T梁橋設(shè)計(jì)、施工中的問(wèn)題 1 不同設(shè)計(jì)單位編制的圖紙之間經(jīng)濟(jì)指標(biāo)差異較大,,有的安全度儲(chǔ)備較大,,偏于保守;有的過(guò)于追求經(jīng)濟(jì)性,,安全儲(chǔ)備不足,。 2 過(guò)去的T梁結(jié)構(gòu)一般不設(shè)調(diào)平層,,現(xiàn)澆混凝土的大部分是參與結(jié)構(gòu)受力的,。由于施工引起的各梁間上拱值不一,導(dǎo)致T梁翼板在橫向有一定高差,,減小了橋面現(xiàn)澆層厚度,,結(jié)構(gòu)有效受力尺寸得不到保證。 3 有的T梁翼板采用鉸接,,當(dāng)相鄰兩梁的上拱值不一致或因施工誤差使翼板高差較大時(shí),,橋面易沿鉸接處產(chǎn)生縱向裂縫。 4 對(duì)結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力度的控制不一致,。有的設(shè)計(jì)采用全預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)且留有較大的壓應(yīng)力儲(chǔ)備,;有的設(shè)計(jì)采用部分預(yù)應(yīng)力A類構(gòu)件且拉應(yīng)力較大,使得前者上拱值過(guò)大,,后者不起拱,。 5 有的T梁腹板偏薄,馬蹄偏小,,因施工不當(dāng)常出現(xiàn)施工過(guò)程中的側(cè)彎現(xiàn)象,。 6 有的T梁腹板側(cè)面分布鋼筋間距過(guò)大,直徑偏小,,易產(chǎn)生腹板裂縫,。 7 由于結(jié)構(gòu)尺寸的不統(tǒng)一,致使模板的周轉(zhuǎn)率差,,當(dāng)同一條路線有多家設(shè)計(jì)單位時(shí),,結(jié)構(gòu)尺寸各不相同,模板不能統(tǒng)一使用,;對(duì)同一施工單位,,因承擔(dān)的施工任務(wù)不同,模板也不能周轉(zhuǎn)使用,,要加以改造,,造成較大的浪費(fèi),。 T梁設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與計(jì)算 跨 徑 20m、25m,、30m,、35m、40m △ 斜 度 00,、150,、300 ★ 荷載等級(jí)與結(jié)構(gòu)體系 公路—Ⅰ級(jí)、公路—Ⅱ級(jí):裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土T梁簡(jiǎn)支橋面連續(xù)體系,; 公路—Ⅰ級(jí):裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土T梁先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)體系,。 結(jié)構(gòu)尺寸: T梁通用圖各跨徑各橋?qū)挼慕Y(jié)構(gòu)尺寸,是根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范的構(gòu)造要求,,總結(jié)過(guò)去預(yù)應(yīng)力混凝土T梁使用中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)而擬定,并在計(jì)算中根據(jù)受力需要作了相應(yīng)調(diào)整,。 為方便標(biāo)準(zhǔn)化施工,T梁通用圖預(yù)制梁寬盡可能相同,,不同的梁距通過(guò)濕接縫寬度調(diào)整,。公路-Ⅰ級(jí)預(yù)制梁寬均采用1.7m,濕接縫寬度在0.4m~0.7m之間,;公路-Ⅱ級(jí)預(yù)制梁寬采用1.5 m與 1.7m,,濕接縫寬度在0.5m~0.7m之間,翼板的形式和尺寸、腹板寬度也相同,,只是梁高和馬蹄尺寸因不同的跨徑有差異,。 