預(yù)拌混凝土運(yùn)輸控制程序的操作規(guī)程

目的：

對(duì)預(yù)拌混凝土產(chǎn)品的運(yùn)輸過(guò)程加以控制,，以確保產(chǎn)品滿足顧客的要求,。

工作程序：

1、生產(chǎn)部門分管運(yùn)輸?shù)娜藛T根據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃表》安排車輛,。

2,、生產(chǎn)部應(yīng)在事前對(duì)運(yùn)輸車輛的行走路線進(jìn)行考查，并與交通管理部門聯(lián)系,，確定禁區(qū)通行,、逆向行駛、占道停放等安排,。

3,、攪拌車裝料前必須清洗攪拌罐及尾部,，并放盡罐內(nèi)積水,。

4,、攪拌車進(jìn)入攪拌樓裝料時(shí)，必須保持?jǐn)嚢韫拚D(zhuǎn),，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn),，并對(duì)準(zhǔn)下料口,，防止混凝土濺漏、濺散,。確認(rèn)《混凝土發(fā)貨單》。

5,、攪拌車在運(yùn)輸途中,，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《預(yù)拌混凝土運(yùn)輸操作規(guī)范》，必須保證攪拌罐正轉(zhuǎn),，并保持一定的運(yùn)轉(zhuǎn)速度,，到達(dá)工地后在確認(rèn)工地用砼強(qiáng)度等級(jí)。

6,、攪拌車卸料時(shí),，必須先快速正轉(zhuǎn)30~60秒,，再反轉(zhuǎn)卸料，以避免離析現(xiàn)象,。

7,、攪拌車在工地等待卸料時(shí)，仍應(yīng)保持?jǐn)嚢韫拚＿\(yùn)轉(zhuǎn),，以減少塌落度的損失。

8,、任何情況下,，嚴(yán)禁私自加水,，若施工人員采取加水措施，應(yīng)予以制止,，并立即向生產(chǎn)調(diào)度部匯報(bào),。

9,、送料結(jié)束，必須用水沖洗車輛和罐內(nèi)外,，不允許留有積水,、積垢。沖后的殘留積垢不得超過(guò)公司規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),。                                                   

10、駕駛員應(yīng)在《混凝土發(fā)貨單》上填寫車輛到達(dá)時(shí)間和混凝土卸完時(shí)間,，并將《混凝土發(fā)貨單》交施工單位有關(guān)人員簽字后返回公司。

11,、預(yù)拌混凝土要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)送到工地，如遇特殊情況,，如：（1）超過(guò)規(guī)定的時(shí)間：（2）砼狀態(tài)異常等。駕駛員要用車載電臺(tái)與生產(chǎn)調(diào)度部保持聯(lián)系，由生產(chǎn)調(diào)度部通知技術(shù)質(zhì)量部處理,。處理完畢后,，結(jié)果反饋給生產(chǎn)調(diào)度部。

12,、生產(chǎn)部要保持車輛的正常維護(hù),，定期對(duì)車輛進(jìn)行日常保養(yǎng)和安全教育，按《記錄控制程序》規(guī)定填寫《生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行記錄》和《攪拌車維修保養(yǎng)記錄》。

13,、生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)員每月對(duì)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行匯總，并編制《月度作業(yè)匯總表》,。

混凝土攪拌站操作規(guī)程

1,、混凝土攪拌站必須由熟悉攪拌站結(jié)構(gòu),、性能,；熟悉混凝土的拌合工藝，經(jīng)嚴(yán)格考試并取得“操作證”的人員進(jìn)行操作,。操作者必須熟悉攪拌站的操作規(guī)程及維修保養(yǎng)規(guī)程。

2,、在攪拌站使用前,，必須按要求將攪拌站的配套設(shè)備：移動(dòng)式膠帶運(yùn)輸機(jī)、裝載機(jī),、水泥筒倉(cāng)等配齊。這些設(shè)備可與攪拌站外部電源箱接通,，以攪拌站料斗中電動(dòng)式料位指示器所發(fā)信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)控制,。

3,、攪拌站必須按規(guī)定的操作程序進(jìn)行操作,，因而對(duì)程序控制箱操縱板上的每一個(gè)按鈕、旋鈕,、指示燈熟記其作用，弄清操作程序,。

