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一,、焊接作業(yè)前的準備工作 （一）、弄清情況,、保持聯(lián)系 工程無論大小,，焊工在檢修前必須弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)及設(shè)備內(nèi)儲存物品的性能，明確檢修要求和安全注意事項,，對于需要動火的部位,，除了在動火證上詳細說明外，還應同有關(guān)人員在現(xiàn)場交待清楚,，防止弄錯,。特別是在復雜的管道結(jié)構(gòu)上或在邊生產(chǎn)邊檢修的情況下，更應注意,。在參加大修之前,，還要細心聽取現(xiàn)場指揮人員的情況介紹，隨時保持聯(lián)系,，了解現(xiàn)場變化情況和其他工種相互協(xié)作等事項,。 （二）、觀察環(huán)境,，加強防范 明確任務后,，要進一步觀察環(huán)境，估計可能出現(xiàn)的不安全因素,，加強防范。如果需動火的設(shè)備處于禁火區(qū)內(nèi),，必須按禁火區(qū)的動火管理規(guī)定申請動火證,。操作人員按動火證上規(guī)定的部位、時間動火,，不準許超越規(guī)定的范圍和時間,，發(fā)現(xiàn)問題,，應停止操作。 二,、焊割作業(yè)前的檢查和安全措施 （一）檢查污染物 凡被化學物質(zhì)或油脂污染的設(shè)備都應清洗后動用明火,。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更應徹底清洗,，應經(jīng)有關(guān)部門檢查,，并填寫動火證后，才能動火,。一般在動火前采用一嗅,、二看、三測爆的檢查方法,。 一嗅,，就是嗅氣味。危險物品大部分有氣味,，這要從實際工作經(jīng)驗加以總結(jié),。在遇到有氣味的物品，應重新清洗,。 二看,，就是查看清潔程度如何，特別是塑料,，如：四氟乙烯等,，這類物品必須清除干凈，因為塑料不但易燃,，而且遇高溫裂解產(chǎn)生劇毒氣體,。 三測爆，就是在容器內(nèi)部抽取試樣用測爆儀測定爆炸極限,，大型容器的抽樣應從上,、中、下容易積聚的部位進行,，確認沒有危險,，方可動火作業(yè)。 應該指出：“一嗅,、二看,、三測爆”，是常用的檢查方法,，雖然不是最完善的檢查方法,，但比起盲目動火，安全性更好些,。 （二）嚴防三種類型的爆炸 1,、嚴禁帶壓設(shè)備動用明火,，帶壓設(shè)備動火前一定要先解除壓力（卸壓），并且焊割前必須敞開所有孔蓋,。未卸壓的設(shè)備嚴禁動火,，常壓而密閉的設(shè)備也不許動火。 2,、設(shè)備零件內(nèi)部被污染了,，從外面不易檢查到爆炸物，雖然數(shù)量不多,，但遇到焊割火焰而發(fā)生爆炸的威力卻不小,，因此清洗工作無把握的設(shè)備，不隨便動火,。 3,、混合氣體或粉塵的爆炸。即動火時遇到了易燃氣體（如乙炔,、煤氣等）和空氣的混合物,，或遇到可燃粉塵（如鋁塵、鋅塵）和空氣的混合物,，在一定混合比例下,，也會發(fā)生爆炸。 上述三種類型的爆炸的發(fā)生均在瞬息間,，且有很大的破壞力,。 （三）一般動火的安全措施 1、拆遷：在易燃易爆物質(zhì)的場所,，應盡量將工件拆下來搬移到安全地帶動火較妥,。 2、隔離：就是把需要動火的設(shè)備和其他易燃易爆的物質(zhì)及設(shè)備隔離開,。 3,、置換：就是把惰性氣體（N2、CO2等）或水注入有可燃氣體的設(shè)備和管道中,，把里面的可燃氣體置換出來,。 4、清洗：用熱水,、蒸汽或酸液,、堿液及溶劑清洗設(shè)備的污染物。對于無法溶解或溶化的污染物,，應另采取措施清除,。 5、移去危險品,，將可以引火的物質(zhì)移至安全處,。 6、敞開設(shè)備,、卸壓通風,，開啟全部人孔閥門。 7,、加強通風：在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內(nèi)焊接,，應加強室內(nèi)通風，在焊接時可能放出有毒氣體和煙塵,，要采取局部抽風,。 8、準備滅火器材：按要求選取滅火器,，并應了解滅火器的使用性能,。 為防止意外事故發(fā)生，焊工應做到焊割“十不燒”,。有一列情況之一的,，焊工有權(quán)拒絕焊割，各級領(lǐng)導都應支持,，不違章作業(yè),。 1、焊工無操作證,，又沒有正式焊工在場指導,，不能焊割。 