（一）工序最大限度集中,、一次定位的原則

一般在數(shù)控機(jī)床上，特別是在加工中心上加工零件,、工序可以最大限度集中,，即零件在一次裝夾中應(yīng)盡可能完成本臺(tái)數(shù)控機(jī)床所能加工的大部分或全部工序、數(shù)控加工傾向于工序集中,，可以減少機(jī)床數(shù)量和工件裝夾次數(shù),，減少不必要的定位誤差、生產(chǎn)率高,。對(duì)于同軸度要求很高的孔系加工,，應(yīng)在一次安裝后,，通過(guò)順序連續(xù)換刀來(lái)完成該同軸孔系的全部加工,，然后再加工其他位置的孔，以消除重復(fù)定位誤差的影響,，提高孔系的同軸度,。

（二）先粗后精的原則

在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí),，根據(jù)零件的加工精度,、剛度和變形等元素來(lái)劃分工序時(shí)，應(yīng)遵循粗,、精加工分開則來(lái)劃分工序,，即先粗加工全部完成之后再進(jìn)行半精加工、精加工,。對(duì)于某一加工表面,，應(yīng)按粗加工——半精加工——精加工順序完成。粗加工時(shí)應(yīng)當(dāng)在保證加工質(zhì)量、刀具耐用度和機(jī)床——夾具——刀具——工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下,，充分發(fā)揮機(jī)床的性能和刀具切削性能,，盡量采用較大的切削次數(shù)得到精加工前的各部余量盡可能均勻的加工狀況。精加工時(shí)主要保證零件加工的精度和表面質(zhì)量,，故通常精加工時(shí)零件的最終輪廓應(yīng)由最后一刀連續(xù)精加工而成,。為保證加工質(zhì)量，一般情況下,，精加工余量以留0.2-0.6mm為宜,，粗、精加工之間,，最好隔一段時(shí)間,，以使粗加工后零件的變形得到充分恢復(fù)，再進(jìn)行精加工,，以提高零件的加工精度,。

（三）先近后遠(yuǎn)、先面后孔的原則

按加工部位相對(duì)于對(duì)刀點(diǎn)的距離大小而言,，在一般情況下，離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先加工,，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工,，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間,。對(duì)于車削而言,，先近后遠(yuǎn)還有利于保持胚件或半成品的剛性，改善其切削條件,。對(duì)于既有銑平面又有鏜孔的零件的加工中,，可按先銑平面后鏜孔順序進(jìn)行。因?yàn)殂娖矫鏁r(shí)切削力較大,，零件易發(fā)生變形,，先銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復(fù),，待其恢復(fù)變形后再鏜孔,，有利于保證孔的加工精度，其次,，若先鏜孔后銑平面,，孔口就會(huì)產(chǎn)生毛刺、飛邊,，影響孔的裝配,。

以上就是諾鉑智造所知道的在數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)中需要遵循的原則，你還有哪些要補(bǔ)充的呢？