4,、接通鑰匙開關(guān)后，必須待顯示屏數(shù)字點(diǎn)亮,，方可啟動(dòng)各電動(dòng)機(jī)?？諝鈮嚎s機(jī)啟動(dòng)后,，必須待氣壓升到0.4Mpa以上，方可進(jìn)行計(jì)量,、放出等程序的操作,。

5,、進(jìn)行手動(dòng)稱量時(shí),，砂,、石1、石2使用一套稱量裝置,，顯示屏所顯數(shù)字為累計(jì)值。進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)計(jì)量時(shí),，若發(fā)現(xiàn)顯示數(shù)字不跳動(dòng)或讀數(shù)盤上指針不轉(zhuǎn)動(dòng),，說(shuō)明稱量受阻，此時(shí)應(yīng)按“振動(dòng)器”按鈕,，使振動(dòng)器工作,。

6,、進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量時(shí)，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際計(jì)量值與設(shè)定值不符,，可通過(guò)“落差補(bǔ)償”旋鈕進(jìn)行補(bǔ)償。進(jìn)行自動(dòng)放出時(shí),，應(yīng)注意數(shù)字屏數(shù)字的變化，砂,、石累計(jì)值與水泥值應(yīng)逐漸下降到“0”,，水、附加劑值應(yīng)上升到規(guī)定值,。

7,、進(jìn)行手動(dòng)放出時(shí)，按下某種材料手動(dòng)按鈕,，待此料放完后,，才可松開按鈕，并觀察材料是否放完,。進(jìn)行手動(dòng)放出,，在操作熟練時(shí),，可以同時(shí)按下“骨料手動(dòng)放出”,、“水泥手動(dòng)放出”、“水手動(dòng)計(jì)量”,、“外加劑手動(dòng)計(jì)量”等四個(gè)按鈕，使之同時(shí)放出,，以提高效率。

8,、攪拌站內(nèi)混凝土放完，關(guān)閉出料門后,，一定要待“攪拌機(jī)空”指示燈亮；“攪拌機(jī)門開”指示燈熄,，方可進(jìn)行下一次操作,。

9、攪拌站在工作中,，應(yīng)隨時(shí)注意其電流值，一般應(yīng)在20～45A之間,。應(yīng)注意檢查主令開關(guān),、旋鈕、按鈕及指示燈的正確性和可靠性。各時(shí)間繼電器的整定時(shí)間,，均已出廠調(diào)好，不要隨意變動(dòng),。

10,、攪拌站不能在滿載情況下啟動(dòng)。在攪拌過(guò)程中,，嚴(yán)禁中途停機(jī)。停機(jī)前,，必須先將攪拌罐內(nèi)混凝全部卸完，并加水清洗,。

11、工作完后,，應(yīng)徹底清理攪拌筒內(nèi)外積灰,，出料門及出料斗積灰,，并用水沖洗干凈。冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵,，外加劑泵,，水箱及外加劑箱內(nèi)存水，并啟動(dòng)水泵和外加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min,。

12,、工作完后，切斷電源,，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

攪拌機(jī)操作規(guī)程

一,、作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi),、水箱內(nèi),、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機(jī)械,，清理工作場(chǎng)地，切斷電源,，鎖好電閘箱,。

二、儀表,、指示信號(hào)準(zhǔn)確可靠，電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板,。

三,、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置,、制動(dòng)器等，均應(yīng)緊固可靠,，保證正常工作。

四,、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符,，超出許可范圍的不得使用,。

五、空車運(yùn)轉(zhuǎn),，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作,、制動(dòng),、確認(rèn)正常，方可作業(yè),。

六、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間,，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料,。

七、料斗升起時(shí),，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行,。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,，清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢,。

八、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,；添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行,。不得中途停機(jī)或在滿載時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī),，反轉(zhuǎn)出料者除外,。

九、作業(yè)中,，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源,，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈。

十,、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗,，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí)，必須切斷電源,，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,，然后方可進(jìn)入,。

十一,、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑,，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢,。

十二、攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方,，用支架或支腳架穩(wěn),，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐,。

十三,、開動(dòng)攪拌機(jī)前線檢查離合器、制動(dòng)器,、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物,。

十四、進(jìn)料斗升起時(shí),，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留，工作完畢后應(yīng)將料斗固定好,。

十五,、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止將工具伸進(jìn)滾桶內(nèi),。

十六,、嚴(yán)禁無(wú)證操作,，嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開工作崗位,。

十七、現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，應(yīng)固定好料斗,，切斷電源,。進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