對(duì)于高速公路、一級(jí)公路上的橋梁,,按采用混凝土墻式護(hù)欄的不利狀況控制設(shè)計(jì),,二、三級(jí)公路上的橋梁按護(hù)欄內(nèi)側(cè)對(duì)齊原則布置,。 結(jié)構(gòu)計(jì)算: 計(jì)算采用有效程序MIDAS,、GQJS、橋梁綜合程序(BRC),、《橋梁博士》等程序計(jì)算,,以及手工計(jì)算。 結(jié)構(gòu)為全預(yù)應(yīng)力構(gòu)件,,先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)體系的負(fù)彎區(qū)由預(yù)應(yīng)力束承受負(fù)彎矩,;預(yù)應(yīng)力度為最不利荷載組合主梁跨中上、下緣和支點(diǎn)上緣不出現(xiàn)拉應(yīng)力,。橋面鋪裝為二層,,下層為8cm現(xiàn)澆混凝土(不參與結(jié)構(gòu)受力),上層為10cm瀝青混凝土,。 采用材料: (1)混凝土:預(yù)制主梁和橋面現(xiàn)澆混凝土均采用C50混凝土,,彈性模量為3.45×104MPa,,容重V=26.0kN/m3。 (2)鋼 材:采用現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),。普通鋼筋采用R235和HRB335,。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用高強(qiáng)度低松馳鋼絞線,抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa,,公稱直徑15.2mm,,彈性模量Ep=1.95×105MPa,控制張拉力σcon=1395MPa,,松馳率0.035,,松馳系數(shù)0.3。預(yù)應(yīng)力管道用金屬波紋管,,管道摩阻系數(shù)0.25,,偏差系數(shù)0.0015。 環(huán)境條件按Ⅱ類考慮(嚴(yán)寒地區(qū)),,月平均最低氣溫取-230C,,月平均最高氣溫取340C,;溫度梯度效應(yīng)計(jì)算的溫度基數(shù):T1=140C,,T2=5.50C;混凝土收縮系數(shù)和徐變按40%≤RH≤70%取值,,徐變終極值取預(yù)應(yīng)力束張拉以后1500天計(jì),。存梁期按60~90天計(jì)(按不利的存梁期控制)。 不均勻沉降:L=20m,、25m結(jié)構(gòu)取3mm,,L=30m、35m,、40m結(jié)構(gòu)取5mm,。 高速公路和一級(jí)公路上的橋梁設(shè)計(jì)采用1.1,二,、三級(jí)公路橋梁設(shè)計(jì)采用1.0,。 結(jié)構(gòu)計(jì)算流程: 計(jì)算內(nèi)容: 1.采用平面桿系有限元法對(duì)所有跨徑、所有路基寬的正交T梁梁橋進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,,按《橋規(guī)》各項(xiàng)要求進(jìn)行驗(yàn)算,; 2.采用空間桿系有限元法(空間梁格法)對(duì)正交T梁梁橋進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,按《橋規(guī)》各項(xiàng)要求進(jìn)行驗(yàn)算,; 3.將上述兩種計(jì)算方法的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行分析對(duì)比,; 4.對(duì)相同計(jì)算條件下的正交、斜交T梁梁橋采用空間桿系有限元法(空間梁格法)的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行分析對(duì)比,。 