機(jī)械加工車間是機(jī)械制造廠的基本生產(chǎn)單位,。

　　機(jī)械加工車間的布局基礎(chǔ)：

　　一、機(jī)械加工車間生產(chǎn)綱領(lǐng)

　　機(jī)械加工車間生產(chǎn)綱領(lǐng)是根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)任務(wù)書中所規(guī)定的工廠生產(chǎn)綱領(lǐng),，通過車間分工表來確定的,，是機(jī)械加工車間布局設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。機(jī)械加工車間生產(chǎn)綱領(lǐng)的編制有兩種形式：概略綱領(lǐng)和詳細(xì)綱領(lǐng),。

　　二,、機(jī)械加工車間生產(chǎn)類型

　　機(jī)械加工車間生產(chǎn)類型是由該車間所生產(chǎn)的產(chǎn)品和生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小決定的,。車間的生產(chǎn)類型不同，其工藝水平,、生產(chǎn)組織形式及生產(chǎn)方式也不同,。車間的生產(chǎn)類型按生產(chǎn)批量劃分可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn),，根據(jù)批量不同,，成批生產(chǎn)又可劃分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn),。

　　三,、機(jī)械加工車間生產(chǎn)組織形式

　　機(jī)械加工裝配的生產(chǎn)可組織成為獨(dú)立的機(jī)械加工車間和裝配車間，或由機(jī)械加工部門和裝配部門聯(lián)合組成機(jī)械加工裝配車間,。在工廠設(shè)有幾個(gè)機(jī)械加工車間,、裝配車間或幾個(gè)機(jī)械加工裝配車間時(shí)，則每個(gè)車間應(yīng)專門生產(chǎn)一定的產(chǎn)品,、零部件,。機(jī)械加工裝配生產(chǎn)的組織取決于生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝特征,、生產(chǎn)類型等因素,。

　　鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)頂針、絲杠絲桿,、機(jī)床主軸,、軸加工、數(shù)控車床加工,、刀柄刀桿,、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，專業(yè)品質(zhì)保障,！因?yàn)閷I(yè),，所以卓越！

　　四,、機(jī)械加工車間的組成

　　機(jī)械加工車間的組成一般是根據(jù)車間的生產(chǎn)類型和產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)等因素來確定的,，車間類型不同，其車間的組成也有所不同,?；窘M成為生產(chǎn)部門和輔助部門兩大部分。

　　1,、生產(chǎn)部門

　　生產(chǎn)部門是指完成產(chǎn)品零件制造的工藝過程的部門,，它由各個(gè)機(jī)械加工工段、機(jī)械加工設(shè)備等構(gòu)成,，是車間的主要部分,，有的車間還包括部件裝配工段,。

　　2、輔助部門

　　輔助部門指車間中那些不直接從事產(chǎn)品零件制造而只為生產(chǎn)服務(wù)的部門和工作地,，一般由工具部門、維修部門,、倉庫部門,、油料切削液配置部門、車間管理部門等其它部門組成,。

　?。?）工具部門包括工具分發(fā)室、夾具室和磨料室,、檢定站,、工夾具修理站和磨刀部。

　?。?）維修部門其組成包括中間修理服務(wù)和個(gè)別類型的修理工作用的修理站,。

　　（3）倉庫部門包括保證生產(chǎn)正常進(jìn)行所必須的各種倉庫,，倉庫的大小取決與生產(chǎn)類型,。

　　（4）油料切削液配置部門其任務(wù)是配置和供應(yīng)車間各類機(jī)床所需的油料和切削(磨削)液,。

　?。?）車間管理部門如車間辦公室、車間技術(shù)室,、資料室等,。

　　車間生產(chǎn)類型不同，車間輔助部門的設(shè)置也不相同,。對(duì)于大批大量生產(chǎn)的車間,，為了規(guī)范化管理，要求輔助工作細(xì)化,，輔助部門齊于單件小批量生產(chǎn)和小型車間,。