十八,、工作完畢后應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)混凝土,，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門,。

混凝土攪拌站操作規(guī)程

一,、啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備:

1,、檢查配電柜所有開關(guān)是否合上,；

2,、檢查配料站急停按鈕及皮帶是否正常,；

3、檢查待料斗是否有料,；

4、檢查攪拌機(jī)貯油罐是否有油,；

5、檢查骨料、粉料,、水,、外加劑等原材料是否夠用；

6,、

7,、檢查各原料輸送及各物料秤是否正常;

8,、檢查控制臺(tái)按鈕及指示燈是否正常。

二,、啟動(dòng)和運(yùn)行操作：

1、打開強(qiáng)電柜電源，啟動(dòng)空壓機(jī),，打開工控機(jī)電源,，啟動(dòng)控制系統(tǒng)；

2,、根據(jù)實(shí)驗(yàn)室下達(dá)的《配合比通知單》建立任務(wù)并核校配合比；

3,、確認(rèn)配料站、皮帶機(jī),、主機(jī)及螺旋輸送機(jī)無(wú)人操作后,，響鈴三次啟動(dòng)主機(jī)和皮帶機(jī)；

4,、下達(dá)配合比并再次核校,；

5、試生產(chǎn),。根據(jù)試生產(chǎn)樣品由試驗(yàn)室調(diào)整配合比后啟動(dòng)生產(chǎn),；

6、生產(chǎn)中應(yīng)集中精力隨時(shí)校正稱量誤差,，整車方量及超差,，注意數(shù)據(jù)保存；

7,、最后一盤料放完后響鈴一次,，如五分鐘內(nèi)無(wú)生產(chǎn)任務(wù)應(yīng)停主機(jī)。

三,、洗機(jī)操作：

1,、生產(chǎn)結(jié)束后或停主機(jī)超過(guò)半小時(shí)必須清洗主機(jī)；

2,、清洗主機(jī)可手動(dòng)或自動(dòng)清洗,，但嚴(yán)禁水秤超量程秤水；

3,、放水時(shí),，必須確認(rèn)下料口無(wú)人且響鈴一次。

四,、交接班：

1,、連續(xù)生產(chǎn)超過(guò)8小時(shí)必須交接班；

2,、換班時(shí)必須如實(shí)填寫交接班記錄,；

3,、當(dāng)班人必須對(duì)受班人進(jìn)行生產(chǎn)交底，必要時(shí)可采用書面形式

 攪拌站維修工操作規(guī)程

一,、進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)操作

1,、此操作必須由二人或二人以上共同操作完成，并設(shè)立監(jiān)護(hù)人,；

2,、進(jìn)入攪拌機(jī)操作必須有部門負(fù)責(zé)人同意方可操作；

3,、進(jìn)入攪拌機(jī)先通知控制室,；

4、拉開1^#,、2^#電機(jī)斜皮帶,、電機(jī)斷路器，并懸掛“有人操作”標(biāo)識(shí)牌,；

5,、按下急停開關(guān)；

6,、攪拌機(jī)有人操作時(shí)嚴(yán)禁外人進(jìn)入機(jī)房,，操作手不能任意操作上位機(jī)及操作臺(tái)；

7,、作為監(jiān)護(hù)人,，此操作未完成時(shí)嚴(yán)禁離開現(xiàn)場(chǎng)；

8,、機(jī)內(nèi)有水泥塊時(shí)，應(yīng)人工清除,。

二、螺旋輸送機(jī)保養(yǎng)

1,、此操作必須由二人或二人以上共同操作完成,，并設(shè)立監(jiān)護(hù)人；

2,、高空作業(yè)必須系好安全帶及采取必要的安全防范措施,；

3、拉下水泥,、粉煤灰螺旋電機(jī)斷路器,，并懸掛標(biāo)識(shí)牌。

三,、進(jìn)入配料站,、斜皮帶機(jī)內(nèi)操作

1,、進(jìn)入以上地方先通知控制室；

2,、進(jìn)入配料站前按下配料站急停開關(guān),；

3、維修氣動(dòng)元件前應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)主氣路并放氣,；

4,、在稱上進(jìn)行電焊操作時(shí)應(yīng)短路傳感器；

5,、在氣缸附近實(shí)施電焊操作時(shí)先用濕布包裹氣缸,。

混凝土攪拌輸送車操作規(guī)程

1、    嚴(yán)格遵守《城市和公路交通管理規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定,，不得超載超速,、不得酒后駕車。

