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滑模施工混凝土工程質(zhì)量通病的防治

 xjyhnt圖書館 2018-09-30


 

 現(xiàn)澆砼工程質(zhì)量的好壞,,直接影響到鋼筋結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性與整體性,。因此,,在施工中必須認(rèn)真抓好每一施工環(huán)節(jié),,以確保的工程質(zhì)量。本文將敘述滑模施工的工程質(zhì)量通病及治理方法,。

   1  砼出現(xiàn)水平裂縫或斷裂

   1.1主要原因

   模板沒有錐度或出現(xiàn)反錐度(單面或雙面),;滑升速度慢以致粘模模板內(nèi)表面不潔,,摩阻力大,;滑模平臺(tái)傾斜加大了模板對(duì)的側(cè)壓力糾偏過(guò)急,,增加了模板對(duì)的側(cè)壓力,;模板剛度不足,平臺(tái)在施工荷載作用下模板結(jié)構(gòu)變形大,;不按規(guī)定分層澆筑,,澆筑層高差過(guò)大造成在模板內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

   1.2防治措施

   提高模板設(shè)計(jì)和組裝質(zhì)量,,確保在施工和糾偏過(guò)程中不產(chǎn)生過(guò)大變形,;糾正模板錐度不夠或反錐度的現(xiàn)象經(jīng)常清除模板內(nèi)表面的粘結(jié)物,,降低模板與的粘結(jié)力,;掌握好滑升速度,保證的出模強(qiáng)度控制在0.20.3MPa范圍內(nèi),;如果氣溫過(guò)高,,凝結(jié)速度快,滑升速度不能再提高時(shí),,應(yīng)加人緩凝劑,,以控制的凝結(jié)速度由于某種原因不能連續(xù)滑升時(shí),,應(yīng)及時(shí)采取?;胧?/span>操作平臺(tái)的錐度要控制在允許偏差范圍內(nèi),,以減少模板對(duì)的側(cè)壓力,;糾偏時(shí)不能操之過(guò)急,以免引起模板過(guò)大變形給增加側(cè)壓力,;按規(guī)定分層澆筑,。

   1.3按實(shí)際情況采取不同的處理方法

   (l)對(duì)深度未超過(guò)保護(hù)層的微細(xì)裂縫,可在初凝前,,用川的水泥砂漿進(jìn)行人工表面壓抹以消除裂縫,。

   (2)對(duì)小于或等于0.2mm的裂縫,采用壓力灌漿法修補(bǔ),。

   (3)對(duì)大于0.2mm的裂縫,,應(yīng)按以下情形分別進(jìn)行處理:

   a.當(dāng)裂縫嚴(yán)重地出現(xiàn)在滑模下口部位時(shí),,應(yīng)把裂縫以上的(包括模板內(nèi)的)鑿除(支承桿處要注意對(duì)支承桿加固)并清理干凈,然后支模(與滑升模板下口銜接),、沖水濕潤(rùn)和澆筑此部位,,待此部位澆至滑模內(nèi)規(guī)定的澆灌層時(shí),便可轉(zhuǎn)入正?;J┕?。

   b.當(dāng)裂縫出現(xiàn)在遠(yuǎn)離滑模下口的各部位時(shí),則應(yīng)把裂縫處的鑿開,,其寬度要滿足側(cè)面澆灌和振搗的需要,,接搓處要清理干凈,然后支出一面帶喇叭口的模板,,沖水濕潤(rùn)再用比設(shè)計(jì)等級(jí)高一級(jí)并摻人一定量膨脹劑的澆灌,。

   (4)在出現(xiàn)較密集的斷裂性裂縫時(shí),應(yīng)將有裂縫的墻鑿除,,重新裝模和澆筑,。

   2  表面出現(xiàn)蜂窩、麻面及露筋

   2.1  主要原因

   局部鋼筋過(guò)密,;石子粒徑過(guò)大,;砼坍落度選擇不當(dāng);砼振搗不實(shí)及模板漏漿,;空滑后沒有及時(shí)清理墻,、柱頂松散的塊。

   2.2  預(yù)防措施

   選擇適當(dāng)?shù)?/span>配合比和坍落度,;選用粒徑較小的石子,;注意振搗質(zhì)量,防止漏振,;空滑后清除墻,、柱頂松散的塊。

   2.3  處理方法

   對(duì)出現(xiàn)較輕蜂窩,、麻面,、露筋的部位,應(yīng)用水沖洗濕潤(rùn),,再用1:21:2.5的水泥砂漿抹壓平整,;對(duì)出現(xiàn)較嚴(yán)重蜂窩,、露筋的部位,,應(yīng)將松散的塊清出,并用水沖干凈濕潤(rùn)后,,用比原等級(jí)高一級(jí)的豆石填實(shí),,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),。

  3  表面出現(xiàn)魚鱗狀外凸

   3.1主要原因

   模板一次滑升過(guò)高;砼澆筑層厚度過(guò)大,;模板錐度太大,;振搗的側(cè)壓力過(guò)大,模板剛度不夠,;模板安裝質(zhì)量差,,在側(cè)壓力作用下模板錐度增大。

