,、脹模,。 2.原因分析 (1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠,，操作人員在模板上走動,。 (2)側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密,。 3.防治措施 (1)樓梯底板模拼裝要平整,，支撐應(yīng)牢靠。 (2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密,，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致,，細(xì)長比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。 (3)應(yīng)對模板,、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后,，方可澆筑混凝土,。 四、梁模板缺陷 1.現(xiàn)象 (1)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模,。圈梁上口寬度不足。 (2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi),，不易拆除,。 (3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。 2.原因分析 (1)梁的側(cè)模剛度差,，對拉螺栓設(shè)置不合理,，斜撐角度大于 60°，致使梁上口模板歪斜,。 (2)梁底模板剛度差或中間未起拱,，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加,，支撐下沉變形,，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?/p> (3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊,。 (4) 支模時(shí)梁底模端頭與柱模間未留空隙,，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難,。 (5) 鋼木混合模板材質(zhì)不同,，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán),。 3.防治措施 (1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時(shí)撐頭,，以保證梁上口寬度。 (2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢,，并拉通長直線,，保持圈梁上口平直。 (3)組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時(shí),，枋木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加2倍梁高,。 (4)梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時(shí),，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長墊木,，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形,。當(dāng)梁高超過600mm,，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。 五,、鋼筋錯位
1.現(xiàn)象 柱,、梁、板,、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo),。 2.原因分析 (1)鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝， (2)澆搗混凝土：過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜,，沒有及時(shí)校正,，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋,，造成鋼筋位移,。 3.防治措施 (1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效,。為使 保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,，墊塊要沿主筋方向擺放，位置,、數(shù)量準(zhǔn)確,。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好,，然后用φ8～φ10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定,。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。 (2)混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施,，盡量不碰撞鋼筋,，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋,。澆搗過程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置,，及時(shí)校正。 六,、焊接接頭質(zhì)量不符合要求 1.現(xiàn)象 接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋,。 2.原因分析 (1)鋼筋端部下料彎曲過大,，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正,，軸線偏移,，機(jī)具損壞，卡具安裝不緊,，造成鋼筋晃動和位移,；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻,。 (2)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng),，焊接參數(shù)選擇不合適,，操作技術(shù)不過關(guān)。 3.防治措施 (1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分,，并予以清除干凈,，鋼筋端面應(yīng)磨平。 (2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行,，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上,，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的延長架,，如機(jī)具損壞,，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接,。 (3)根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJ18)合理選擇焊接參數(shù),，正確掌握操作方法。焊接完成后,，應(yīng)視情況保持冷卻1～2min后,，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動。 (4)焊工必須持有上崗證,。鋼筋焊接前,，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊,。 (5)焊接完成后必須堅(jiān)持自檢,。對接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施,；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn),，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。 七,、混凝土坍落度差 1.現(xiàn)象 混凝土坍落度太小,，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求,。 2.原因分析 (1)預(yù)拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小,，運(yùn)輸途中坍落度損失過大。 (2)現(xiàn)場攪拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小,。 (3)原材料的顆料級配,、砂率不合理。 3.防治措施 (1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),，保證合理的坍落度指標(biāo),，充分考慮因氣候、運(yùn)輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失,。 (2)混凝土攪拌完畢后,，及時(shí)在澆筑地點(diǎn)取樣檢測其坍落度值，有問題時(shí)及時(shí)由攪拌站進(jìn)行調(diào)整,，嚴(yán)禁在澆筑時(shí)隨意加水,。 (3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計(jì)要求,。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3,。細(xì)骨料通過 0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15％，通過0.