1：開機(jī)前,，操作員必須檢查機(jī)床各聯(lián)接部分有無異常,，依機(jī)床立柱機(jī)床潤(rùn)滑部位示意圖提示，對(duì)相關(guān)拖板絲桿,，[X,，Y，U,，V],，儲(chǔ)絲筒注油泵，導(dǎo)軌,，加油潤(rùn)滑[機(jī)床通用導(dǎo)軌油],，                              

2：YH控制柜散熱風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn),，機(jī)床上各高頻電源和采樣信號(hào)線連接是否正常，有無松動(dòng),。

3：機(jī)床上下線臂工作導(dǎo)輪,，導(dǎo)電塊，排絲輪,，張力機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌,，張力機(jī)構(gòu)過渡導(dǎo)輪應(yīng)經(jīng)常用煤油清洗干凈，注意清洗后的臟油不得漏入工作臺(tái)混入加工液中,。

4：機(jī)床主工作導(dǎo)輪按每班8小時(shí),，一般使用二個(gè)月后應(yīng)更換導(dǎo)輪組件中軸承，[軸承必須有精度等級(jí)C級(jí)以上,，正宗進(jìn)口軸承使用壽命和多次修刀效果最好],，對(duì)于過渡導(dǎo)輪，張力機(jī)構(gòu)導(dǎo)輪如果運(yùn)行中噪聲大,，觀察鉬絲抖動(dòng)嚴(yán)重,，也應(yīng)更換軸承，工作導(dǎo)輪視加工表面粗糙度三個(gè)月更換,，

5：水泵工作系統(tǒng)調(diào)整：長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),，開啟水泵前應(yīng)旋開水泵體上排氣螺絲，注入自來水,，直至從口中溢出,，然后旋緊螺栓，開啟水泵即可,。注意工作液流量調(diào)整適當(dāng),，保持工作液循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)出順暢，防止加工等廢物堵塞出水口,，防止工作液滲入光柵尺和機(jī)床電氣造成短路,，以免燒毀電氣元件。

6：待加工件[垂直于鉬絲表面和鉬絲切入點(diǎn)應(yīng)無‘氧化層’之類不導(dǎo)電雜質(zhì),，有存在的話需用其它方法清除,，對(duì)于有磁性加工件，切割前需退磁處理,。

7：機(jī)床電控柜,，機(jī)床床身應(yīng)可靠接地。切割中操作員不可在有高頻電源輸出的情況下接觸工作臺(tái),，以免觸電,。

8：因加工需要調(diào)整上線臂，移動(dòng)到位后,，不要忘記緊固上線臂定位螺栓,，緊固順序：先擰靠近儲(chǔ)絲筒側(cè)螺栓,，再緊另外一只。

9：要加工合格工件,，低粗糙度表面,，對(duì)于一次或多次切割保持鉬絲有適度的張力是關(guān)鍵/////首次安裝鉬絲后要在低速下不放電讓鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)3----5分鐘，上絲時(shí)不能有鉬絲打結(jié)現(xiàn)象,，緊絲力量適中,，鉬絲在整個(gè)行程運(yùn)行中無松懈抖動(dòng)現(xiàn)象，[掛上張力機(jī)構(gòu)張力滑塊在鉬絲運(yùn)行中上下移動(dòng)距離不超出5MM,。

10：在多次切割中,，不能進(jìn)入編程畫面工作////。一次切割可以同時(shí)加工和編程,。

11：粗加工保持電流表穩(wěn)定,，修刀保持脈沖波形純凈[顯示窗口滿幅]，光刀模式,，余量,，雙速[跟蹤速度，走絲速度]重要,。

12：整機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持清潔,，停機(jī)電8小時(shí)以上時(shí)應(yīng)揩抹干凈并涂油防銹。

13：YH控制系統(tǒng)退出方法：CTRL+Q ,，或由YH編程系統(tǒng)執(zhí)行退出命令,。

14:l加工前，中,，后一定要記錄加工絕對(duì)座標(biāo),，數(shù)控系統(tǒng)移位后要注意檢查控制NC程序座標(biāo)，電子尺座標(biāo),，機(jī)床X軸,，Y軸刻度座標(biāo)互驗(yàn).

15：加工厚度大于30MM以上時(shí)，修刀張力機(jī)構(gòu)加重100G---300G,，工件厚度超出50MM修刀效果會(huì)下降并有‘腰鼓形’產(chǎn)生,，加工此類工件建議執(zhí)行一次加工。

16:儲(chǔ)絲筒換向行程開關(guān)為感應(yīng)式,，絲筒沖程,，斷絲保護(hù)保護(hù)開關(guān)為機(jī)械鈕子頂撞開關(guān),，應(yīng)經(jīng)常檢查開關(guān)動(dòng)作觸點(diǎn)靈敏性,。

17：檢查工作臺(tái)：鎖住工作臺(tái)控制步進(jìn)電機(jī)的鍵，輸入一整數(shù)刻度盤位移量,，正反轉(zhuǎn)各一次,，檢查刻度盤是否回零,。有無丟步現(xiàn)象。

18：裝夾工件時(shí),，應(yīng)根據(jù)圖紙要求確定和校正基準(zhǔn),，加工范圍是否在工作臺(tái)的有效行程內(nèi)，預(yù)防工件和夾具在切割過程中,，不應(yīng)碰撞線架等機(jī)床任何部位,。

19：高速加工和多次修刀要檢查調(diào)節(jié)上下噴水嘴切割液呈包容鉬絲狀，水柱射向充滿切割區(qū)即可,，水量不必太大,。