　　機(jī)械加工車間的布局內(nèi)容：

　　一、機(jī)械加工車間的區(qū)劃與布置

　　為了合理確定車間內(nèi)各生產(chǎn)工段(線),、各輔助部門及主要通道和大門的位置,，在進(jìn)行設(shè)備平面布置之前，編制技術(shù)設(shè)計(jì)用的區(qū)劃圖,。它要求生產(chǎn)部門的布置要符合生產(chǎn)工藝的流程,，盡量縮短產(chǎn)品在加工過程中的路線，輔助部門的布置要便于向生產(chǎn)部門提供服務(wù),。如：機(jī)械加工車間的工具室應(yīng)設(shè)在工人領(lǐng)取工具方便的位置,，并與磨刀間靠近,。車間內(nèi)過道設(shè)置要考慮到物料運(yùn)輸與安全的需要，主要過道的兩邊應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志等,。

　　在制訂車間區(qū)劃時(shí)要遵循下列原則：

　　1,、最短運(yùn)距原則。車間區(qū)劃應(yīng)使生產(chǎn)過程中物料運(yùn)輸及流動(dòng)距離最短,。

　　2,、流程原則。按產(chǎn)品流程的順序來布置設(shè)備,，確定各部門的位置,。

　　3、空間利用原則,。在車間布置及區(qū)劃時(shí),，應(yīng)注意有效地利用空間，可采取一些措施(如地下室或平臺(tái))將一些設(shè)施,、部門布置在空間,，以節(jié)約占地面積。

　　4,、保證工人工作方便,、安全原則。

　　5,、有利今后發(fā)展和具有調(diào)整靈活性的原則等,。

　　車間區(qū)劃圖一般采用1：200或1：400比例繪制，區(qū)劃圖上要指明各生產(chǎn)部門,、輔助部門,、公用動(dòng)力部門、車間生活間及辦公室的大小,、相互位置及名稱,、車間主要通道、各種起重機(jī)運(yùn)輸設(shè)備,、主要工藝流程的流向等內(nèi)容,。

　　二、車間設(shè)備布置設(shè)計(jì)的原則

　　在遵循制訂車間區(qū)劃原則和物流分析的基礎(chǔ)上,，車間設(shè)備布置設(shè)計(jì)一般按下列原則進(jìn)行,。

　　1、工藝專業(yè)化原則

　　就是按照生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)來設(shè)置生產(chǎn)單位,，在生產(chǎn)單位內(nèi),，集中同類型的生產(chǎn)設(shè)備和同工種的工人，形成了設(shè)備的“機(jī)群式”布置,，進(jìn)行相同工藝的加工方法,，為企業(yè)生產(chǎn)出各種產(chǎn)品(零件),，其中又按相同的工種、相同的設(shè)備分車床組,、銑床組,、刨床組、磨床組,、鉆床組等,。

　　按照工藝專業(yè)化原則組成生產(chǎn)單位，由于同類型的工藝裝配及同類型的加工方法集中在一起,，則具有以下優(yōu)點(diǎn),。

　?。?）產(chǎn)品的制造順序有了一定的彈性,，比較靈活，能較快地適應(yīng)產(chǎn)品品種轉(zhuǎn)化的要求,。

　?。?）便于充分利用設(shè)備和生產(chǎn)面積，個(gè)別設(shè)備短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)故障或進(jìn)行維修,，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)程的影響較小,。由于提高了設(shè)備的利用率，所以相應(yīng)地減小了設(shè)備的投資費(fèi)用,，降低生產(chǎn)成本,。

　　（3）便于進(jìn)行專業(yè)化的技術(shù)管理及技術(shù)指導(dǎo)工作,，有利于培養(yǎng)技術(shù)力量,，提高工人的技術(shù)水平，同時(shí)也提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,。

　　由于工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位不能獨(dú)立完成產(chǎn)品（零件）的全部加工任務(wù),，一件產(chǎn)品必須通過多個(gè)生產(chǎn)單位后才能完成，這樣就存在著不足之處,。

　?。?）產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的運(yùn)輸路線較長(zhǎng)，增加了運(yùn)輸費(fèi)用,。

