一

工段任務(wù)

含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器,，顆粒大、比重大的粉塵,，由于重力的作用沉降下來,，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在導(dǎo)流板的作用下通過濾袋,，粉塵被阻留,，從而達(dá)到凈化煙氣的目的，凈化后煙氣的含塵濃度≤50mg/m3。達(dá)到環(huán)保要求,。

二

工作原理

低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式,，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠,、合理的氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗,，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下,，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面,。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體,、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,，清灰機(jī)構(gòu)由氣包,、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口,，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí),，電磁閥打開脈沖閥,，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹,，壓縮氣體以極短促的時(shí)間按次序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋,，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng),，造成很強(qiáng)的清灰作用,，抖落濾袋上的粉塵。

三

工藝指標(biāo)

吹灰氣體壓力 ≥0.3mpa

煙氣出口含塵濃度 ≤50mg/m3

循環(huán)時(shí)間 60～120min

煙氣溫度 120～160℃

運(yùn)行阻力 ≤1200pa

電機(jī)電流

煙氣濕度

四

系統(tǒng)設(shè)備

1,、LCMD型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體 結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體,、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體,、中箱體及灰斗等,。

2、濾袋,、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng),；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái),；濾袋組件從花板裝入,。

a、濾袋

對(duì)于整臺(tái)鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件,。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用,。

選用進(jìn)口德國BWF優(yōu)質(zhì)賴登針刺氈：PPS/PPS551CS17,、聚苯硫醚、防水防油處理,，耐溫190℃瞬間200℃,，單位重量≥550g/m2。

此濾料為表面過濾型濾料,，清灰徹底,，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能。

b,、籠骨

袋籠采用圓型結(jié)構(gòu),，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和鋼度,，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4,、12條，加強(qiáng)反撐環(huán)φ5,、間距200,，φ158×6000），頂部加裝“η”形冷沖壓短管,，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全,。

籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型,，保證籠骨的直線度和扭曲度,，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺,，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊,，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象,。

袋籠采用有機(jī)噴涂技術(shù),，鍍層牢固、耐磨,、耐腐,，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利,，同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞,。

3、電磁脈沖 閥

電磁脈沖閥是清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果,。電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.3Mpa的進(jìn)口電磁脈沖閥,，DC24V，φ3＂,，膜片經(jīng)久耐用,，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求,、極大地減少了維護(hù)工作量,。

4、旁路閥,、離線閥

旁動(dòng)裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離,，以保證長期高溫情況下的動(dòng)作良好。每臺(tái)除塵器配置多套旁路閥門,，以滿足除塵器旁路保護(hù)功能啟動(dòng)時(shí)煙氣的通過,。

離線閥（或稱提除塵器旁路通道布置在進(jìn)出風(fēng)管中間，為內(nèi)置形式）旁通閥和離線閥采氣動(dòng)快開壓蓋形式,、O型雙向密封溝槽,，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠,，一般的耐溫達(dá)到200度,，使用壽命至少為2年。

兩閥采用動(dòng)作簡單可靠的直線運(yùn)動(dòng),，避免轉(zhuǎn)動(dòng)故障率高所引起的麻煩,；閥門動(dòng)作設(shè)置導(dǎo)向滑軌，將驅(qū)升閥）每室配備一個(gè),，使除塵器具有離線清灰,、離線檢修功能。

提升閥和旁通閥為薄板型結(jié)構(gòu),。兩閥由氣缸控制,，閥門氣缸主要部件選用進(jìn)口產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級(jí)為24v,。整套閥門結(jié)構(gòu)簡單,、可靠，啟閉速度快,，關(guān)閉時(shí)能達(dá)到零泄漏要求,，通過PLC能控制一個(gè)或多個(gè)同時(shí)工作，關(guān)閉一個(gè)或多個(gè)倉室用于離線清灰,、離線檢修,。提升閥及手動(dòng)切換閥關(guān)閉時(shí),，能確保該倉室的完全離線，實(shí)現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修（手動(dòng)切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量之用）,，提升閥上的限位裝置可使操作人員及時(shí)檢測其運(yùn)行狀況.

