砂眼缺陷內(nèi)部或表面充塞著型（芯）砂的小孔,，砂眼是一種常見的鑄造缺陷,，往往導致鑄件報廢。砂眼是由于金屬液從砂型型腔表面沖下來的砂粒（塊）,，或者在造型,，合箱操作中落入型腔張的砂粒（塊）來不及浮入澆冒系統(tǒng)，留在鑄件內(nèi)部或表面而造成的,。

1,、嚴格控制型砂性能，提高砂型芯的表面強度和緊實度,，減少毛刺和銳角,，減少沖砂。

2,、合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂處理干凈,，平穩(wěn)合箱，如果冒口貫通出氣眼,，應避免散砂從中掉入型腔,，合箱后要盡快澆注。

3,、設置正確合理的澆冒系統(tǒng),，避免金屬液對型壁和砂芯的沖刷力過大。

4,、澆口杯,，澆口磚管內(nèi)壁表面要光滑，不能有浮砂和其他附著物,。

粘砂在鑄件表面上,，全部或部分覆蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物的型砂，致使鑄件表面粗糙,，難于清理,。粘砂多發(fā)生在型,、芯表面受熱作用強烈的部位，分機械粘砂和化學粘砂兩種,。機械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的,，當滲入深度小于砂粒半徑時，鑄件不形成粘砂,，只是表面粗糙,，當滲入深度大于砂粒半徑時，就形成機械粘砂,，化學粘砂是金屬氧化物和造型材料（如粘土質(zhì)澆口杯,，澆口磚管內(nèi)壁氧化鐵）相互進行化學作用的產(chǎn)物,，與鑄件牢固地結合在一起而形成的,。

1、選用耐火度高的砂,，以提高型砂,，芯砂的耐火度，原砂的SiO₂含量在96%（質(zhì)量分數(shù)）以上,，而且砂粒應當粗些,。鑄鋼件的澆注溫度越高，壁厚越厚,，對原砂中SiO₂含量的要求越高,。

2、適當降低澆注溫度和提高澆注速度,，減輕金屬液對砂型的熱力學和物理化學作用,。

3、砂型緊實度要高（通常大于85）且均勻,，減少砂粒間隙,；型、芯修補到位,，不能有局部疏松,。

4、采用在高溫下不開裂,、不燒結成熔洞的涂料,。

5、選用材質(zhì)較好的澆口磚管,，如高鋁質(zhì),，淘汰內(nèi)壁帶黑點狀氧化鐵雜質(zhì)粘土耐火制品。

氣孔在鑄件內(nèi)部,，表面或近于表面處,，有大小不等的光滑孔眼,，形狀有圓的，長的及不規(guī)則的,，有單個的,，也有聚集成片的。顏色有白色的或帶一層暗色,，有時覆有一層氧化皮,。由于氣體的來源和形成原因不同，氣孔的表現(xiàn)形式也各不相同,，有侵入性氣孔,、析出性氣孔和反應性氣孔。侵入性氣孔體積較大,，形狀近似梨形,，常出現(xiàn)在鑄件上部靠近型芯壁或澆注位置處，主要是由于砂型芯中產(chǎn)生的氣體侵入金屬中未能溢出造成的,，梨形氣孔小端位置表明氣體由該處進入鑄件,。析出性氣孔多而分散，一般位于鑄件表面,，往往同一爐鑄件幾乎都會出現(xiàn),，主要是由于金屬在熔煉過程中吸收的氣體在凝固前未能全部析出，就在鑄件中形成許多分散的小氣孔,。反應性氣孔是由于金屬鑄型界面發(fā)生化學反應而產(chǎn)生的氣孔,，因其分布均勻且往往在鑄件表皮以下1-3è處（有時在一層氧化皮下面）出現(xiàn)，所以又稱為皮下氣孔,。又由于這種氣孔多呈細長形針孔狀,，其長軸與鑄件表面垂直，又可將其稱為針孔,。