   3.2  預(yù)防措施

   提高模板的安裝質(zhì)量,,加強(qiáng)模板的剛度,;調(diào)整模板的錐度控制模板每次提升的高度約為5000px~300em,;嚴(yán)格按規(guī)定有計(jì)劃地分層,、分步均勻澆筑和振搗砼;振搗時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng),。

   3.3  處理方法

   對(duì)呈魚鱗狀較輕者,,應(yīng)在出模時(shí)用抹子原漿搓平對(duì)于嚴(yán)重者,,則應(yīng)對(duì)該部位的模板進(jìn)行檢修,,鑿除該部分的,用與同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿抹平,。

   4  墻,、柱、洞口缺棱掉角

   4.1  主要原因

   (l)由于角部的內(nèi)聚力較小,,滑升時(shí)受到角部?jī)蓚?cè)模板的較大摩阻力作用,,致使把角部拉裂后脫落。

   ②角模內(nèi)容易粘附,、灰漿等粘結(jié)物,,隨時(shí)間而積聚及硬化,從而增加了角模角部的粘結(jié)力和摩阻力,,在滑模施工過(guò)程中,,角部的粘結(jié)物不斷擾動(dòng)未出模的,破壞了角部的完整,,導(dǎo)致上層新澆隨掉角的發(fā)展而坍落,,直至角模出現(xiàn)脫空。

   (3)在振搗時(shí),,振搗器觸碰角部主筋或角模,,造成角部脫落。

   (4)從中間易澆筑處用振搗器向端部鋼筋密集處推進(jìn),,造成角部脫落或泌水沖刷,。

   (5)操作平臺(tái)上升不均衡及保護(hù)層過(guò)厚,。

   (6)滑升時(shí)間過(guò)長(zhǎng)致使粘模。

   (7)模板錐度過(guò)小,。

   4.2防治措施

   (l)將角模做成半徑不小于20mm-50mm的圓角或八字形,,并帶有0.3%-0.5%的傾斜度。插板與模板接合要嚴(yán)密,,連接構(gòu)造要有較好的剛度,,以防止灰漿流人插縫內(nèi)而形成有礙于滑升的粘結(jié)物。提高角模的設(shè)計(jì),、制作和安裝質(zhì)量,,不能有反錐度現(xiàn)象。

   (2)每施工段?;陂g應(yīng)檢查角模的變形情況,,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修整。

   (3)做到層層清理和涂刷脫模劑,;在滑模施工過(guò)程中要隨時(shí)清理角模上端的,、灰縫粘結(jié)物。

   (4)在振搗角部磚時(shí),,振搗器不得觸碰角部主筋或角模,。

   (5)使操作平臺(tái)水平上升,提高滑升速度,,加強(qiáng)搗實(shí),。

   (6)嚴(yán)禁將從中間易澆筑處用振搗器向端部鋼筋密集處推進(jìn)。

   4.3處理方法

   輕度的缺棱掉角可采用提高一級(jí)等級(jí)減半石的或水泥砂漿加人適量的速凝劑進(jìn)行修補(bǔ),;嚴(yán)重者則要徹底清理和修整甚至更換角模,,從根本上消除不利因素。

   5破局部坍落

   5.1主要原因

   尚未達(dá)到出模強(qiáng)度即進(jìn)行滑升,;滑升速度太快與的強(qiáng)度增長(zhǎng)速度不符,;不按規(guī)定分層澆筑或澆筑層高差過(guò)大,造成在模板內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),;當(dāng)模板提升時(shí),,先澆的已達(dá)到或超過(guò)出模強(qiáng)度,后澆的卻未達(dá)到出模強(qiáng)度或處于塑性狀態(tài),,不能保持自身形狀而坍落,;組成的原材料質(zhì)量不均勻,配合比計(jì)量不準(zhǔn)確,;夏季各部位模板溫差大,,使得模板內(nèi)強(qiáng)度增長(zhǎng)相差較大,也會(huì)造成出模強(qiáng)度不均勻而致使坍落在振搗時(shí),,振搗器觸碰角部主筋或角模,造成局部脫落,。

   5.2防治措施

   嚴(yán)格遵守制定的澆灌順序,,有計(jì)劃地分層、分步均勻澆灌,,在施工中要加強(qiáng)對(duì)原材料的檢驗(yàn),,嚴(yán)格掌握配合比計(jì)量,并根據(jù)氣溫變化條件及時(shí)調(diào)整的配合比和澆灌順序,;振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗器觸碰角部主筋或角模,。

   5.3處理方法

   對(duì)坍落較輕的情況,可采用同等級(jí)或提高一級(jí)標(biāo)號(hào)減半石的或水泥砂漿進(jìn)行局部修復(fù),;對(duì)坍落范圍較大的情況,,要在保持不粘模的情況下放慢滑升速度,同時(shí)在坍落部位處將修復(fù)后,,在滑升模板下口安裝接長(zhǎng)模板,,以阻止的坍落及延長(zhǎng)此部分的出模強(qiáng)度對(duì)大面積的嚴(yán)重坍落,,則應(yīng)及時(shí)采取脫模?;胧?/span>達(dá)到脫模強(qiáng)度后再對(duì)坍落部位的進(jìn)行修復(fù),。對(duì)發(fā)生支承桿彎曲,、模板下沉的部位要進(jìn)行加固處理,并對(duì)操作平臺(tái)及模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查后再恢復(fù)滑模施工,。


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