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于5％,。 (4)外加劑摻量及其對水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗(yàn)確定,。 八、混凝土離析 1.現(xiàn)象 混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生離析,。 2.原因分析 (1)運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運(yùn)輸距離過遠(yuǎn)，因振動產(chǎn)生漿料分離,，骨料沉底,。 (2)澆搗時(shí)因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析。 (3)混凝土自身的均勻性不好,，有離析和泌水現(xiàn)象,。 3.防治措施 (1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時(shí)掌握并調(diào)整配合比,，保證混凝土的均勻性,。 (2)控制運(yùn)輸小車的運(yùn)送距離，并保持路面的平整暢通,，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模,。 (3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿,。豎向落料自由高度不應(yīng)超過2m,，超過時(shí)應(yīng)采用串筒、溜管落料,。 (4)正確選用振搗器和振搗時(shí)間,。 九、混凝土凝結(jié)時(shí)間過長 1.現(xiàn)象 混凝土初終凝時(shí)間過長,，使得表面壓光及養(yǎng)護(hù)工作無法及時(shí)進(jìn)行。 2.原因分析 (1)混凝土水灰比過大,，或現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r隨意加水,。 (2)外加劑使用不當(dāng)(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗(yàn))，或摻量過大。 3.防治措施 (1)正確設(shè)計(jì)配比,，盡可能采用較小的水灰比,，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時(shí)應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施,，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水,。 (2)通過試驗(yàn)確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所用水泥的適應(yīng)性試驗(yàn),，以確定合理摻量,。 十、混凝土表面缺陷 1.現(xiàn)象 拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面,、蜂窩及孔洞,。 2.原因分析 (1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán),、漏漿,，模板表面污染未及時(shí)清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”,。 (2)澆筑方法不當(dāng),、不分層或分層過厚，布料順序混亂等,。 (3)漏振或振搗不實(shí),。 (4)局部配筋、鐵件過密,，阻礙混凝土下料或無法正常振搗,。 3.預(yù)防措施 (1)模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑,，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形,，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密,，必要時(shí)可用膠帶加強(qiáng),，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤。 (2)按規(guī)定要求合理布料,，分層振搗,，防止漏振。 (3)對局部配筋或鐵件過密處,，應(yīng)事先制定處理方案(如開門子板,、后扎等)以保證混凝土拌和物的順利通過。 十一,、混凝土表面裂縫 1.現(xiàn)象 (1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫,，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。 (2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂,，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展,。 (3)大體積混凝土縱深裂縫。 2.原因分析 (1)混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫,。 (2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫,。 (3)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫,。 (4)拆模過早及荷載過早引起的裂縫。 (5)亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋,，使承受負(fù)彎矩的受力筋的混凝土保護(hù)層加大,，構(gòu)件有效高度減小，形成沿構(gòu)件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫,。 3.防治措施 (1)按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d),。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋,，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。 (2)所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用,。 (3)對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案,，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施,。 (4)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求配置構(gòu)造鋼筋和加強(qiáng)筋,。 (5)按規(guī)范規(guī)定控制拆模時(shí)間，避免過早堆積施工荷載,。 (6)板類構(gòu)件砼施工時(shí),，注意保護(hù)上層鋼筋網(wǎng)片，禁止直接踩踏直徑較細(xì)的上網(wǎng)片鋼筋,，增加網(wǎng)片支架數(shù)量,，對于施工過程中踩踏變形的要及時(shí)修復(fù)。 十二,、混凝土樓板厚度不一致 1.現(xiàn)象 混凝土樓板厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,，局部較厚或較薄。 2.原因分析 (1)板底模板標(biāo)高控制線誤差較大,，模板支設(shè)平整度差,。 (2)澆筑砼的標(biāo)高控制線不準(zhǔn)確，造成砼成形后板厚度不夠,，或板厚薄不均勻,。 (3)砼澆筑時(shí),，沒按標(biāo)高線控制好砼表面標(biāo)高。 (4)模板架不牢,，砼澆筑時(shí)沉降量過大。 3.防治措施 (1)支設(shè)模板前,，由測量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標(biāo)高控制點(diǎn),，并由進(jìn)行復(fù)核，操作工人按標(biāo)高控制點(diǎn)引線控制支模標(biāo)高,，技術(shù)人員跟蹤復(fù)核檢查,。 (2)澆筑砼前將標(biāo)高引測到模板或鋼筋上，砼操作工人拉線進(jìn)行標(biāo)高找平,，保證砼樓板厚度及平整度,。 (3)模板架支撐地面壓實(shí)硬化，無條件可采取其它措施,，砼澆筑前,，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對模板架進(jìn)行預(yù)檢，高度超高的架體必須經(jīng)過專家論證,。 十三,、混凝土強(qiáng)度不足 1.現(xiàn)象 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不能滿足統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法相應(yīng)的判定式要求，即強(qiáng)度不足,。 2.原因分析 (1)混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng),。 (2)攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。 (3)攪拌時(shí)間不足,，均勻性差,。 (4)試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求,。 3.