一,、交聯(lián)度（熱延伸）不合格

交聯(lián)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),，則電纜的熱機(jī)械性能不合格,，不能滿足工作溫度 90℃的要求,。

交聯(lián)度不合格的原因,，一是配方不合格，配合劑的種類配比不當(dāng)，應(yīng)該調(diào)整配方來解決,；二是硫化工藝不當(dāng)，比如氣壓過低，線速快,，冷卻水位高等因素造成,，解決的辦法是首先查清是什么原因,，可能是一種，也可能是幾種原因同時(shí)存在，針對(duì)原因加以排除。

二、結(jié)構(gòu)及外觀不合格

絕緣層厚度最薄點(diǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小值,，或者平均厚度低于標(biāo)稱值,。絕緣厚度不合格產(chǎn)生的原因是線速度快，擠出機(jī)出膠量小，模具選配不當(dāng)?shù)取?/span>

解決辦法：降低線速度或擠出機(jī)升速,，調(diào)整模具的尺寸,。

三,、竹節(jié)狀

電纜外呈竹節(jié)狀產(chǎn)生的原因是電氣,，機(jī)械系統(tǒng)的原因造成牽引速度不穩(wěn)定,，二是模芯太小,，或者是導(dǎo)體外徑不均勻。

排除方法是檢查機(jī)械,、電氣系統(tǒng),、排除故障。適當(dāng)調(diào)整芯的大小,，控制郊縣外徑盡量均勻,，超過工藝規(guī)定的絞線能使用,。

四、表面劃傷

1,、 電纜在硫化管中碰到上,、下壁或異物,。所以要求調(diào)節(jié)好懸掛度,，盡量使線芯在交聯(lián)管中部移動(dòng),，發(fā)現(xiàn)異物，及時(shí)清理,。

2,、模套外邊緣有焦燒物,。解決辦法是起車時(shí)將模套溫度調(diào)整好，防止過熱,，一旦發(fā)現(xiàn)燒焦,，應(yīng)立刻停車清除，或者不會(huì)自行變好,。

五,、雜質(zhì)

絕緣料和半絕緣料中雜質(zhì)多數(shù)是在混料時(shí)和擠出機(jī)加料過程中帶入的。操作過程中應(yīng)嚴(yán)格注意料的清潔,，防止外界雜質(zhì)混入,。

六、氣泡

絕緣中產(chǎn)生的氣泡可能有兩種原因,。一是在擠塑時(shí)造成,。解決辦法是選配適當(dāng)模具,。屏蔽層有氣泡,，主要原因是料中有水分，擠出前應(yīng)該干燥,，二是冷卻不充分,，這時(shí)就會(huì)出現(xiàn)如下，在距線芯等距地圓周上出現(xiàn)一圈氣泡,。

排除方法：是加強(qiáng)冷卻,，上升水位及降低冷卻水的溫度。

七,、電纜性能不合格

1,、游離放電和介質(zhì)損耗不合格

游離放電和介質(zhì)損耗不合格產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，它與外屏蔽,。絕緣是否含有氣泡和雜質(zhì),，原材料的性能等有密切關(guān)系。

排除方法：保持原材料清潔,，嚴(yán)格按工藝生產(chǎn),。

2、電纜絕緣擊穿

電纜絕緣擊穿的原因主要是絕緣料混入雜質(zhì)和外界損傷造成,，因嚴(yán)格避免和外界損傷造成,，因而盡量避免雜質(zhì)混入，半成品嚴(yán)格管理,，防止磕絆碰傷,。
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