五

運(yùn)轉(zhuǎn)操作要點(diǎn)

袋式除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與日常運(yùn)轉(zhuǎn),。首先，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，必須對(duì)系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查,，然后作適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗(yàn),。在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查,，特別是對(duì)袋式除塵器的性能的檢查,。要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化會(huì)對(duì)除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機(jī)器開動(dòng)之后,，應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況,，做好有關(guān)記錄。

試運(yùn)轉(zhuǎn)： 在新的袋式除塵器試運(yùn)行時(shí),，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：

1,、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速,、軸承振動(dòng)和溫度,。

2、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符,。

3,、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋,、松口,、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)可目測煙囪的排放情況來判斷,。

4,、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通,。防止堵塞和腐蝕發(fā)生,，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。

5,、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整,，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過長,，將使附著粉塵層被清落掉,，成為濾袋泄漏和破損的原因,。如果清灰時(shí)間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉,，就恢復(fù)過濾作業(yè),，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，最終影響其使用效果,。

兩次清灰時(shí)間間隔稱清灰周期,，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn),。因此,，必須對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究,，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時(shí)間,，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。

在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間,，常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況,，例如，出現(xiàn)異常的溫度,、壓力,、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化,，會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形,，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生振動(dòng),。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn),，溫度急劇下降，再重新啟動(dòng)時(shí)就又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),。最好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機(jī),。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運(yùn)行,，如處理不當(dāng),，袋式除塵器很可能會(huì)很快失去效用，因此,，做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重,。

六

日常運(yùn)行

在袋式除塵器的日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些改變,，或某些故障,，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),，目的是延長濾袋的壽命,，降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料,。應(yīng)注意的問題有：

1、運(yùn)行記錄

每個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表,，在日常運(yùn)行中必須定期進(jìn)行測定,，并準(zhǔn)確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差,，進(jìn),、出口氣體溫度，主電機(jī)的電壓,、電流等的數(shù)值及變化來進(jìn)行判斷,，并及時(shí)地排出故障，保證其正常運(yùn)行,。

通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機(jī)構(gòu)的工作情況,，濾袋的工況（破損、糊袋,、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等,。

2,、流體阻力

壓差可用來判斷運(yùn)行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞,、濾袋上有水汽冷凝,、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋,、氣體流量增多等情況,。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉,。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象,、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等情況。

3,、安全

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒,、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時(shí),，常常有未完全燃燒的粉塵,、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中,，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性,，同時(shí)，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒,、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的,，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下,，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害,，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的,。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施,，如：

⑴ 在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器,，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵ 采取防止靜電積聚的措施,，各部分用導(dǎo)電材料接地,，或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。

⑶ 防止粉塵的堆積或積聚,，以免粉塵的自燃和爆炸,。

⑷ 人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣,，嚴(yán)防CO中毒 ,。

4、停止作業(yè)注意事項(xiàng)

當(dāng)袋式除塵器停止運(yùn)行前,，除必須徹底清灰外,，還應(yīng)注意下列問題：

⑴ 袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體,，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的,，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前,，把含濕氣體排出去,，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,，袋式除塵器的排風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間后,，才停止運(yùn)行。

⑵ 在長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間,，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃,、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承（注意電動(dòng)機(jī)的防潮）,。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前,，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分要充分,。

⑶ 在袋式除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間,，定期的進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)行（空運(yùn)轉(zhuǎn)）是保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)最好的維護(hù)方法。

5 維護(hù)

5.1 要經(jīng)常檢查控制閥,、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況,。 脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障,，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式,，袋內(nèi)裝骨架,，要檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適,。支撐框架是否光滑,，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣,。因此要求除油霧及水滴,，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞,。

5.2 防止結(jié)露,。使用中，要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下,，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意,。由于其外殼常常會(huì)有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn),，濾袋就會(huì)受潮,，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上,，把織物孔眼堵死，造成清灰失效,，使除塵器壓降過大,，無法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵,。要防止結(jié)露,，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點(diǎn)25～35℃（如窯磨一體機(jī)的露點(diǎn)溫度58℃，運(yùn)行溫度應(yīng)在90℃以上）,，以保證濾袋的良好使用效果,。其措施如下：

⑴ 增設(shè)原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的原料,、燃料及混合材含水量不等,，若放在固定的堆棚內(nèi)，防止雨淋則可大大降低物料的含水量,，這是減少物料水份的有效措施,。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小,，有的則無,，因此,，給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。

⑵ 減少漏風(fēng),。除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng),，袋式除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)控制在3.5％以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏風(fēng)如球磨機(jī)的卸料口的密閉卸灰閥,、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng),、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護(hù)管理人員所忽視,，因而,，增加了不必要的漏風(fēng)量，惡化了袋式除塵器的運(yùn)行條件,。

⑶ 含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布,，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。

⑷ 做好除塵器,、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨,。實(shí)踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進(jìn),、出口溫度相差很小,，這是防止結(jié)露的一項(xiàng)有效措施。