防治措施 (1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),。由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定,，特別是水泥相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn),，安定性有時(shí)不合格，強(qiáng)度偏差大,，因此要根據(jù)來料采樣試配,，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗(yàn)確定配合比,。 (2)無論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制,，嚴(yán)禁任意更改。 (3)嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說明書規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，保證拌和物的均勻性,。 (4)按規(guī)定制作試塊,，并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 十四,、砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求 1.現(xiàn)象 在常用的砂漿中,，M5以下水泥砂漿和M2.5混合砂漿(以下簡稱低強(qiáng)度砂漿)強(qiáng)度易低于設(shè)汁要求；砂漿強(qiáng)度波動較大,，勻質(zhì)性差,。 2.原因分析 計(jì)量不準(zhǔn)，未按重量比配制砂漿,；砂子過細(xì),，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻,，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性,；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)?shù)取?/p> 3.防治措施 (1)砂漿配合比的確定,，宜按《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 (JGJ/T98),，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗(yàn)室試配確定,。 (2)建立施工用計(jì)量器具校驗(yàn),、維修、保管制度,。 (3)砂漿攪拌時(shí)應(yīng)分兩次投料,，先加入部分砂子、水和全部塑化材料,，通過攪拌,，再投入其余的砂和水泥。 (4)試塊的制作養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值必須按《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ203)附錄二規(guī)定執(zhí)行,。 十五,、磚縫砂漿不飽滿 1.現(xiàn)象 磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80％(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫),。 2.原因分析 (1)砂漿和易性(工作度)差,，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法砌筑?/p> (2)干磚上墻,。 (3)砌筑方法不良。 3.防治措施 (1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵,。如不宜選用標(biāo)號過高的水泥和過細(xì)的砂，可摻水泥量 10％～25％的粉煤灰,。其摻量必須經(jīng)試配確定,，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的,。 (2)改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑,，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”,。 (3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時(shí),，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑,。 十六、墻體留置陰槎,，接槎不嚴(yán) 1.現(xiàn)象 砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎,，槎口部位用斷磚砌筑,；陰槎部位接槎砂漿不密實(shí)，灰縫不順直,。 2.原因分析 由于施工組織不當(dāng),，造成留槎過多；退槎留置方法不當(dāng),；隨意留設(shè)施工洞口,。 3.防治措施 (1)在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮,。外墻大角應(yīng)同時(shí)砌筑,。縱橫墻交接處,，有條件時(shí)也應(yīng)同時(shí)砌筑,。如不能同時(shí)砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎,，如留斜槎確有困難時(shí),，也可留直槎，且應(yīng)用陽槎,，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋,。 (2)退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練,，使接槎處水平縫不直,，可以加小皮數(shù)桿。 (3)后砌非承重120mm的隔墻,，宜采取在墻面口留榫式槎的作法,，不準(zhǔn)留陰槎。接槎時(shí),，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿,，頂層磚的上部灰縫,，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻,，減少留槎洞口對墻體的影響,。 十七、填充墻砌筑不當(dāng) 1.現(xiàn)象 框架梁底,、柱邊出現(xiàn)裂縫,；外墻裂縫處滲水。 2.原因分析 柱邊少放,、漏放拉結(jié)鋼筋,；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌,。 3.防治措施 (1)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的2φ6,，且在砌體內(nèi)錨固長度不小于1000mm的拉結(jié)筋。若少放,、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足,。 (2)填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌,。 (3)如為空心磚外墻,，里口用半磚斜砌墻(同本條(2)款)；外口先立斗模,，再澆筑不低于C10細(xì)石混凝土,，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。 (4)外窗下為空心磚墻時(shí),，若設(shè)計(jì)無要求,，應(yīng)將窗臺改為不低于C10的細(xì)石混凝土，其長度大于窗邊100mm,，并在細(xì)石混凝土內(nèi)加2φ6鋼筋,。 (5)柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫,。 十八,、砌體墻體裂縫 1.現(xiàn)象 砌塊墻體出現(xiàn)斜向裂縫或類八字裂縫，門窗洞口則主要為上角水平裂縫,。 2.原因分析 主要表現(xiàn)為溫度裂縫和干縮裂縫,，也有的是因?yàn)槎叩墓餐饔盟a(chǎn)生。 3.防治措施 (1) 除了按施工規(guī)程規(guī)定填充墻兩端與鋼筋混凝土柱伸出的錨筋拉結(jié),，頂部采用實(shí)心黏土磚(或木楔) 斜向頂緊措施外，還應(yīng)在接縫處增設(shè)與基層整體連接的構(gòu)造措施增強(qiáng)，例如可在砌體接縫處的抹灰層布設(shè)500 mm寬的鋼絲網(wǎng)片,，也可以加設(shè)打孔麻布片等,。 (2) 部分砌塊(如混凝土砌塊) 砌筑前要進(jìn)行干燥處理，以減少墻體收縮,干燥程度視所在地區(qū)的氣溫和濕度而定,，一般以控制砌塊含水量不大于現(xiàn)場年平均濕度為宜,。砌塊齡期以養(yǎng)護(hù)2 個月后使用為好，嚴(yán)禁使用齡期不足28 d 的砌塊,，同時(shí)還要注意砌塊堆放現(xiàn)場的排水防潮,。冬季不得使砌塊浸水受凍，炎熱干燥時(shí)應(yīng)稍微噴水濕潤,。 (3) 對大面積的填充墻,，可在墻體連續(xù)、豎向減弱的斷面處設(shè)置控制縫,，其形式可以采用企口縫或預(yù)制嵌縫條,，使裂縫出現(xiàn)在不引人注意的控制縫處為好。 (4) 砌筑要以主規(guī)格砌塊為主進(jìn)行排塊,，不得使用不合格的砌塊,，砌筑砂漿塑性要好,力求使灰縫填塞飽滿密實(shí),。夏季向陽面的施工,，應(yīng)避開中午的高溫照射,，以減輕墻體的收縮應(yīng)力,；對剛砌好的墻體,，遇雨天要覆蓋防潮,。 ------------------------------------------------- |
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