　?。?）產(chǎn)品的生產(chǎn)周期相對(duì)較長(zhǎng)，積壓了流動(dòng)資金,。

　?。?）要求生產(chǎn)單位之間有較強(qiáng)的協(xié)調(diào)性，使計(jì)劃管理,、質(zhì)量管理以及產(chǎn)品配套性工作比較復(fù)雜,。

　　為了減少在生產(chǎn)過程中的運(yùn)輸勞動(dòng)量和產(chǎn)品停放及等待間,，各機(jī)群的布置順序應(yīng)以車間內(nèi)主要產(chǎn)品(零件)的性能，或生產(chǎn)批量最大的工藝流程來布置,。

　　綜上所述,，該布局方式適用于生產(chǎn)規(guī)模較小、單件小批量生產(chǎn)中,。

　　2,、對(duì)象專業(yè)的原則

　　對(duì)象專業(yè)的原則就是以產(chǎn)品(零部件)為對(duì)象來設(shè)置生產(chǎn)單位。在對(duì)象專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi),，集中了為制造該產(chǎn)品所需的各種不同類型的生產(chǎn)設(shè)備和不同工種的工人,，負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行不同工藝方法的加工，每個(gè)生產(chǎn)單位基本上能獨(dú)立完成該產(chǎn)品的全部或大部分工藝過程,，不需求助于其它生產(chǎn)單位,。由于生產(chǎn)工藝過程是封閉，所以大部分加工,、裝配,、實(shí)驗(yàn)等工藝過程在一個(gè)車間里完成，如汽車制造廠的發(fā)動(dòng)機(jī)車間,、底盤車間等,。

　　另一類是以同類型零件為對(duì)象將下料、加工,、檢驗(yàn)等工藝過程封閉在一個(gè)車間或工段里,，如機(jī)床廠的齒輪車間、標(biāo)準(zhǔn)件車間,，軸承廠的滾子車間等,。

　　按照對(duì)象專業(yè)化形式組織成生產(chǎn)單位，由于相同的勞動(dòng)對(duì)象集中在一起,，順序進(jìn)行各種不同方法的連續(xù)加工,，可具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　（1）大大縮短產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的運(yùn)輸路線,，節(jié)省運(yùn)輸?shù)母鞣N費(fèi)用,，減少倉庫和生產(chǎn)面積的占用；

　?。?）減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的停放,、等待時(shí)間，提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性,，縮短了生產(chǎn)周期,，節(jié)省流動(dòng)資金；

　　（3）有利于按期,、按質(zhì),、按量、成套地完成生產(chǎn)任務(wù),；

　?。?）便于采用先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式(如流水線、生產(chǎn)線,、成組加工等),；

　　（5）減少車間之間的協(xié)作聯(lián)系,，簡(jiǎn)化了各項(xiàng)管理工作及程序,。

　　其缺點(diǎn)為：

　　（1）適應(yīng)產(chǎn)品品種變化的能力較差：

　?。?）設(shè)備投資費(fèi)用大,，利用率低，往往一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障將會(huì)影響到整個(gè)生產(chǎn)線的工作,；

　?。?）不便于工藝進(jìn)行專業(yè)化指導(dǎo)和管理,。

　　總的來看對(duì)象專業(yè)化組織生產(chǎn)單位是一種優(yōu)點(diǎn)較多,，經(jīng)濟(jì)效益較好的生產(chǎn)組織形式：它適用于企業(yè)的專業(yè)方向已定，生產(chǎn)結(jié)構(gòu),、品種,、產(chǎn)量比較穩(wěn)定，工種,、設(shè)備齊全配套,，生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)的工廠企業(yè)。

　　3,、混和原則

　　為了集中上述兩種原則的優(yōu)點(diǎn),，避免其缺點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中,，可將它們結(jié)合起來,，揚(yáng)長(zhǎng)避短，稱之為混合原則,。在這樣的車間里,，有些工段或班組可能是按工藝專業(yè)化的原則建立的，而另一些工段或班組可能則是按對(duì)象專業(yè)化原則建立的,。如對(duì)一些大的或需隔離起來的鍛壓機(jī),、電鍍、熱處理設(shè)備，就要采用工藝專業(yè)化組織形式,，對(duì)于大量生產(chǎn)的零部件就要采用對(duì)象專業(yè)化組織形式,。