5,、同時(shí)采用手工計(jì)算對(duì)主梁翼板,、橫隔板、結(jié)構(gòu)連續(xù)處支點(diǎn)下緣等局部進(jìn)行了強(qiáng)度與抗裂驗(yàn)算,,并對(duì)邊梁外翼緣設(shè)防撞護(hù)墻處截面按《公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》(JTG D81-2006)進(jìn)行了防撞設(shè)計(jì),。 計(jì)算方法: 對(duì)結(jié)構(gòu)的整體計(jì)算采用車道荷載,;而主梁翼板,、橫隔板等局部計(jì)算采用車輛荷載。 從以上具體實(shí)例的分析結(jié)果:T梁梁橋常用的兩種計(jì)算方法(平面桿系有限元法與空間桿系有限元法)的計(jì)算原理和計(jì)算存在著一定的差異,,得出了二者的計(jì)算特點(diǎn)和適用情況,;以及正交橋梁與斜交橋梁之間的內(nèi)力差異,、斜梁橋的受力特性及配束規(guī)律: (1)對(duì)于正交橋梁,平面桿系法具有滿足工程要求的計(jì)算精度,,而且建模方便簡(jiǎn)單,,屬于優(yōu)先采用的計(jì)算方法。 (2)空間桿系有限元(空間梁格法)較平面桿系有限元能更好的體現(xiàn)結(jié)構(gòu)橫向聯(lián)系作用,。 (3)對(duì)荷載采用橫向分布計(jì)算方法的平面桿系有限元計(jì)算方法比空間梁格法的計(jì)算結(jié)果偏安全,,因此斜交橋梁也可采用平面桿系的計(jì)算結(jié)果。 (4)斜交與正交相比,,邊梁內(nèi)力峰值變小,,不需要增加鋼束;中梁內(nèi)力峰值稍大(僅增加0.5MPa),,采用正交計(jì)算結(jié)果時(shí)留有一定的壓應(yīng)力儲(chǔ)備時(shí)可不增加鋼束,。 (5)斜交時(shí)在對(duì)稱荷載作用下,同一根主梁上的彎矩不對(duì)稱,,正彎矩峰值向鈍角方向靠攏,,跨中下緣內(nèi)力峰值出現(xiàn)在跨中向兩側(cè)各1/8范圍內(nèi)分布,因此布置預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)兼顧正,、斜交梁的受力特點(diǎn),,鋼束過(guò)跨中向兩側(cè)各1/8范圍后再起彎。 手工計(jì)算: 橋型:30m簡(jiǎn)支體系,;橋?qū)挘?2m,。手工計(jì)算與程序計(jì)算中所有幾何、力學(xué)參數(shù)都保持一致,。 對(duì)比的內(nèi)容涵蓋各分項(xiàng)內(nèi)力,、荷載組合、正常使用極限狀態(tài)驗(yàn)算,、持久狀態(tài)和短暫狀態(tài)驗(yàn)算等,。 手工計(jì)算簡(jiǎn)支體系與程序計(jì)算對(duì)比 分析比較手工計(jì)算與橋梁綜合程序(BRC)、《橋梁博士》計(jì)算的結(jié)果數(shù)據(jù),三者計(jì)算的結(jié)果比較吻合,,達(dá)到了校核程序的目的,。說(shuō)明本次計(jì)算中采用的計(jì)算程序有效可用。 T梁橋預(yù)應(yīng)力束與普通鋼筋布置 預(yù)應(yīng)力鋼束布置 預(yù)制T梁鋼束線形調(diào)整除使主梁在正交,、斜交時(shí)受力狀態(tài)趨于理想外,,同時(shí)調(diào)整孔道間距以滿足《預(yù)規(guī)》9.4.9條對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋管道設(shè)置的構(gòu)造要求,并避免與橫隔板主筋干擾,。 先簡(jiǎn)支后連續(xù)體系由鋼束承受負(fù)彎矩,,負(fù)彎矩連續(xù)鋼束均位于預(yù)制T梁中并錨于T梁加腋下的齒板上。40m連續(xù)T梁負(fù)彎矩鋼索數(shù)量較多,,需分3批錨固,,故設(shè)置了三個(gè)齒板。其他跨徑的連續(xù)T梁負(fù)彎矩鋼索只需分1批錨固,。 邊板翼緣內(nèi)增加護(hù)欄防撞加強(qiáng)筋 橫隔板普通鋼筋: a,、橫隔板上下緣受力鋼筋由計(jì)算確定,上緣鋼筋布置于預(yù)制梁內(nèi),。 