2,、凡屬一,、二、三級動火范圍的作業(yè),，未經(jīng)審批,，不得擅自焊割。 3,、不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍的情況,，不能盲目焊割。 4,、不了解焊,、割內(nèi)部是否安全，不能盲目焊割,。 5,、盛裝過易燃易爆，有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗,，不能焊割,。 6、用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備,，未采取可靠的安全措施,，不能焊割。 7,、有壓力或密封的容器,、管道不能焊割。 8,、附近堆有易燃易爆物品,，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割,。 9,、作業(yè)部位與外單位相接觸，在未弄清對外單位有否影響,，或明知危險而未采取有效的安全措施,，不能焊割。 10,、作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種,，不能焊割。 三,、焊割時的安全作業(yè) （一）,、登高作業(yè)應做到： 1、患有高血壓,、心臟病等疾病與酒后人員,，不得登高作業(yè)。 2,、必須使用標準的安全帶,，使用前應仔細檢查，并將安全帶緊固牢靠,。 3,、在高空作業(yè)時，登高工具（如腳手架等）要安全牢固可靠,，手把電纜等應扎緊在固定地方,，不應纏繞在身上或搭在背上工作。不應采取可燃物（如麻繩等）作固定腳手板的材料,。 4,、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機等焊接設(shè)備器具盡量留在地面上,。 5,、注意火星的飛濺。 （二）進入設(shè)備內(nèi)部動火的安全措施： 1,、進入設(shè)備內(nèi)部前,，先要弄清設(shè)備內(nèi)部的情況,。 2,、把該設(shè)備和外界聯(lián)系的部位，都要進行隔離和切斷,，如電源和附帶在設(shè)備上的水管、料管,、蒸汽管,、壓力管等均要切斷并掛告示牌。如有污染物的設(shè)備應按前述進行清洗后才能進入內(nèi)部焊割,。 3,、進入容器內(nèi)部焊割要實行監(jiān)護制。派專人進行監(jiān)護,。監(jiān)護人不能隨便離開現(xiàn)場,，并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。 4,、設(shè)備內(nèi)部要通風良好,，這不僅要驅(qū)除內(nèi)部的有害氣體，而且要向內(nèi)部送入新鮮空氣,。但是,，嚴禁使用氧氣作為氣源。 5,、氧乙炔焊割炬要隨人進出,，不得任意放在容器內(nèi)。 6,、在內(nèi)部作業(yè)時,，做好絕緣防護工作，防止觸電等事故,。 7,、做好個體防護，減少煙塵對人體的侵害,，目前多采用靜電口罩,。 （三）焊修燃料容器的安全措施： 燃料容器內(nèi)即使有極少量殘液，在焊割過程中也會蒸發(fā)成蒸汽，并與空氣混合后能引起強烈爆炸,。因此必須進行徹底清洗,。清洗方法有以下幾種： 1、一般燃料容器,，可用1升水加100克苛性鈉或磷酸鈉水溶液仔細清洗,，時間可視容器的大小而定，一般15-30分鐘,，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊,。 2、當洗刷裝有不溶于堿液的礦物油的容器時,，可采用1升水加2-3克肥皂粉,，用水蒸汽加熱吹刷，吹刷時間視容器大小而定,，一般2-24小時,。 如清洗不易進行時，可采用下列方法：把容器裝滿水,，以減少可能產(chǎn)生爆炸混合氣體的空間,，但必須使容器上部的口敞開，防止容器內(nèi)部壓力增高,。 四,、焊割作業(yè)后的安全檢查 （一）仔細檢查漏焊、假焊,，并立即補焊,。 （二）對加熱的結(jié)構(gòu)部分，必須待安全冷卻后,，才能進料或進氣,。因為焊后熾熱處遇到易燃物質(zhì)也能引起燃燒或爆炸。若熾熱部分因快冷使金屬強度降低,，可能使設(shè)備受壓能力減低而引起爆炸,。 （三）檢查火種。對整個地帶及鄰近房屋進行檢查,，凡是經(jīng)過加熱,、烘烤、發(fā)生煙霧或蒸汽的低凹處,，應徹底檢查,，確保安全。 （四）最后徹底清理場地,。 |
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