要想一個得到一個出色的產(chǎn)品,，它的細(xì)節(jié)都是不可忽視的，鋁材表面封孔也是如此,。使用很好的高溫陽極氧化封孔劑也需要每個細(xì)節(jié)都處理的恰當(dāng),，否則還是容易出現(xiàn)問題。那么有哪些因素對鋁材封孔有作用呢,？

1,、PH值優(yōu)化：提高槽液pH值，能有效降低氟離子消耗，促進(jìn)鎳離子的吸收,，封孔質(zhì)量提高,。但pH值太高時鎳鹽易水解，槽液渾濁嚴(yán)重,，型材表面容易產(chǎn)生白灰,，槽液pH值太低時，不足以造成鎳鹽水解,，達(dá)不到封孔效果,。依生產(chǎn)實踐，新槽PH一般控制在5.8-6.2封孔效果比較好,，老槽PH控制在6.0-6.5為宜,。需要注意的是高溫封孔，常會出現(xiàn)封孔起灰的情況,，建議使用質(zhì)量較好的高溫陽極氧化封孔劑,。

2、封孔溫度優(yōu)化：溫度太低時,，F(xiàn)與氧化膜反應(yīng)弱,，不足以引起鎳鹽水解，影響封孔效果,，常溫封孔槽冬天一般也需要加溫維持在一定溫度,。正常情況下，封孔溫度越高,，封孔時間可以適當(dāng)縮短,。老槽或者氟離子含量低于0.3g/L槽，往往需要加熱到30℃以上才能正常封孔,。依生產(chǎn)實踐,，當(dāng)封孔溫度低于25℃或高于35℃均會出現(xiàn)封孔不良。不過使用高溫陽極氧化封孔劑來處理的話,，溫度應(yīng)該提高到80-95度之間,。

3、陳化過程優(yōu)化：封孔過程中氧化膜根部未完全封閉,，需要陳化一段時間,。正常工藝條件下，封孔后自然陳化1-3天內(nèi)即可達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn),，但是自然封孔膜抗熱裂性能不佳,，部分厚膜料在外暴曬一段時間即會出現(xiàn)明顯裂紋。采用熱純水陳化能顯著提高氧化膜熱裂性,，熱純水電導(dǎo)率不大于50;溫度60-80℃;時間1um/min;熱水洗溫度對表面質(zhì)量影響比較明顯,，過高的陳化溫度會起灰。