砼幾種常見的質(zhì)量通?。槊妫?/h2>

分析：

(1)現(xiàn)象:混凝土表面局部缺漿粗糙和許多小凹坑與麻點(diǎn),但無鋼筋和碎石外露。

(2)原因分析:

①模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈,、清理 不徹底,粘有硬水泥砂漿等雜物,拆模時混凝土表面被粘損,。

②模板脫模劑涂刷不均勻,拆模時混凝土表面粘結(jié)模板。

③模板接縫拼裝不嚴(yán)密,，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿,。

④木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去,，使混凝土失水過多,，而出現(xiàn)麻面,。

⑤混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出,，一部分氣泡停留在模板表面,。

(３)預(yù)防措施：

①模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,。

②模板灌注混凝土前,，用清水充分濕潤，清洗干凈,，不留積 水,，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙,，填嚴(yán),，防止漏漿。

③模板涂刷脫模劑要均勻,，不得漏刷,。

④混凝土必需按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗,，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止,。

( 4 )處理辦法：

麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ),。即將麻面部位用清水刷洗,，充分濕潤后用原混凝土配合比砂漿，將麻面抹平壓光,，使顏色一致,。

砼幾種常見的質(zhì)量通病（蜂窩）

分析：

（1）現(xiàn)象:砼局部酥松,，砂漿少碎石多,，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞,。

（2）原因分析：

①砼配合比不合理,，碎石、水泥材料計量錯誤,，或加水量不準(zhǔn),，造成砂漿少碎石多。

②砼攪拌時間短,，沒有拌合均勻,，砼和易性差，振搗不密實(shí)。

③未按操作規(guī)程澆注砼,，下料不當(dāng),，使碎石集中，造成砼離析,。

④砼一次下料過多,，沒有分段、分層灌注,，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好,，未允分振搗就下料。

⑤模板孔隙未堵好,，或模板穩(wěn)定性不足,，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿,。

預(yù)防措施：砼配料時嚴(yán)格控制配合比,，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確（可采用電子自動計量）,。砼拌合均勻,，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定,。砼自由傾落高度不得超過2m,，如超過，要采取串筒,、溜槽等措施下料,。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍,。搗實(shí)砼拌合物時,，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細(xì)骨料砼拌合物,，則不大于其作用半徑的1倍,。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2,。為保證上下層砼結(jié)合良好,，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時,，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時間,。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡,。澆注砼時,，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好?/p>

治理方法：砼有小蜂窩,，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ),，如果是大蜂窩,，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口,，外口大些,，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼搗實(shí),，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),。

砼幾種常見的質(zhì)量通病（孔洞）

分析：

(1)現(xiàn)象:砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙,，局部沒有砼,。

(2)原因分析:

①在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通,，不能充滿模板間隙,。

②未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振,。

③混凝土離析或泡漿,。

④砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作,。

⑤砼中有硬塊和雜物摻入,，或木塊等大件料具掉入砼中。

⑥不按規(guī)定下料,，一次下料過多,，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài),。

預(yù)防措施：

1.在鋼筋密集處,，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙,，并認(rèn)真振搗密實(shí),。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合,。

2.預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料,。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí),，采取在側(cè)面開口灌注的措施,，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。

3.采用正確的振搗方法,，嚴(yán)防漏振,。a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗,，即振搗棒與砼表面成一定角度,，約40°～45°。b. 振搗器插點(diǎn)均勻排列,，可采用行列式或交錯式順序移動,，不混用，以免漏振,。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍,。振搗器操作時快插慢拔。

4.控制好下料,。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析,，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽,、串筒等下料,。

5、防止砂,、石中混有粘土塊或冰塊等雜物,，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈,。

6,、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對砼孔洞的處理,，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究,，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理 ,。

砼幾種常見的質(zhì)量通?。督睿?/h2>

分析：

（1）現(xiàn)象:鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。

（2）原因分析：

①砼澆注振搗時,，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,，鋼筋緊貼模板。

②鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小,，鋼筋過密,，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上,，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍,。

③因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。

④砼振搗時,，振搗棒撞擊鋼筋,，使鋼筋移位。

⑤砼保護(hù)層振搗不密實(shí),，或木模板濕潤不夠,，砼表面失水過多，或拆模過早等,，拆模時砼缺棱掉角,。

預(yù)防措施：

①灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確,。

②為保證砼保護(hù)層的厚度,，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊,。

③ 鋼筋較密集時,，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,，同時不得大于鋼筋凈距的3/4,。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時,，可用細(xì)石砼澆注,。

④為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋,。

⑤砼自由順落高度超過2m時,，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。

⑥拆模時間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定,，防止過早拆模,。

⑦操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者,，及時調(diào)直,，補(bǔ)扣綁好。

治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈,，用水沖洗濕潤,，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深,，將薄弱砼剔除,，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實(shí),，認(rèn)真養(yǎng)護(hù),。

砼幾種常見的質(zhì)量通?。€脖子）

分析：

（1）現(xiàn)象:基礎(chǔ)、墻,、柱砼澆筑后,，與基礎(chǔ)、柱,、臺階或柱,、墻、底板交接處出現(xiàn)蜂窩狀空隙,，臺階或底板砼被擠隆起,。

（2）原因分析：基礎(chǔ)、柱或墻根部砼澆筑后,，接著往上澆筑,，由于此時臺階或底板部分砼尚未沉實(shí)凝固，在重力作用下被擠隆起,，而根部砼向下脫落形成蜂窩和空隙,。

（3）防治措施：

①基礎(chǔ)、柱,、墻根部應(yīng)在下步臺階（或板）砼澆筑完間歇1~1.5小時,，沉實(shí)后，再澆上部砼,，以阻止根部砼向下滑動,。

②基礎(chǔ)臺階或柱、墻底板澆筑完后,，在澆筑上部基礎(chǔ)臺階或柱,、墻前，應(yīng)先沿上部基礎(chǔ)臺階或柱,、墻模板底圈做成內(nèi)外坡度,，待上部砼澆筑完畢，再將下步臺階或底板砼鏟平,、拍實(shí),、拍平。

（4）治理方法：將爛脖子處松散砼和軟弱顆粒鑿去,，洗刷干凈后,，支模，用比原砼高一強(qiáng)度等級的細(xì)石砼填補(bǔ),，并搗實(shí),。

砼幾種常見的質(zhì)量通病（施工縫夾層）

分析：

（1）現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,，有縫隙或夾有雜物,，造成結(jié)構(gòu)整體性不良,。

（2）原因分析：

①在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前,，搗實(shí)不夠,。

②灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時,，往往分層分段施工,。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面,，未認(rèn)真檢查清理,，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層 ,。

預(yù)防措施：

①在施工縫處繼續(xù)灌注砼時,，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理,，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時,，才允許繼續(xù)灌注。

②在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前,，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層,，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除,。

③在澆注前,，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。

治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時,，可用清水將裂縫沖洗干凈,，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重,。補(bǔ)強(qiáng)前,，先搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿,。將夾層中的雜物和松軟砼清除,，用清水沖洗干凈，充分濕潤,，再灌注,，采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。