如今高速切削加工已成為機械加工制造技術(shù)重要的環(huán)節(jié),，傳統(tǒng)BT刀具系統(tǒng)的加工性能已難以滿足高速切削的要求,。而現(xiàn)在我們常說的主軸兩面定位系統(tǒng)，就是通過錐面和端面同時實現(xiàn)定位的主軸系統(tǒng),。

兩面定位系統(tǒng)的比較

早在40多年以前,，大家就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)主軸的鼻端與刀具端面貼合時可以增加剛性，然而限于早期加工技術(shù)并無法做到刀具與主軸端面結(jié)合時的精度,。BIG-PLUS的主軸系統(tǒng)利用量規(guī)與其它設備,，來控制主軸端面與刀具貼合面的尺寸，來達到兩面拘束的目的,。

BIG-PLUS的主軸與刀具是可以互換的,，傳統(tǒng)的主軸可以使用BIG-PLUS刀具,，而BIG-PLUS的主軸可以使用傳統(tǒng)刀具。傳統(tǒng)主軸,、BIG-PLUS主軸與刀具的結(jié)合示意圖如下,，簡單的說，傳統(tǒng)刀把與主軸端面間是有間隙的,，而BIG-PLUS則是利用量規(guī)等設備來將間隙消除,，使刀把與主軸端面貼合，達到兩面拘束的目的,。

市面上的兩面定位系統(tǒng)有大昭和的BBT系統(tǒng),，德國的HSK接口，山特的可樂滿C接口以及美國的KM接口,。BBT和HSK接口主要用于加工中心設備,，可樂滿C接口主要用于車銑復合設備，而KM接口在國內(nèi)主要用在某些專機上多一些,。

BIG-PLUS的原理

主軸與刀具的錐面與端面要做到兩面拘束勢必要將端面的間隙歸零,，然而以加工技術(shù)而言幾乎是不可能。因此,，BIG-PLUS系統(tǒng)使用彈性變形的方式來達到兩面拘束的目的,。

如圖所示,，在拉刀前,，主軸與刀具僅有錐面接觸，在主軸與刀具端面留有一定的間隙,；而在拉刀時,，刀具受軸向力，主軸內(nèi)孔受力擴張產(chǎn)生彈性變形,，使主軸與刀具的端面間隙消除進而貼合,，達到兩面拘束目的。由于BIG-PLUS系統(tǒng)是靠彈性變形達到兩面拘束,，因此刀具于拉刀時所產(chǎn)生的軸向位移量就顯得非常重要,。

選擇BBT還是HSK刀柄？

從下圖可以看出受本身結(jié)構(gòu)限制,，與HSK刀柄相比BBT基礎柄可以做的更短,，刃具插入量更大，從而使刃具伸出量變短,。

從下圖可以看出在主軸拉緊后，與HSK刀柄相比BBT基礎柄的錐面接觸面更大,，有效錐面更長,。

通過以上的結(jié)構(gòu)特點我們可以看出,，BBT主軸剛性好更適合重切削加工，更適合刀柄懸長比較長的加工,。像大型模具加工,，箱體，殼體重切削比較多的零件加工,，需要刀柄懸長比較長的零件加工時,，可以保證加工效率和穩(wěn)定性。

常見問題

Q：是不是使用了BBT刀柄就能夠?qū)崿F(xiàn)兩面定位,？

A：只有在BBT主軸的機床上使用BBT刀柄才能夠?qū)崿F(xiàn)兩面定位,。雖然BBT刀柄可以使用在BT主軸上但實現(xiàn)不了兩面定位功能。另外,，雖然在BBT主軸上也可以使用BT刀柄,，但相當于放棄了兩面定位功能。

Q：使用BBT主軸設備由于是兩面貼緊,，一旦刀柄端面有雜質(zhì),，會把主軸端面墊傷嗎？

A：理論上確實存在這種風險,，但在使用過程中由于刀柄端面和主軸端面總是貼合在一起,，可以定期的做好主軸端面與刀柄端面清掃,。同時BBT主軸在換刀過程中主軸會吹氣清潔,，即使有切屑粘附在主軸端面或刀柄法蘭端面也會被高壓空氣清潔掉。另外HSK作為機加工常用接口同樣是兩面定位系統(tǒng),。

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