　　三、車間設(shè)備布置設(shè)計(jì)形式

　　根據(jù)區(qū)劃布置圖進(jìn)行車間設(shè)備的布置,，采用何種的設(shè)備布置形式由所采用的生產(chǎn)組織形式而定,，一般采用平面布置法。平面布置法就是把全部設(shè)備,、沒有設(shè)備的工作地,、各種平臺(tái)(劃線平臺(tái)、裝配平臺(tái)等),、起重機(jī)運(yùn)輸設(shè)備,、通道、過道等部門和場(chǎng)所按1：100或1：200的比例布置在平面圖上,。并通常用厚板紙或塑料布仿照所有的設(shè)備外型按比例制成樣板,，然后在平面圖上進(jìn)行布置，以尋求合理的方案,。這種方法簡(jiǎn)便易行,，便于移動(dòng)比較，所花費(fèi)的精力和費(fèi)用較少,。

　　1,、車間設(shè)備平面布置的內(nèi)容。

　?。?）車間廠房的平面圖,、橫剖圖、位置區(qū)劃圖,、圖例,、指北針及必要說明。對(duì)采用連續(xù)自動(dòng)輸送的流水線,、自動(dòng)線應(yīng)有生產(chǎn)線的縱向剖視圖,。

　　（2）廠房及廠房?jī)?nèi)外地上,、地下建筑物,，建筑物的柱網(wǎng)、墻,、門,、窗及天窗形式，廠房大門應(yīng)注明寬度和高度,。

　?。?）廠房總平面尺寸，柱網(wǎng)尺寸及編號(hào)，廠房高度尺寸,，地面地下室,、地溝及地坑的標(biāo)高。

　?。?）廠房?jī)?nèi)各部門的位置及名稱,。

　　（5）全部工藝設(shè)備的平面圖形及位置,，預(yù)留設(shè)備位置,，全部工藝設(shè)備均標(biāo)注設(shè)備型號(hào)及平面圖號(hào)。

　?。?）各種工作臺(tái),、劃線臺(tái)、鉗工臺(tái),、檢驗(yàn)臺(tái),、操縱臺(tái)的位置。

　?。?）工人操作位置,。

　　（8）各種工作地,、存放地,、備用地。

　?。?）各種起重運(yùn)輸設(shè)備的位置,，設(shè)備名稱或型號(hào),、規(guī)格,、上下起重機(jī)的扶梯、起重機(jī)及電葫蘆的軌道,。

　?。?0）各種通道。

　?。?1）用圖例表示給水,、排水、各種動(dòng)力及用管線供應(yīng)的冷卻液,、潤(rùn)滑液,、油料的供應(yīng)點(diǎn)。

　　2,、車間設(shè)備布置形式

　　根據(jù)車間設(shè)備布置原則,，按所劃分的生產(chǎn)線和零件工藝流程布置設(shè)備，一般有以下幾種形式。

　?。?）按工藝流程順序布置設(shè)備,，這種布置適合于自動(dòng)線及流水線。

　?。?）按工藝流程相對(duì)布置設(shè)備,，這種布置適合于流水生產(chǎn)線及成批生產(chǎn)線。

　　在布置時(shí)應(yīng)盡量避免回流及迂回,。以上兩種布置方式生產(chǎn)線的入口端及出口端,，一般在兩個(gè)相對(duì)的方向。

　?。?）U形布置,。U形布置是一種新穎的布置形式，特別適合于采用多機(jī)床管理的流水生產(chǎn)線上,。

　　U形布置具有以下特點(diǎn)：

　?、偕a(chǎn)線的入口及出口相互靠近，并在同方向,，使之成為U形,；

　　②相鄰的兩排設(shè)備正面操作距離小,，兩設(shè)備背面距離大,，使每排機(jī)床背面都有較寬的通道。

　　U形布置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　?、倜織l生產(chǎn)線都組成一個(gè)U形單元,，布置靈活；

