除塵器運(yùn)行阻力由濾袋,、本體及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起的。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)差異,、濾料材質(zhì),、過濾風(fēng)速、氣體含塵濃度,、粉塵粒度,、氣體濕度等因素對(duì)袋式除塵器運(yùn)行阻力影響較大。

包括進(jìn)出風(fēng)道截面,、大型袋式除塵器均風(fēng)裝置,、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風(fēng)、檢修門密封,、設(shè)備保溫等設(shè)計(jì),。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理會(huì)使設(shè)備運(yùn)行阻力偏高，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)其本體阻力在400pa左右,。

粉塵濃度過高時(shí),，顆粒之間的碰撞幾率增大,，使得顆粒粘附在一起，這對(duì)袋式除塵器的運(yùn)行阻力也會(huì)造成一定的影響,。同時(shí),，濃度的增大也就意味著在單位時(shí)間內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會(huì)增大，所產(chǎn)生的壓力損失也會(huì)隨之增大,，這種情況下常常會(huì)通過清灰頻率來使設(shè)備正常工作,，但這會(huì)使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇,，使得濾袋壽命降低,，濾袋失效。濾袋失效反過來會(huì)導(dǎo)致濾袋壓損增加,，設(shè)備運(yùn)行阻力偏高,。

此外，清灰時(shí)反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運(yùn)行阻力顯高的原因之一,，頻繁噴吹正壓氣體進(jìn)入袋室,，勢(shì)必會(huì)加大設(shè)備的運(yùn)行阻力。因此,，當(dāng)粉塵濃度過高時(shí),，應(yīng)在進(jìn)風(fēng)道和灰斗內(nèi)增加擋料均風(fēng)裝置，進(jìn)行預(yù)收塵處理,，以減小袋式除塵器濾袋負(fù)荷,，降低設(shè)備阻力。

粉塵顆粒對(duì)袋式除塵器的主要影響表現(xiàn)在壓力損失和設(shè)備磨損上,。對(duì)壓力損失最大的是微細(xì)粉塵,，它能堵塞過濾空隙，降低濾料的透氣性,，使阻力增大,。一般認(rèn)為針狀結(jié)晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾袋，降低除塵效率,，加大運(yùn)行阻力,。對(duì)于顆粒較細(xì)的含塵氣體應(yīng)采用覆膜濾袋，如水泥窯尾,、礦渣粉磨系統(tǒng)等,。

氣體中常含有少量水蒸氣，當(dāng)相對(duì)濕度在30%—80%之間為一般狀態(tài),，超過該范圍時(shí)即為高濕度狀態(tài),。當(dāng)袋式除塵器內(nèi)氣體處于高濕度狀態(tài)時(shí)，在外部冷空氣的作用下，結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生,，造成粉塵粘結(jié)而堵塞濾袋,，使濾料的捕塵功能下降，清灰困難,，設(shè)備壓力隨之增高,。對(duì)于結(jié)露，一般盡量選擇表面光滑的濾料,，如覆膜濾料,。另外，做好設(shè)備的保溫,，提高含塵氣體入口溫度,，能降低冷空氣的負(fù)面作用，防止結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生,。

一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小,，透氣性較高，在工作中,，其壓力損失小意味著他的孔隙相對(duì)較大,，粉塵容易穿透，一般情況下對(duì)粉塵的不捕集性也就比較低,。另外濾袋表面粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一,，它與濾布孔隙是否堵塞有關(guān)，所以要求濾布孔隙不易堵塞,，收塵率高,，壓力損失小，清灰性能好,，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),。

過濾風(fēng)速是袋式除塵器重要的參數(shù)。當(dāng)清灰方式,、濾料材質(zhì),、煙塵特性不同時(shí)，所設(shè)計(jì)的過濾風(fēng)速也應(yīng)不同,，因此所產(chǎn)生的過濾阻力也是不一樣的。

對(duì)于水泥行業(yè)的粉塵,，當(dāng)收集水泥時(shí),，由于粉塵濕度小，粘性相對(duì)較小,，常使用脈沖袋式除塵器,，所采用的過濾風(fēng)速一般為0.8~1.0m/min；