1,、采用潔凈干燥的爐料，限制含氣量較多的爐料的使用,，降低熔煉時金屬的吸氣量,；澆包要烘干燙包；可以適當提高澆注溫度以利于氣體擴散,。

2,、澆注時控制好壓頭和速度，保證鋼水平穩(wěn)充填砂型型腔,，避免產(chǎn)生紊流,，防止卷入氣體。

3,、減少發(fā)氣量,，控制型（芯）砂水分及發(fā)氣原料的含量,，減少砂型在澆注過程中的發(fā)氣量，不使用受潮,，生銹或有油污的冷鐵和芯撐等,。

4、改善砂型的透氣性,，選擇合適的砂型緊實度,，提高砂型和型芯的透氣性；合理安排出氣眼,，是型（芯）內(nèi)氣體能順利排出,。

5、提高氣體進入金屬液的阻力,，合理設計澆注系統(tǒng),，避免澆注時卷入氣體，在型（芯）表面涂刷涂料以減少金屬鑄型的界面作用,。

6,、選用具有一定透氣性的澆口磚管,，顯氣孔率大于30%,。

縮孔、縮松在鑄件厚斷面內(nèi)部,，熱節(jié)處或軸心等最后凝固的地方,，形成不規(guī)則的表面粗糙的孔洞，該處晶粒粗大,，往往帶有樹枝晶,。孔洞大而集中的為縮孔,，孔眼小而分散的稱為縮松,。主要是由于鑄件在冷卻凝固時所產(chǎn)生的液態(tài)收縮和凝固收縮遠遠大于固態(tài)收縮，且在鑄件最后凝固的地方得不到金屬液的補充造成的,。

1,、盡量降低澆注溫度和澆注速度，澆注后期的補澆要充分到位,。

2,、合理設計澆冒系統(tǒng)，壁厚小且均勻的鑄件要采用同時凝固,，壁厚大且不均勻的鑄件采用由薄向厚的順序凝固,，使鑄件得到充分補縮。

3,、在鑄件厚斷面部位,，合理放置內(nèi),、外冷鐵。

4,、盡量減少鑄件的熱節(jié)部位,。

夾砂、結疤夾砂是指在鑄件表面上,，有一層金屬瘤狀物或片狀物,，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂或涂料，結疤是由于金屬液在鑄型表面局部沖去了一塊砂的地方或在發(fā)生攪拌或沸騰現(xiàn)象的地方出現(xiàn)了一塊凸出的疤痕,，脫落的砂夾在疤塊中或鑄件的其他部位中,。在澆注時，濕型型腔表面的水分因受到鋼液的高溫烘烤而向砂型內(nèi)部發(fā)生遷移,，形成強度較低的水分凝聚區(qū),，易使型腔表面脫層而造成鑄鋼件結疤、夾砂等缺陷,。

1,、嚴格控制型砂、芯砂性能,。

2,、澆注時間盡量短；澆注系統(tǒng)的設計應使金屬液進入型腔時平穩(wěn)而沖擊力不大,，內(nèi)澆口的布置要適當分散以避免鑄型局部過熱,，同時盡快地覆蓋住下型面。

3,、大平面的板狀鑄件可采用傾斜澆注,。

4、鑄型上扎氣眼以利于水蒸氣及其他氣體的排除,，使水分凝聚區(qū)后移和降低其中的水分,，減少氣體壓力對型腔表面的烘托作用。

5,、修型時避免用壓勺來回壓大平面,，防止分層。

裂紋分為熱裂和冷裂,。熱裂主要由S引起,，多為不規(guī)則形狀，裂口處金屬表皮氧化,；冷裂主要由P引起,，裂口較直，開裂處有金屬光澤，有時出現(xiàn)輕微氧化色,。部分鑄件采用水爆清砂工藝,，亦可導致裂紋。

1,、提高砂型和砂芯的退讓性,。

2、嚴格控制爐料及鋼水中的S,、P含量,。

3、鑄件壁厚盡量均勻,，避免壁厚的突然改變,，條件允許時，可適當設置加強筋,，兩截面交接部位采用圓角連接,，以減少應力集中。

4,、調(diào)節(jié)鑄件各部位冷卻速度,，避免鑄件局部過熱，在厚大斷面或熱節(jié)處放置冷鐵,，內(nèi)澆道適當分散,，使鑄件各部位溫度趨向均勻，澆冒口應當阻礙鑄件的收縮,。

5,、鑄件澆注后,，開型不能過早,，采用水爆清砂工藝的鑄件應掌握好溫度和時間。

其他鑄造缺陷

1,、變形長,、板狀鑄件比較容易變形。某些鑄件加工后,，放置一段時間后會出現(xiàn)變形,。

預防措施：適當添加加強筋；適當增加加工余量,；采用反變形工藝,；將鑄件進行去應力退火，消除鑄件的內(nèi)應力,；采用失效處理,。

2、冷隔在鑄件上有未完全融合的縫隙或凹坑，其交界邊緣是圓滑的,。

預防措施：提高澆注溫度和澆注速度,；改善澆注系統(tǒng)；澆注時不斷流,。

3,、澆不足由于金屬液未完全充滿型腔而產(chǎn)生的鑄件缺肉,。

預防措施：提高澆注溫度和澆注速度,；不要斷流和防止跑火,；澆注后期的點澆補縮到位,。

需要強調(diào)的是,，在采用各種缺陷的預防措施的同時,，還必須強化工藝紀律檢查,，對違反工藝操作的現(xiàn)象進行監(jiān)督,、糾正和考核,。