同軸度：用于控制軸類(lèi)零件的被測(cè)軸線(xiàn)對(duì)基準(zhǔn)軸線(xiàn)的同軸度誤差,。

同軸度公差：是用來(lái)控制理論上應(yīng)同軸的被測(cè)軸線(xiàn)與基準(zhǔn)軸線(xiàn)的不同軸程度。

同軸度誤差：被測(cè)軸線(xiàn)相對(duì)基準(zhǔn)軸線(xiàn)位置的變化量.

簡(jiǎn)單理解就是：零件上要求在同一直線(xiàn)上的兩根軸線(xiàn),，它們之間發(fā)生了多大程度的偏離,，兩軸的偏離通常是三種情況(基準(zhǔn)軸線(xiàn)為理想的直線(xiàn))的綜合——被測(cè)軸線(xiàn)彎曲、被測(cè)軸線(xiàn)傾斜和被測(cè)軸線(xiàn)偏移,。

同軸度誤差是反映在橫截面上的圓心的不同心,。

兩個(gè)孔的公共軸心線(xiàn)是指兩孔各自被測(cè)表面長(zhǎng)度的中點(diǎn)連線(xiàn)；假使是三個(gè)或三個(gè)以上的圓柱表面,，它們的公共軸

心線(xiàn)應(yīng)該在圖樣上另做規(guī)定,。

- 幾種測(cè)量機(jī)通常采用的同軸度測(cè)量方法：

一、應(yīng)用系統(tǒng)功能法：

即測(cè)量機(jī)軟件系統(tǒng)中自帶的同軸度和同心度測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)子程序,，用戶(hù)在測(cè)量時(shí)可方便地進(jìn)行調(diào)用,。

二、極坐標(biāo)測(cè)量法：

這是一種類(lèi)似于平臺(tái)測(cè)量的檢測(cè)方法,，其基準(zhǔn)元素可以通過(guò)圓柱,、階梯柱,、直線(xiàn)以及圓/圓等測(cè)量后構(gòu)造的直線(xiàn)獲

得?？梢哉f(shuō),，幾乎所有用作基準(zhǔn)元素的單一基準(zhǔn)或組合基準(zhǔn)都將包括在內(nèi)，而被測(cè)要素則更為簡(jiǎn)單,，通常情況只

是圓的測(cè)量,。

其操作步驟如下：

1、測(cè)量單一基準(zhǔn)軸線(xiàn)或公共基準(zhǔn)軸線(xiàn)并用其建立第一軸（同心度測(cè)量除外）,；

2,、將基準(zhǔn)軸線(xiàn)清零（即平移原點(diǎn)到基準(zhǔn)中心）；

3,、在被測(cè)元素（孔或軸）上測(cè)若干截圓（通常測(cè)兩端）,；

4、輸出被測(cè)截圓極徑（PR值）,；

5,、取其輸出較大PR值的2倍為所測(cè)同軸度誤差。

三,、求距法：

該方法的基本原理是通過(guò)計(jì)算圓心到基準(zhǔn)軸線(xiàn)距離的方法求得同軸度誤差,。與極坐標(biāo)測(cè)量方法不同的是，被選定

的基準(zhǔn)軸線(xiàn)無(wú)須清零,，但評(píng)定同軸度誤差時(shí)同樣要取計(jì)算結(jié)果中最大距離乘以2,。

- 關(guān)于兩個(gè)相鄰較遠(yuǎn)的短基準(zhǔn)同軸度的測(cè)量：

這是一個(gè)比較典型困擾測(cè)量機(jī)用戶(hù)的問(wèn)題，事實(shí)上已經(jīng)證明由此單從測(cè)量數(shù)據(jù)上來(lái)看將有相當(dāng)一部分工件被視為“

超差品”,，而那些“超差品”經(jīng)裝配實(shí)驗(yàn)后證明大多數(shù)沒(méi)有問(wèn)題,。這就不得不需要引起測(cè)量機(jī)操作員的注意。分析其

原因,，既不是機(jī)器精度太低,，也不是系統(tǒng)軟件計(jì)算錯(cuò)誤，主要是圖樣標(biāo)注不妥,。

對(duì)此,，可采用以下幾種相應(yīng)的測(cè)量方法：

1、當(dāng)基準(zhǔn)元素為孔時(shí),，可插入配合間隙較為合適的心棒,，以延長(zhǎng)基準(zhǔn)軸線(xiàn)的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度；

2,、采用建立公共基準(zhǔn)的測(cè)量方法,，模擬專(zhuān)用心棒進(jìn)行檢驗(yàn)的方法，分別測(cè)量?jī)蓤A柱對(duì)公共軸心線(xiàn)的同軸度,；（參