⑸ 采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧?。如在除塵器內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)紅外電加熱器,、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片,，可以適當(dāng)提高主機(jī)的煙氣溫,。

⑹ 加強(qiáng)除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器的使用條件,，防止結(jié)露產(chǎn)生,。

5.3 防止除塵效率降低

⑴ 堵住漏風(fēng)，特別要堵住除塵器排灰口的漏風(fēng),。因?yàn)樵诔龎m器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵,，逆流向上的漏風(fēng)氣流又造成下落粉塵的二次飛揚(yáng)，多次循環(huán),，因而排灰口漏風(fēng)可使除塵器內(nèi)的含塵濃度成倍地高于進(jìn)氣的含塵濃度,，這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件，影響了袋式除塵器的除塵效率,。

⑵ 防止除塵器內(nèi)部氣流短路,。 因?yàn)閴m源氣體含塵濃度高，（如20克/米3），即使只有1％短路逸出,，也將超過排放標(biāo)準(zhǔn),。含塵氣體不經(jīng)過濾袋直接從某些縫隙逸出，這種情況不允許發(fā)生,。

七

開車步驟

1,、投運(yùn)前的預(yù)噴涂

除塵器的預(yù)噴涂是除塵器投入運(yùn)行前必須要做的工作，目的是在除塵器運(yùn)行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層,，防止煙氣對(duì)濾袋的腐蝕,。

具體實(shí)施：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應(yīng)的扶梯平臺(tái)。預(yù)噴涂需要的粉未由人工運(yùn)送并倒入噴粉裝置,，在主風(fēng)機(jī)開啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負(fù)壓將粉未吸入并附著在濾袋表面,。

將風(fēng)機(jī)開啟度調(diào)定到15%~20%，將石灰粉倒入設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管上的錐形口中,，逐次打開各倉室,，直至當(dāng)前阻力增加值達(dá)到200~300Pa時(shí)，進(jìn)行下一倉室的噴涂,。

2,、要求脈沖閥動(dòng)作順序正確，離線閥和旁路閥氣缸,。

上述全部調(diào)整工作完畢以后,，使可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試。當(dāng)然在進(jìn)行這一工作時(shí),，整個(gè)工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運(yùn)行,。負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作：

（1）接通全部電源，壓縮空氣源,，啟動(dòng)輸灰設(shè)備,，清灰控制器置手動(dòng)狀態(tài)。

（2）接通測壓裝置（可見U型管壓力計(jì)）到除塵器的測壓口,。

（3）啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運(yùn)行阻力,，測量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量,，計(jì)算漏風(fēng)率：

漏風(fēng)率△Q=（出口風(fēng)量Q出-入口風(fēng)量Q入）/入口風(fēng)量Q入X100%

漏風(fēng)率應(yīng)小于5%，否則應(yīng)檢查處理,。

（4）啟動(dòng)全部工藝設(shè)備,，通入含塵煙氣，觀察除塵器運(yùn)行阻力上升情況及排氣口的排放情況,，在新濾袋投入使用時(shí),，排放口將會(huì)有微量粉塵逸出，這是正常現(xiàn)象,，過一段時(shí)間會(huì)自行消除,。

（5）當(dāng)收塵器阻力上升到（1000pa——1200pa）時(shí)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰,，并觀察壓力下降情況,。

（6）當(dāng)整個(gè)工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進(jìn)行清灰周期的測定（定壓式可以不測定）,，方法是：先啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰,，并開始計(jì)時(shí)，這一段時(shí)間便為清灰周期,。這種方法應(yīng)重復(fù)三次,，取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控制器，如為定壓控制器,，應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值,，并觀察在此設(shè)定值時(shí)是否準(zhǔn)確啟動(dòng)。

（7）將清灰控制器置自動(dòng)狀態(tài),，觀察自動(dòng)控制情況,。

（8）觀察排灰裝置工作情況。

一切正常以后,，便可投入正常運(yùn)行,。

八

停車步驟

1、系統(tǒng)短停

1.1 停止清灰,，保證濾袋由粉煤灰保護(hù),。

1.2 開啟倉泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉,。

1.3 下次進(jìn)入除塵器系統(tǒng)不用進(jìn)行預(yù)噴涂,。

1.4 短停時(shí)間不超過兩天。

2,、系統(tǒng)長停

至少執(zhí)行三次沒沖清灰循環(huán),，把布袋的灰全部清掉。開啟倉泵系統(tǒng),，把灰斗里的灰排掉,。

九

故障異常現(xiàn)象及處理