b,、箍筋采用Ф10R235鋼筋,按10cm間距布置,。 c,、側(cè)面水平鋼筋Ф10R235鋼筋,按間距不大于14cm布置,。 v橋面現(xiàn)澆層普通鋼筋 a,、設(shè)計(jì)中橋面現(xiàn)澆層不參與受力,按構(gòu)造鋼筋配置,,采用Ф8 R235鋼筋,按10×10cm的間距布置,,也可采用Ф6的焊接鋼筋網(wǎng). v橋面現(xiàn)澆層普通鋼筋 b,、斜交時(shí)邊跨設(shè)伸縮縫端橋面現(xiàn)澆層鋼筋采用扇形布置,鋼筋間距不大于10cm,。 c,、※墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段處橋面現(xiàn)澆層以裂縫寬度控制配筋,負(fù)彎矩區(qū)每延米配置10Ф12HRB335鋼筋的局部加強(qiáng)鋼筋,。 1,、在梁端部翼板上摳一個(gè)寬80cm、深60cm的槽口,,露出翼板上層的縱,、橫向鋼筋將一根長(zhǎng)160cm的環(huán)氧涂層鋼筋焊接在相鄰的兩片梁的翼板縱向鋼筋上; 2,、為了加強(qiáng)橋面連續(xù)附近T梁翼板的橫向承載能力,,在翼板翼緣橫向鋼筋的基礎(chǔ)上間隔增加一根Ф12的鋼筋,; 3、在現(xiàn)澆調(diào)平層內(nèi)增加一層間距為10cm的鋼筋網(wǎng),,順橋向鋼筋直徑為Ф12 ,,橫橋向?yàn)椐?0; 4,、在調(diào)平層頂面鋸縫,,縫寬1cm、深3cm,,縫上覆蓋一層寬1m的防水卷材,,上鋪瀝青混凝土。 v現(xiàn)澆連續(xù)段鋼筋布置 梁底下緣受力鋼筋10 Φ25HRB335,,為便于梁體吊裝就位該鋼筋僅伸出預(yù)制梁端300mm,,現(xiàn)澆段中利用640mm長(zhǎng)短鋼筋單面焊搭接,焊接長(zhǎng)度不小于10d,。 后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工全解讀T型連續(xù)橋梁施工動(dòng)畫演示(來(lái)源:騰訊視頻) 施工工藝流程 施工工序及施工注意要點(diǎn) 1,、底模安裝 (1)施工要點(diǎn):底模采用C25混凝土底座,頂部?jī)蓚?cè)沿縱向預(yù)埋角鋼,,以便安置直徑4cm的橡膠管,,上鋪設(shè)5mm厚鋼板。注意臺(tái)座每隔1m設(shè)置一道拉桿預(yù)留孔,。 (2)特別注意:預(yù)應(yīng)力在張拉時(shí)會(huì)上拱,,為減小上拱度及防止梁頂出現(xiàn)裂縫,底座是要預(yù)留反拱度的,,一般是跨徑的3% 底模一般要比設(shè)計(jì)的底寬窄0.5cm,,防止?jié)仓炷習(xí)r漲模,造成混凝土浪費(fèi),。 2,、安裝主梁鋼筋骨架 施工要點(diǎn): ①在綁扎鋼筋主骨架之前先對(duì)底模進(jìn)行檢查,不允許有銹跡和異物,,并涂刷脫模劑,; ②有伸縮縫的T梁預(yù)制要預(yù)埋支座鋼板,這要注意的是鋼板是有坡度的,,架設(shè)時(shí)要與支座平行,; ③底座不能與鋼筋接觸,一是為了防止鋼筋遭受脫模劑污染,,二是保證保護(hù)層厚度,,墊塊需要能達(dá)到一定強(qiáng)度的上底面積小于下底面積的截頭圓錐形墊塊(后邊說(shuō)的腹板墊塊同上); ④主筋加工焊接時(shí)必須抬離地面,焊縫飽滿,,搭接長(zhǎng)度符合標(biāo)準(zhǔn),,達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。 3,、安裝波紋管 施工要點(diǎn): ①波紋管為直徑80mm的鋼質(zhì)材料,,杜絕開口、裂縫造成管道堵塞 ②波紋管安裝時(shí),,應(yīng)嚴(yán)格要求并檢查其位置準(zhǔn)確,。分為縱向坐標(biāo)和豎向坐標(biāo),保證其線形流暢 4,、側(cè)模安裝 施工要點(diǎn): ① 模板安裝時(shí)應(yīng)打磨干凈,,打磨后用抹布擦去銹渣,徹底去掉銹跡,。 