2,、    啟動(dòng)前,，應(yīng)重點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和制動(dòng)器、輪胎氣壓,、儀表,、燈光、喇叭,、燃油,、潤(rùn)滑油、冷卻水,、各連接件等,，確認(rèn)無(wú)誤后，方可啟動(dòng),。

3,、    啟動(dòng)前攪拌操縱桿應(yīng)在空檔位置，液壓油箱的油標(biāo)應(yīng)在規(guī)定范圍,。啟動(dòng)后,，先將操縱桿放在“卸料”位置，卸去攪拌筒內(nèi)積水,。裝料時(shí),，操縱桿放在“裝料”位置體，調(diào)節(jié)好攪拌筒轉(zhuǎn)速,。攪拌筒內(nèi)混凝土量必須符合輸送車的規(guī)定,。運(yùn)輸前，排料槽須鎖止在“行駛”位置,。運(yùn)輸時(shí)攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),。

4,、    作業(yè)后，必須將內(nèi)燃機(jī)熄火,，對(duì)料槽,、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。進(jìn)入攪拌筒內(nèi)清洗時(shí),，應(yīng)取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙,，鎖上門窗，并在筒外設(shè)監(jiān)護(hù)人員,。

5,、    作業(yè)后，各手柄放在空檔位置,，并鎖好門窗,。

6、    寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施,，不得以明火預(yù)熱化油器,。

7、    在車輛下面進(jìn)行保養(yǎng)及檢修時(shí),，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火,，拉緊手制動(dòng)器，將車輪契牢,。

汽車駕駛員安全技術(shù)操作規(guī)程

1,、汽車駕駛員必須嚴(yán)格遵守《中華人民共和國(guó)道路交通管理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁超載,，人貨混裝,；嚴(yán)禁酒后駕駛；嚴(yán)禁無(wú)證駕駛或?qū)④嚱挥跓o(wú)證人員駕駛,。

2,、起動(dòng)前，應(yīng)重點(diǎn)檢查輪胎氣壓,、燃油、機(jī)油,、冷卻水,、各部連接件等，確認(rèn)無(wú)誤后,，方可起動(dòng),，燃油箱必須加蓋加鎖。

3,、起動(dòng)后,，必須檢查汽車各部,，特別是制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng),、儀表,、燈光、喇叭,、刮水器,、后視鏡等部件，確認(rèn)無(wú)誤后,，方可行駛,。禁止車輛帶病運(yùn)行。

4,、在下坡路段行駛時(shí),，禁止發(fā)動(dòng)機(jī)熄火或空檔行駛。上下陡坡時(shí)應(yīng)預(yù)先換入低速檔,，避免在陡坡上換檔,。

5、在行駛過(guò)程中必須關(guān)好車門,，平穩(wěn)起步,，合理控制車速，嚴(yán)禁強(qiáng)行超車,，做到文明,，禮讓三先。

6,、在高速公路行駛,，應(yīng)遵循高速公路行駛規(guī)定。不準(zhǔn)倒車逆行,，隨意調(diào)頭 ,；不準(zhǔn)騎壓車道分界線行駛；不準(zhǔn)隨意停車等,。

7,、異常氣候行駛，應(yīng)減速慢行,，保持車距,，避免緊急制動(dòng)，必要時(shí)使用燈光或鳴笛警示,。

8,、在途中臨時(shí)處理的故障，回停車廠后必須進(jìn)行正式的修理,。

9,、車輛停放時(shí),，發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄滅，拉緊手制動(dòng),，必要時(shí)用三角木楔緊車輪,。

10、自卸車在裝,、卸料過(guò)程中,，駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁非本車駕駛?cè)藛T及他人進(jìn)入，駕駛員應(yīng)確認(rèn)車上及周圍無(wú)作業(yè)人員后,，方可啟動(dòng)卸料操作桿,；自卸車車廂上嚴(yán)禁載人。

11,、發(fā)生交通事故,，應(yīng)及時(shí)向交管部門報(bào)警，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),，配合相關(guān)部門做好事故的調(diào)查分析工作,，嚴(yán)禁逃逸事件的發(fā)生。

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

一,、電氣操作人員應(yīng)思想集中,，電氣線路在未經(jīng)測(cè)電筆確定無(wú)電前，應(yīng)一律視為“有電”,，不可用手觸摸,，不可絕對(duì)相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作,。

