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在日常生產(chǎn)中,，我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過(guò)程加工部件的測(cè)量數(shù)據(jù)去分析過(guò)程的狀態(tài),、過(guò)程的能力和監(jiān)控過(guò)程的變化；那么,，怎么確保分析的結(jié)果是正確的呢,？我們必須從兩方面來(lái)保證，一是確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量,，使用測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）方法對(duì)獲得測(cè)量數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估,；二是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具,、試驗(yàn)設(shè)計(jì),、方差分析、回歸分析等,。下面主要針對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）來(lái)進(jìn)行講解,。 定義：是對(duì)測(cè)量單元進(jìn)行量化或?qū)Ρ粶y(cè)的特性進(jìn)行評(píng)估，其所使用的儀器或量具,，標(biāo)準(zhǔn),，操作，方法,，夾具,，軟件，人員,，環(huán)境及假設(shè)的集合,。也就是說(shuō)，用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過(guò)程,。 由這一定義可以將測(cè)量過(guò)程看作一個(gè)制造過(guò)程,，其產(chǎn)生的輸出就是數(shù)值（數(shù)據(jù)）。這樣看待一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)時(shí)很有用的，因?yàn)檫@樣讓我們明白已經(jīng)說(shuō)明的所有概念,，原理,，工具，這在統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制中早已被證實(shí)它們的作用,。 檢驗(yàn)本身就是一個(gè)過(guò)程,。
數(shù)據(jù)的質(zhì)量取決于測(cè)量的統(tǒng)計(jì)特征：偏倚及變差。 高質(zhì)量數(shù)據(jù)——對(duì)某一特定特性值進(jìn)行多次測(cè)量的數(shù)值均與該特性的參考值“接近”,。 理想的測(cè)量系統(tǒng)不存在，為什么,？ 由于測(cè)量系統(tǒng)變差源：標(biāo)準(zhǔn),，人員（評(píng)價(jià)人）。儀器（量具）,，工作件（零件）,，程序（方法），環(huán)境的作用結(jié)果,，使得觀測(cè)到的過(guò)程變差值與實(shí)際變差值不相等,。 前面我們談到，數(shù)據(jù)的質(zhì)量取決于穩(wěn)定條件下進(jìn)行操作的測(cè)量系統(tǒng)中,，多次測(cè)量的統(tǒng)計(jì)特征：偏倚和變差,。 為此，我們引申出如下一些術(shù)語(yǔ)： 1.位置變差
2.寬度變差
評(píng)價(jià)一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)需考慮：
量測(cè)過(guò)程： 測(cè)量系統(tǒng)誤差： 理想的測(cè)量系統(tǒng)在每次使用時(shí)，應(yīng)只產(chǎn)生“正確”的測(cè)量結(jié)果,。每次測(cè)量結(jié)果總應(yīng)該與一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值相符,。一個(gè)能產(chǎn)生理想測(cè)量結(jié)果的測(cè)量系統(tǒng)，應(yīng)具有零方差,、零偏倚和所測(cè)的任何產(chǎn)品錯(cuò)誤分類(lèi)為零概率的統(tǒng)計(jì)特性,。 以上是對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）的基本內(nèi)容進(jìn)行了介紹，MSA作為質(zhì)量管理的五大核心工具之一,，對(duì)于品質(zhì)的質(zhì)量控制起到了非常重要的作用,。
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