　?、诓捎枚鄼C(jī)床管理時(shí),，工人操作路線短，有利于擴(kuò)大多機(jī)床管理數(shù)量,；

　?、蹤C(jī)床背面有較寬的距離和通道，消除切屑,、維修及挪動(dòng)機(jī)床方便,。

　　（4）揉性生產(chǎn)系統(tǒng),。揉性生產(chǎn)系統(tǒng)一般是由各種數(shù)控機(jī)床,、加工中心、自動(dòng)更換主軸機(jī)床,、自動(dòng)輸送裝置,、自動(dòng)檢測(cè)裝置,、自動(dòng)倉庫及其它輔助設(shè)施組成,，整個(gè)系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制,，系統(tǒng)布置十分緊湊,，相關(guān)要素結(jié)合緊湊，最大限度地提高機(jī)床利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率,。

　　四、機(jī)床間距

　　機(jī)床之間和機(jī)床與廠房墻壁和柱子之間都應(yīng)有一定的距離，以保證工作時(shí)的安全和機(jī)床操作及維修的方便,。

　　當(dāng)設(shè)備為獨(dú)立基礎(chǔ)時(shí),，其設(shè)備離墻和柱的距離,，除滿足上述表中的距離外,，還要使設(shè)備基礎(chǔ)與建筑物的基礎(chǔ)不發(fā)生干涉。

　　當(dāng)操作人員面對(duì)主要通道時(shí),，設(shè)備背面極限輪廓通道距離不應(yīng)小于300 mm,，當(dāng)操作人員背對(duì)通道時(shí),，設(shè)備布置要留有足夠的操作距離,。設(shè)備正面極限輪廓尺寸距通道不應(yīng)小于800 mm,。當(dāng)機(jī)床垂直通道布置時(shí),，機(jī)床側(cè)面輪廓距通道最小距離應(yīng)不小于300 mm,。

　　劃線平臺(tái)和檢驗(yàn)平臺(tái)與機(jī)床的最小距離應(yīng)不小于1300 mm,，與墻的距離應(yīng)保持200～800mm,。

　　機(jī)械加工車間一般安全要求有：

　?。?）機(jī)械設(shè)備之間的間距小型設(shè)備不小于0.7m；中型設(shè)備不小于1m,；大型設(shè)備不小于2m,。操作人員和設(shè)備旋轉(zhuǎn)應(yīng)是背對(duì)背或面對(duì)背交錯(cuò)擺放,。主要通道應(yīng)有白線標(biāo)志或警告指示標(biāo)志,；

　?。?）工件、毛坯,、工具應(yīng)存放整齊,、平穩(wěn)可靠,、分類堆放,，做到定置管理,。堆放高度不超過1.2m,；

　　（3）車間地面應(yīng)平整,、整潔,，作業(yè)場(chǎng)所工業(yè)垃圾，廢油,、廢水及廢物應(yīng)及時(shí)清理干凈,，車間安全通道應(yīng)暢通；

　?。?）生產(chǎn)場(chǎng)地要有良好的采光,。采光分為自然采光和人工采光，當(dāng)白天自然采光達(dá)不到照度時(shí),，應(yīng)采用人工局部照明,。一般作業(yè)照度為150勒克斯左右，精密度作業(yè)則應(yīng)為300勒克斯左右,；

　?。?）生產(chǎn)場(chǎng)地不宜長(zhǎng)期存放汽油、煤油等易燃易爆物品,。應(yīng)配置必要的消防用具,。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)提倡禁煙或指定地點(diǎn)(吸煙室)吸煙,；

　　（6）正確穿戴勞護(hù)用品進(jìn)入操作崗位,，夏季不允許赤膊,、穿背心,、短褲、裙子,、高跟鞋,、涼鞋等,。

　　鈦浩機(jī)械是以機(jī)床主軸,、回轉(zhuǎn)頂針、絲杠絲桿,、軸加工、數(shù)控車床加工,、刀柄刀桿,、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品,，品質(zhì)保障,，值得信賴,！