二,、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護(hù)用品,，以防工作時(shí)發(fā)生意外,。

三、維修線路要采取必要的措施,，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作,、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電,。

四,、使用測(cè)電筆時(shí)要注意測(cè)試電壓范圍,，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆,，只許在五百伏以下的電壓使用,。

五,、工作時(shí)所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好,，以防發(fā)生觸電,。

六、所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲,，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),，選擇開關(guān)時(shí)大于所控制的總?cè)萘俊?/span>

七、工作完畢后,，必須拆除臨時(shí)地線,，并檢查是否有工具等物漏忘電桿上。

八,、檢查完工后,，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好,，方能送電,。

九、發(fā)生火警時(shí),，應(yīng)立即切斷電源,，用四化碳氯粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救,。

十,、工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段,，拆除警告牌,，所有材料、工具,。儀表等隨之撤離,，原有防護(hù)裝置隨時(shí)安裝好。

柴油發(fā)電機(jī)組操作規(guī)程

1,、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能,、結(jié)構(gòu)等,，并要遵守安全和交接班制度。

2,、發(fā)電機(jī)組要做好防雨,、防風(fēng)、防火設(shè)施，固定式發(fā)電機(jī)組工作地面要保持干燥,，機(jī)架擱墊平穩(wěn),，作好絕緣墊；移動(dòng)式發(fā)電機(jī)組四輪輪胎氣壓要符合要求并保持均衡,。安裝儀表保護(hù)及接地導(dǎo)線接頭,、電纜、管道的保護(hù)裝置,。

3,、開動(dòng)前檢查發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)或勵(lì)磁調(diào)節(jié)器是否正常；斷開各路送電閘刀,，檢查各相熔絲有無(wú)斷路,。禁止發(fā)電機(jī)在有負(fù)荷的情況下啟動(dòng)（無(wú)人自控設(shè)備用發(fā)電機(jī)除外）。

4,、當(dāng)柴油機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,，對(duì)于采用勵(lì)磁機(jī)的發(fā)電機(jī)組逐漸降低磁場(chǎng)變阻器的電阻使電壓增高到略大于額定值。若變阻器的電阻為零時(shí),，尚無(wú)電壓,，可加少量負(fù)載即能建壓。對(duì)于采用勵(lì)磁調(diào)節(jié)器（諧波勵(lì)磁系統(tǒng)）的,，可將“自動(dòng)一手動(dòng)”開關(guān)放在“自動(dòng)”位置即自行建壓,，如果發(fā)電機(jī)存放過(guò)久不用，可能有失磁現(xiàn)象,，可用6V電池回路切除,，可變電抗器串入磁場(chǎng)繞阻，調(diào)節(jié)可變電抗器可調(diào)整發(fā)電機(jī)電壓,。

5,、送電時(shí)應(yīng)先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘,，使發(fā)電機(jī)逐漸增加負(fù)荷,，調(diào)節(jié)變阻器電阻或可變電抗器，使發(fā)電機(jī)電壓維持額定值,。

6,、運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負(fù)荷,、溫升,、電刷工作情況等，并應(yīng)注意隨負(fù)荷的增減,，電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在±5%以內(nèi),，頻率的彎化不允許超過(guò)±1%,。各相電流的不平衡，一般不應(yīng)超過(guò)10%（低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除外）,。任何一相電流都不應(yīng)超過(guò)額定值,。

7、嚴(yán)禁超載,、超壓。禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電,。當(dāng)發(fā)現(xiàn)勵(lì)磁回路接地,，轉(zhuǎn)子線圈短路，發(fā)電機(jī)冒煙,、著火以及發(fā)生其他內(nèi)部故障時(shí),，應(yīng)立即停機(jī)處理。

8,、發(fā)電機(jī)停機(jī)前,，應(yīng)先逐步減去負(fù)荷，待負(fù)荷為零時(shí),，再斷開主開關(guān)及勵(lì)磁開關(guān),，將磁場(chǎng)電阻放到最大位置，停止柴油機(jī),。冬季停機(jī)后,，應(yīng)將水箱內(nèi)的冷卻水放凈（加注防凍液的除外），防止造成柴油機(jī)凍裂等事故的發(fā)生,。

9,、在相序、電壓,、頻率相同情況下可并列運(yùn)行,，并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守并列操作技術(shù)要求,。合閘應(yīng)在同一時(shí)間,，不允許有先后以免造成反沖，燒毀發(fā)電機(jī),。

