鉻12淬火,、回火工藝

1.淬火加熱

當(dāng)Cr12鋼加熱到600℃左右時(shí)，熱應(yīng)力增至最大,，成為影響工件變形的最主要因素,；當(dāng)鋼加熱到800℃左右時(shí)，組織應(yīng)力又成為影響工件變形甚至開裂的最主要因素,。為了消除這兩種應(yīng)力的影響,，須采用下述淬火加熱工藝：

工件300℃以下裝爐，隨爐升溫至600-650℃保溫0.5-2h,，再加熱至800-850℃保溫0.5-2h,，然后升至950-980℃保溫0.5-2h。

2.淬火冷卻

Cr是Cr12鋼中的主要合金元素,，在淬火加熱時(shí),，由于大量Cr的碳化物溶入奧氏體中，增大了含Cr量,，大大提高了其淬透性,。實(shí)踐證明，在正常淬火條件下,，截面為200×300mm的模具均可在油中淬透,，尺寸在20mm以下的小零件甚至在空氣中冷卻就可以淬硬。

因此,，對(duì)于有效尺寸在20mm以下的Cr12工件采用空淬,，在靜止空氣中冷卻至40-50℃（用手接觸感覺熱但不發(fā)燙）立即入爐回火,；有效尺寸大于20mm的工件采用油淬：工件出爐后在空氣中預(yù)冷至840-850℃（工件呈桔紅色稍發(fā)白）淬入油中，同時(shí)用壓縮空氣攪拌淬火油,，當(dāng)油冷至150-180℃（工件出油后冒白煙但不著火）時(shí)出油,，再空冷至40-50℃立即入爐回火。

3.回火

根據(jù)鉻12鋼的經(jīng)驗(yàn)回火方程HRC=64-1/80T(T小于等于500攝氏度）和HRC=107.5-1/10T（T>500攝氏度）和硬度要求確定回火溫度,。

鉻12淬火后加工刀具材質(zhì)選擇及參數(shù)推薦

鉻12模具鋼淬火后硬度在HRC58-62之間,，使用傳統(tǒng)刀具加工刀頭磨損較快，容易出現(xiàn)燒刀,、崩刀甚至打刀的問題,，造成頻繁更換刀頭、加工精度差,、形位公差難以保證,、加工效率低下等難題。對(duì)于淬火后Cr12材質(zhì)硬度較高,，使用CBN數(shù)控車刀加工光潔度好,，耐磨損且不容易崩刀。

1. 鉻12淬火后車加工用的CBN刀片,，為機(jī)夾式數(shù)控刀粒,，常用型號(hào)有CNGA120408，CNGA120404,，TNGA160404,，TNGA160408，CCGW060202,，CCGW060204,，CCGW060208，CCGW09T304,，CCGW09T308,，TCGW090204，TCGW0908等,。

2. 鉻12淬火后銑加工刀具,，選用CBN刀片可對(duì)Cr12MoV模具鋼淬火件進(jìn)行高速銑削，銑削速度范圍為90-250m/min,，進(jìn)給量一般取0.05-0.35mm/r,，背吃刀量為0.1-0.4mm。選擇切削用量時(shí)，應(yīng)綜合考慮加工效率,、刀具壽命和加工精度要求,，從而達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

3. 鉻12淬火后鏜孔刀具,，10mm以下的小孔加工,，通孔、盲孔均可,，可選擇BN-H10/BN-H21材質(zhì)CBN/PCBN小孔徑焊接鏜刀,，此類定制的小孔徑焊接cbn鏜刀，最小可加工3.8mm的小孔,。對(duì)于3.8mm以下的小孔,，還是需要進(jìn)行磨削加工。具體高精密cbn/pcbn精鏜刀尺寸規(guī)格如下表：以要加工6mm精孔為例,，硬選擇5mm內(nèi)孔刀,。

鉻12淬火后加工案例參數(shù)