看前面公共基準(zhǔn)軸線(xiàn)的建立方法和極坐標(biāo)測(cè)量法）,；

3,、在基準(zhǔn)圓柱表面內(nèi)測(cè)量更多的點(diǎn)，（多用于連續(xù)掃描測(cè)頭）以加大計(jì)算的信息量,，使系統(tǒng)確定最大內(nèi)接圓或最

小外接圓時(shí)有充足的表面形狀信息,。

1、軸類(lèi)零件圓度,、同心度,、圓周跳動(dòng)、斷面差的精密測(cè)量

2,、軸類(lèi)零件外圓及內(nèi)園參數(shù)的同時(shí)精密測(cè)量、

3,、軸類(lèi)零件多點(diǎn)參數(shù)的同時(shí)精密測(cè)量,；

4、快速測(cè)量,、斷差面,、內(nèi)圓及外圓可同時(shí)測(cè)量。

方法一：

用兩個(gè)相同的刃口狀 V 形塊支承基準(zhǔn)部位 ,，然后用打表法測(cè)量被測(cè)部位 ,。

1、測(cè)量器具準(zhǔn)備

百分表,、表座 ,、表架 、刃口狀 V 形塊 ,、平板 ,、被測(cè)件 、全棉布數(shù)塊 ,、防銹油等 ,。

2、測(cè)量步驟

1）將準(zhǔn)備好的刃口狀 V 形塊放置在平板上 ,，并調(diào)整水平 ,。

2）將被測(cè)零件基準(zhǔn)輪廓要素的中截面（兩端圓柱的中間位置）放置在兩個(gè)等高的刃口狀 V 形塊上 ，基準(zhǔn)軸線(xiàn)由 V 形塊模擬 ,，如下圖所示 ,。

3）安裝好百分表 、表座 ,、表架 ,，調(diào)節(jié)百分表 ，使測(cè)頭與工件被測(cè)外表面接觸 ,，并有1～ 2圈的壓縮量 ,。

4）緩慢而均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)工件一周 ,，并觀察百分表指針的波動(dòng) ，取最大讀數(shù) Mmax 與最小讀數(shù) Mmin 的差值之半,，作為該截面的同軸度誤差 ,。

5）轉(zhuǎn)動(dòng)被測(cè)零件 ，按上述方法測(cè)量四個(gè)不同截面（截面 A ,、B,、C、D） ,，取各截面測(cè)得的最大讀數(shù) Mimax 與最小讀數(shù) Mimin 差值之半中的最大值（絕對(duì)值）作為該零件的同軸度誤差 ,。

6）完成檢測(cè)報(bào)告 ，整理實(shí)驗(yàn)器具 ,。

3,、數(shù)據(jù)處理

1）先計(jì)算出單個(gè)測(cè)量截面上的同軸度誤差值 ，即 Δ = （Mmax － Mmin ）/2,。

2）取各截面上測(cè)得的同軸度誤差值中的最大值 ,，作為該零件的同軸度誤差 。

4,、檢測(cè)報(bào)告

按步驟完成測(cè)量并將被測(cè)件的相關(guān)信息及測(cè)量結(jié)果填入檢測(cè)報(bào)告單中,并

檢驗(yàn)零件的行為誤差是否合格,。

方法二：利用數(shù)據(jù)采集儀連接百分表測(cè)量法^[1]

1、測(cè)量?jī)x器：偏擺儀,、百分表,、 數(shù)據(jù)采集儀

2、測(cè)量原理：數(shù)據(jù)采集儀會(huì)從百分表中自動(dòng)讀取測(cè)量數(shù)據(jù)的最大值跟最小值,，然后由數(shù)據(jù)采集儀軟件里的計(jì)算軟件自動(dòng)計(jì)算出所測(cè)產(chǎn)品的圓度誤差,，最后數(shù)據(jù)采集儀會(huì)自動(dòng)判斷所測(cè)零件的同軸度誤差是否在同軸度范圍內(nèi)，如果所測(cè)同軸度誤差大于同軸度公差值,，采集儀會(huì)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警功能,，提醒相關(guān)操作人員該產(chǎn)品不合格。測(cè)量效果示意圖：

優(yōu)勢(shì)：

1）無(wú)需人工用肉眼去讀數(shù),，可以減少由于人工讀數(shù)產(chǎn)生的誤差,；

2）無(wú)需人工去處理數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)采集儀會(huì)自動(dòng)計(jì)算出同軸度誤差值,。

3）測(cè)量結(jié)果報(bào)警,，一旦測(cè)量結(jié)果不在同軸度公差帶時(shí)，數(shù)據(jù)采集儀就會(huì)自動(dòng)報(bào)警,?！?/p>