10,、并列時(shí)，發(fā)現(xiàn)失掉勵(lì)磁,，電刷下面發(fā)生強(qiáng)烈火花且減少負(fù)荷也不能消除,，或者發(fā)電機(jī)失去同步時(shí)，應(yīng)立即將發(fā)電機(jī)從電網(wǎng)中解列,。

11,、并列發(fā)電機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先將負(fù)荷轉(zhuǎn)移到運(yùn)行的發(fā)電機(jī)。減少要停的發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁電流,，然后再?gòu)碾娋W(wǎng)解列,，但應(yīng)注意勿使運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)過(guò)負(fù)荷。

12,、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，即使未加勵(lì)磁亦認(rèn)為帶有電壓，禁止修理保養(yǎng),、清掃工作以及用手接觸高壓線圈,。

13、日常應(yīng)保持發(fā)電機(jī)外殼及其附近清潔,，在任何情況下,，盡量避免塵垢、水滴,、金屬碎屑或其他雜物侵入,，并保持良好的通風(fēng)條件。

14,、工作后必須檢查,、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作,，達(dá)到整齊,、清潔、潤(rùn)滑,、安全,。

電動(dòng)空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,，方準(zhǔn)進(jìn)行操作,，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,，并要遵守安全和交接班制度,。

2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定加油,，并保持油量適當(dāng),，油路通暢，油窗醒目,，油杯等潔凈,。

3、檢查電器裝置,、安全裝置,、傳動(dòng)裝置狀態(tài)是否良好,，冷卻系統(tǒng)是否暢通，接地是否良好,。操作手柄應(yīng)置于正確位置,。

5、工作中檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,，各種儀表顯示是否靈敏,，調(diào)壓閥、安全閥動(dòng)作是否準(zhǔn)確,，有無(wú)漏油,、水、氣現(xiàn)象,。油壓、油溫是否正常,。

6,、機(jī)械必須在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)，等空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,，再逐步進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),。

7、運(yùn)行中注意是否出現(xiàn)異響,、異味,，潤(rùn)滑油或冷卻水中斷，水溫突升突降,，排氣閥失靈,，電機(jī)、電器出現(xiàn)異常等情況,，如有應(yīng)立即停機(jī),。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，司機(jī)不得離開,。停電時(shí)，應(yīng)立即開放排氣閥,，拉開電源開關(guān),，避免重車啟動(dòng)。

9,、停機(jī)時(shí),，應(yīng)將調(diào)壓器置于空轉(zhuǎn)位置，開放所有排風(fēng)閥,，關(guān)閉減荷閥,，停止給水,，并將儲(chǔ)風(fēng)缸、油水分離器的排污閥打開,，將冷卻系統(tǒng)中的水排凈,。

10、工作后必須檢查,、清掃設(shè)備,，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位）,，拉開電源開關(guān),，清潔、潤(rùn)滑,、安全. 

                 交流電焊機(jī)操作規(guī)程

1,、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作,，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能,、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度,。

2,、工作前檢查施焊現(xiàn)場(chǎng)10米內(nèi)不得有易爆、易燃物,。電焊機(jī)應(yīng)放在清潔,、干燥、通風(fēng)處所,。

3,、電焊用皮線必須絕緣良好，從電焊機(jī)到電焊鉗之間的導(dǎo)線不應(yīng)超過(guò)30米,，最長(zhǎng)也不應(yīng)超過(guò)50米,。電焊鉗必須絕緣良好，地線要專用并接好,。

4,、焊接中應(yīng)經(jīng)常檢查其溫升，如超過(guò)60℃應(yīng)停機(jī)降溫,。

5,、調(diào)節(jié)電流必須用手柄；移動(dòng)電焊機(jī)不得用電焊皮線拖拉,，接線時(shí)注意初,、次級(jí)線不要接錯(cuò)；輸入電壓應(yīng)符合電焊機(jī)銘牌規(guī)定,；嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分,，次級(jí)接線板的接線銅片必須旋緊,。

6、工作后,，必須檢查,、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作,，拉開電源開關(guān),，并將地線與手把線分開盤好，達(dá)到整齊,、清潔,、安全。

篩,、洗設(shè)備安全操作規(guī)程

一,、使用前須檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分，傳動(dòng)帶有無(wú)異常,，傳動(dòng)皮帶松緊度是否合適,。