對(duì)于烘干除塵或水泥回轉(zhuǎn)窯尾氣除塵時(shí)，由于煙塵水分相對(duì)較高,，粉塵濕度相對(duì)較大,，當(dāng)采用玻纖袋反吹風(fēng)袋式除塵器時(shí)，過濾風(fēng)速一般控制在0.3～0.5m/min之間,，當(dāng)采用長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器時(shí),，過濾風(fēng)速一般控制在0.7～0.9m/min之間；

對(duì)于水泥和冶金行業(yè)的煤粉制備,，由于粉塵濃度大,、顆粒小、易燃易爆等特點(diǎn),，其過濾風(fēng)速一般控制在0.6～0.8m/min之間,；

而對(duì)于礦渣超細(xì)研磨、石灰窯石灰等收塵,，由于粉塵顆粒小,，濃度高，又有一定粘性,，通常選用礦渣微粉用脈沖袋式除塵器,，所采用的過濾風(fēng)速在0.7～0.9m/min之間。

當(dāng)除塵器清灰效率不高時(shí),，由于濾袋表面過多粉塵的附著,，將直接導(dǎo)致運(yùn)行阻力的升高。因此提高除塵器的清灰效率,，也是設(shè)備降阻的保證措施之一,。

當(dāng)濾袋過長(zhǎng)時(shí)，還可能因?yàn)閲姶盗Χ然驀姶禋饬坎粔?，使得靠近濾袋底部的部分清灰效率低下,。噴嘴與花板的間距、噴嘴的大小,、濾袋的長(zhǎng)度,、脈沖閥的型號(hào)，這些因素之間的合理搭配,，能夠減少因噴吹系統(tǒng)導(dǎo)致清灰效率較低,、運(yùn)行阻偏高等情況發(fā)生。

系統(tǒng)正壓影響及設(shè)備系統(tǒng)漏風(fēng)脈沖管路系統(tǒng)清灰所采用的是高壓氣體,，為正壓狀態(tài),，為了達(dá)到清灰的效果，脈沖閥所噴射的壓縮空氣必須達(dá)到一定的量,，這個(gè)量一般為所清灰濾袋內(nèi)部體積的2倍以上,。

在工作狀態(tài)下,，設(shè)備箱內(nèi)為負(fù)壓，當(dāng)向內(nèi)噴射過度正壓氣流時(shí),，將必然使得設(shè)備前后阻力數(shù)值提高,，該效果等同于設(shè)備漏風(fēng)，因此,，合理的選用噴吹壓力及噴吹時(shí)間,，既可以延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，又對(duì)降低袋式除塵器的運(yùn)行阻力由一定的積極作用,，這種情況尤其表現(xiàn)在當(dāng)設(shè)備箱室數(shù)量比較少時(shí),。在實(shí)際的生產(chǎn)操作中，有些廠家為了追求清灰效果,，盲目的提高清灰壓力或延長(zhǎng)噴吹時(shí)間,，這是不行的。

清灰壓力過高,，會(huì)加快濾袋的破損,，同時(shí)也對(duì)運(yùn)行阻力造成影響，而延長(zhǎng)噴吹時(shí)間,，除了噴入更多正壓氣體,，提高設(shè)備運(yùn)行阻力外，對(duì)清灰?guī)缀醪划a(chǎn)生任何的積極影響,。

袋式除塵器是否選用了合理的清灰順序,、正確型號(hào)的脈沖閥和有效的脈沖寬度和噴吹壓力，對(duì)于保障設(shè)備正常運(yùn)行,，減小運(yùn)行阻力,，也有這直接或間接的作用。此外脈沖閥及氣缸與電磁閥之間是否配套,，各電氣元件是否正常工作,，直接關(guān)系到清灰系統(tǒng)是否正常工作。

當(dāng)清灰系統(tǒng)非正常工作時(shí),，清灰工作不能有效進(jìn)行,，將直接導(dǎo)致運(yùn)行阻力偏高。除了各電氣元件是否正常工作外,，對(duì)于離線清灰的袋式除塵器,，當(dāng)提升閥板脫落，致使閥板蓋住出風(fēng)口,，對(duì)應(yīng)箱室處于離線狀態(tài),，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備實(shí)際工作單元數(shù)少于設(shè)計(jì)單元數(shù)，即部分箱室處于非工作狀態(tài),，這樣將使設(shè)備運(yùn)行阻力始終偏高,，這種情況在實(shí)際生產(chǎn)中常有發(fā)生。