在實(shí)際使用過程中，軸斷裂是一種較為常見的故障,，會導(dǎo)致圓振動篩立即停止工作,，維修也較為復(fù)雜，必須給予高度重視,。導(dǎo)致軸斷裂的原因主要有以下幾個方面：

① 長期的金屬疲勞。

軸是一種金屬材料,，在使用過程中會長時間受到較大的扭矩,，軸內(nèi)部材料將逐漸產(chǎn)生縫隙，而未斷裂部分將逐漸屈服,，最終在扭矩的作用之下斷裂,。

② 三角帶張力過大。

如果張力過大,，必然會導(dǎo)致軸在帶料工作的過程中應(yīng)力明顯增大,，甚至?xí)^軸的最高強(qiáng)度，直接導(dǎo)致軸脆性破壞,，即使不發(fā)生脆性破壞,，也會導(dǎo)致軸內(nèi)力明顯提高，使得軸提前出現(xiàn)疲勞破壞。

③ 軸的材質(zhì)較差,。

不同材料的抗扭強(qiáng)度存在較大的差異,，如果材料的質(zhì)地較差，必然會導(dǎo)致抗扭強(qiáng)度不高,，很容易出現(xiàn)脆性破壞,。

傳動故障也是一種在使用過程中較為常見的故障,，一旦發(fā)生該故障,，設(shè)備將無法使用，從而嚴(yán)重影響生產(chǎn),。同時,，傳動故障也較為復(fù)雜，在維修時存在著較大的困難,。

較為常見的傳動故障有撓性盤聯(lián)軸器磨損,、保護(hù)筒聯(lián)接螺絲切斷和保護(hù)筒打裂、皮帶輪軸承座軸承損壞,、及瓣形皮帶撕裂,。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致傳動故障的一個重要原因在于徑向與橫向間距控制不合理,，間距過小,，很容易導(dǎo)致周倉以及相關(guān)部件之間的磨損，最終導(dǎo)致傳動失敗,。

軸承溫度過高雖然不會立即對生產(chǎn)產(chǎn)生直接影響，但如果長時間持續(xù)高溫,，則必然會對軸承的使用壽命產(chǎn)生較大影響,。導(dǎo)致軸承溫度過高的原因主要有兩個方面：

① 工作時間過長。

長時間的工作必然會產(chǎn)生一定的熱量,，進(jìn)而促進(jìn)潤滑油的揮發(fā),，而潤滑油的揮發(fā)會進(jìn)一步導(dǎo)致摩擦增加，使得溫度上升,。

② 潤滑油不足,。

主要原因有以下幾點(diǎn)：

① 振源回轉(zhuǎn)中心線產(chǎn)生運(yùn)動,。

如果圓振動篩的振源回轉(zhuǎn)中心線運(yùn)動,，則會導(dǎo)致震動器的密閉性受到較為嚴(yán)重的破壞，在轉(zhuǎn)動離心力的作用下,，必然會出現(xiàn)不斷甩油的現(xiàn)象,。

② 內(nèi)外壓力差,。

圓振動篩在轉(zhuǎn)動的過程當(dāng)中會產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致振動器內(nèi)部的壓力不斷提升,，一旦通氣孔被堵死,，則內(nèi)部壓力將會不斷提升,，達(dá)到一定程度之后,，會對振動器造成一定的損害,，從而破壞其氣密性,，產(chǎn)生甩油現(xiàn)象,。

③ 密封壓蓋出現(xiàn)松動,。

圓振動篩的軸承安裝在軸承座內(nèi),，O型密封圈安裝在密封壓蓋上,。若軸承座的端面與軸承端面高差太小,，則密封壓蓋上的定位凸臺失去固定定位作用,，導(dǎo)致密封壓蓋和軸承不同心，從而造成密封壓蓋的密封作用失效,。

④ 部分采用稀油潤滑,。

部分圓振動篩所采用的潤滑油為稀釋潤滑油，這就導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中必然會產(chǎn)生甩油現(xiàn)象,。

影響篩面老化的因素主要為篩面的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)及緊張程度,。

① 現(xiàn)階段,，大部分圓振動篩所使用的篩面都屬于聚氨酯篩面，即在篩面之上覆蓋一層聚氨酯,，聚氨酯本身的抗老化性能并不是很高,，就會導(dǎo)致篩面的老化速度加快。

② 此外,，大部分工作人員在安裝篩面時都不會將篩面繃緊,，這也是導(dǎo)致篩面老化加速的原因之一。

針對上文所提到的問題,，可以分別從以下幾方面處理,。

從上文分析可以發(fā)現(xiàn),，導(dǎo)致軸斷裂的原因既有軸材料本身的問題，也有人為的因素,，解決軸斷裂問題需要從以下幾個方面入手：

① 選購軸時,，必須要選擇正規(guī)廠家，選購人員還必須要對產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)檢驗(yàn),，確保材料本身沒有問題,。

② 禁止帶料傳動,。

③ 加強(qiáng)日常維護(hù)與檢查，定期對軸進(jìn)行檢查,，一旦發(fā)現(xiàn)存在彎曲,、變形等現(xiàn)象，就必須要及時更換,，避免在傳動過程中發(fā)生破壞,。

④ 對三角帶的張力進(jìn)行調(diào)整，在確保正常傳動的前提下應(yīng)該盡量降低三角帶張力,。

針對該故障可以從以下幾個方面入手：

① 定期對傳動部分進(jìn)行預(yù)防性檢查，在檢查過程中尤其需要注意軸承的縱向與橫向間距,，確保間距滿足要求,，還需要及時添加潤滑油，避免出現(xiàn)嚴(yán)重磨損,。

② 每3個月打開中間保護(hù)筒更換撓性盤,、瓣性皮帶，并檢查緊固各部位螺絲,。

③ 每周對軸承支座進(jìn)行檢查,，并及時添加潤滑油。

④ 對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行觀察,，如果存在異常情況,，則必須要停止運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行系統(tǒng)檢查，避免發(fā)生更大的事故,。

① 對設(shè)備的運(yùn)行時間進(jìn)行合理安排，提升設(shè)備的運(yùn)行效率,，避免設(shè)備長時間連續(xù)工作,，在不需要使用設(shè)備時需要及時關(guān)閉設(shè)備。

② 定期對軸承進(jìn)行檢查,，并添加潤滑油,，避免因潤滑油不足而導(dǎo)致溫度過高。

由于技術(shù)手段的限制,，現(xiàn)階段還無法有效解決圓振動篩的甩油問題，但是可以通過必要的措施盡量降低甩油量,。具體來說,，需要從以下兩方面入手：

① 定期對振動器進(jìn)行檢查，以防振動器出現(xiàn)滑動的現(xiàn)象,；

② 選擇濃度較高的潤滑油,，減少甩油量,。

做好以下三點(diǎn)：

① 需要選擇高質(zhì)量的篩面,；

② 在安裝篩面時,，需要盡量將篩面繃緊；

③ 對已經(jīng)老化無法使用的篩面,，需要及時更換,，避免出現(xiàn)更大的問題。