檢查時(shí)可以拿衛(wèi)生紙擦拭一下,,看是否打磨干凈,尤其是新模板一定要打磨干凈,,否則梁體表面銹跡斑斑,,非常難處理。 ② 涂刷脫模劑 5,、安裝負(fù)彎矩鋼筋骨架 施工要點(diǎn): 負(fù)彎矩主骨架在鋼筋加工場(chǎng)地加工完畢后,,再放到頂板上安裝,負(fù)彎矩區(qū)的扁形波紋管一定不要忘了安置波紋管定位筋,,否則造成管道線形不流暢,,給負(fù)彎矩張拉造成施工困難。這一塊的漏筋現(xiàn)象很容易產(chǎn)生,,墊塊一定要安置穩(wěn)當(dāng),。 6、安裝頂板鋼筋骨架 施工要點(diǎn): ① 頂板鋼筋綁扎時(shí),,要考慮到邊梁的懸臂長(zhǎng)度,,做到線形要流暢??梢栽诜艖冶劬€時(shí),加密點(diǎn),。 ② 要注意不要忘了安置泄水孔和邊梁的護(hù)欄預(yù)埋筋等預(yù)埋件 7,、澆筑混凝土 (1)澆筑混凝土前的準(zhǔn)備工作: ①檢查梁長(zhǎng),這里主要是伸縮縫和非伸縮縫容易出現(xiàn)問(wèn)題,,因?yàn)樯炜s縫封端的長(zhǎng)度要考慮到預(yù)制長(zhǎng)度里進(jìn)去,; ②檢查模板是否有漏漿的隱患,預(yù)留鋼筋與模板的縫隙要用泡沫劑封堵; ③模板拉桿是否到位,,拉桿在使用一定時(shí)間后,,應(yīng)檢查是否有滑絲現(xiàn)象,這是造成T梁預(yù)制跑模的最大隱患,; ④拌合站,、發(fā)電機(jī)需要能持續(xù)工作至少10h,一旦開始澆筑施工,,是不可進(jìn)行二次施工的,; ⑤雨季的時(shí)候要準(zhǔn)備必要的篷布,模板內(nèi)不允許有積水,,頂板不可被雨水沖刷,。 (2)施工要點(diǎn): ①混凝土入模采用龍門吊灰斗澆筑的方法,采用這個(gè)方法的優(yōu)點(diǎn)是,,吊灰工作視野開闊,,避免了安全隱患,料斗放料可以有效地控制混凝土入模量,。 ②采用農(nóng)用車單車單斗運(yùn)送方法的優(yōu)點(diǎn)是,,混凝土量少,待入模時(shí)間比混凝土運(yùn)輸車少的多,,減少混凝土離析,,保證了塌落度。 ③振搗采用機(jī)械振搗為主,,人工振搗為輔相互結(jié)合的方法,,腹板以附著式振動(dòng)器為主。振搗時(shí),,至少需要1根30的振動(dòng)棒和2根50的振動(dòng)棒,,50的一根在前頭進(jìn)行往前趕灰,30的中間進(jìn)行細(xì)振,,把50振不到的地方一定要振搗好,。后邊的50和附著式振動(dòng)器進(jìn)行輔振。振搗工作從梁體的一端向另一端逐步的前進(jìn),,收面工作緊隨其后,。對(duì)每一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止,。密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是:混凝土停止下沉,、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦,、泛漿,。 ④這混凝土澆筑工作要配合密切,,有一定的經(jīng)驗(yàn),這樣澆筑的梁體表面光滑,、美觀,,并且強(qiáng)度質(zhì)量有所保證。 ⑤混凝土澆筑采用連續(xù)澆筑,。 8,、拆去側(cè)模 施工要點(diǎn): ①拆模杜絕暴力拆模、不到強(qiáng)度拆模,,防止結(jié)構(gòu)損壞,,模板變形。 ②拆去模板,,應(yīng)立刻用圓木進(jìn)行支撐,,安全工作到位,推薦使用直徑15cm以上的松木,。 ③梁體編號(hào),,澆筑日期標(biāo)明。 9,、養(yǎng)生 (1)必須在澆筑完畢后的12h以內(nèi)予以覆蓋塑料薄膜和澆水,,混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌合用水相同。保證梁體始終在濕潤(rùn)狀態(tài),。 (2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天,。 (3)冬期養(yǎng)護(hù)采取蓋布包裹保溫,鍋爐蒸汽養(yǎng)生,,進(jìn)行冬期施工措施,,當(dāng)環(huán)境溫度低于+5℃時(shí),不得對(duì)混凝土灑水,。梁體張拉檢查試件,,要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。 (4)養(yǎng)護(hù)時(shí),,注意頂板的養(yǎng)生,,防止干裂,可覆蓋氈布灑水,。 10,、穿鋼絞線 11、張拉 (1)注意事項(xiàng): 張拉前支護(hù),、警戒工作做好 張拉嚴(yán)格控制張拉力,,具體為控制油表讀數(shù) 每張拉完時(shí)測(cè)量每一端的伸長(zhǎng)量 記錄好張拉日期、伸長(zhǎng)量,,記錄人員 做到張拉力為控制,,伸長(zhǎng)量為驗(yàn)證,起拱度為參考 (2)施工要點(diǎn): 錨具,,鋼絞線和波紋管存放在通風(fēng)良好并防潮,、防雨措施的倉(cāng)庫(kù)中,不得同其它油性和帶銹蝕性物品放在一起,。張拉前應(yīng)對(duì)鋼絞線,、錨具進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,不合格的材料堅(jiān)決不得使用,。使用合格的鋼絞線,,鋼絞線卸至場(chǎng)地后應(yīng)墊支方木,覆蓋篷布,,鋼絞線嚴(yán)禁電焊截取,,否則極大地破壞了鋼絞線的整體強(qiáng)度。 在梁體澆筑完畢后拔出預(yù)埋的塑料管,,檢查錨具墊板的位置,,管道內(nèi)是否有異物,推薦使用專用的鋼絞線穿筋,、截取一體機(jī),,即省時(shí)、省工又省料,。穿筋時(shí)鋼絞線前進(jìn)方向應(yīng)有束頭,,完畢切斷后后端包裹束頭。鋼絞線下料長(zhǎng)度=設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度+工作長(zhǎng)度,。 (3)預(yù)留預(yù)拱度 12,、孔道壓漿、封錨 (1)張拉完畢后應(yīng)當(dāng)盡快的完成壓漿工作 (2)封錨在壓漿前10h完成 (3)壓漿機(jī)具設(shè)備有:真空泵,、灰漿拌和機(jī),、自制低速攪拌設(shè)備的貯漿桶、2.5×2.5mm網(wǎng)篩,、壓漿管,、連接閥若干。 (4)壓漿前經(jīng)壓水驗(yàn)證通道是否通暢試驗(yàn) ,,將孔道清冼潔凈,、濕潤(rùn) 水泥漿的技術(shù)要求:水泥漿一般為凈漿,標(biāo)號(hào)與梁體相同,,采用C50標(biāo)號(hào)凈漿,。水灰比一般為0.4~0.45。水泥漿的稠度不大于16s,,3h內(nèi)泌水量不大于2%,,拌制的水泥漿需過(guò)2.5×2.5mm的細(xì)篩,。壓漿壓力需達(dá)到0.5~0.8mpa,保證孔道內(nèi)的漿體飽滿 (5)壓漿程序?yàn)椋簷C(jī)具連接→制備水泥漿→真空泵孔道抽氣→壓漿→關(guān)連接閥(靜置2h)→拆連接閥→封壓漿孔,。 (6)做好壓漿記錄 13.封端,、鑿毛、出梁 (1)濕接縫采用吊裝模板,,混凝土在拌合站集中拌合,,采用和梁體同標(biāo)號(hào)的混凝土,插入式振動(dòng)器,。澆筑后進(jìn)行頂部覆蓋及灑水養(yǎng)生,。 (2)出梁前對(duì)梁體濕接縫位置進(jìn)行鑿毛,以便新舊混凝土更好的結(jié)合 (3)由于預(yù)制梁場(chǎng)場(chǎng)地狹小,,為了保證箱梁架設(shè)的有序進(jìn)行,,在T梁預(yù)制時(shí)應(yīng)安排好T梁的施工順序,以保證T梁不至于預(yù)制不及或積壓,,影響橋梁架設(shè),。 |
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