二、皮帶傳送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng),，等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料，皮帶先入料后開車,。

三,、裝載機(jī)向篩、洗設(shè)備裝料時(shí),，操作人員不得靠近篩,、洗設(shè)備，以防碎石傷人,。

四,、運(yùn)行中出現(xiàn)傳動(dòng)帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整,，不得勉強(qiáng)使用,，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。

五,、設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,，有異常時(shí)必須立即停機(jī)檢查，禁止設(shè)備帶病運(yùn)行,。

六,、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡后方可停車,。

七,、輸送帶電動(dòng)機(jī)必須絕緣良好,，移動(dòng)式輸送機(jī)電纜不要亂動(dòng)和拖動(dòng)，電動(dòng)機(jī)要可靠接地,。

八,、皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉動(dòng)皮帶，以免發(fā)生事故,。

九,、設(shè)備用完后，要及時(shí)清理干凈并關(guān)閉電源,。

挖掘機(jī)安全操作規(guī)程

1,、操作中，進(jìn)鏟不應(yīng)過(guò)深,，提斗不應(yīng)過(guò)猛,。

2、向汽車上卸土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進(jìn)行,，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過(guò),。

3、 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有人或機(jī)械時(shí),，應(yīng)停止作業(yè),。

4、行駛時(shí),，臂桿應(yīng)與履帶平行,，要制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地1米左右,。上下坡時(shí),，坡度不應(yīng)超過(guò)20度。

5,、聯(lián)接電動(dòng)挖掘機(jī)電源電纜時(shí),，必須取出開關(guān)箱上的保險(xiǎn)絲。

6,、挖掘機(jī)如必須在高低壓架空線路附近工作或通過(guò)時(shí),，機(jī)械必須與架空線路保持安全距離。雷雨天氣,，嚴(yán)禁在架空高壓線近旁或下面工作,。

7、在地下電纜附近作業(yè)時(shí),，必須查清電纜的走向,，并用白粉顯示在地面上，并應(yīng)保持1米以外的距離進(jìn)行挖掘。

8,、夜間工作時(shí),，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應(yīng)有良好的照明,。

9,、挖掘機(jī)工作結(jié)束，應(yīng)將機(jī)械駛離工作地區(qū),，放在安全,、平坦的地方。

裝載機(jī)操作規(guī)程

1,、    裝載機(jī)行駛時(shí),，應(yīng)收回鏟斗，鏟斗離地面0.5m左右,。在行駛過(guò)程中注意是否有故障或高壓線等,。除規(guī)定的駕駛員外，不準(zhǔn)搭乘其他人員,，嚴(yán)禁鏟斗載人,。

2、    裝載機(jī)在公路行駛時(shí)必須遵守交通規(guī)則謹(jǐn)慎駕駛,，下坡禁止空檔溜放,。

3、    在向運(yùn)土車輛裝載時(shí),，禁止鏟斗在運(yùn)土車駕駛室上空越過(guò),，卸土?xí)r車廂、駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)有人,。

4,、    對(duì)邊坡,。壕溝凹坑填料時(shí)注意不要使鏟斗過(guò)于伸出以免傾覆,，前輪應(yīng)與溝邊緣保持不少于2m。

5,、    裝載機(jī)不的在傾斜度超過(guò)規(guī)定的場(chǎng)地上工作,、作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物和無(wú)關(guān)人員。

6,、    裝載機(jī)轉(zhuǎn)向架末鎖定時(shí),，嚴(yán)禁站在前后車架之間進(jìn)行檢修保養(yǎng)。

7,、    裝載機(jī)大臂伸起后,，在進(jìn)行潤(rùn)滑和調(diào)整等工作之前，必須裝好安全鎖和采取其他措施支柱大臂,，以防大臂落下傷人,。

8,、    作業(yè)后，應(yīng)將裝載機(jī)停在安全場(chǎng)地,，鏟斗平放地面,，所有操縱桿應(yīng)置于空檔位置，并制動(dòng)鎖定,。

輪胎式起重機(jī)（汽車式起重機(jī)）操作規(guī)程

1,、起重機(jī)的啟動(dòng)參照有關(guān)內(nèi)燃機(jī)的規(guī)定執(zhí)行。

2,、起重機(jī)在公路或城市道路上行駛時(shí),，應(yīng)執(zhí)行管理部門的有關(guān)規(guī)定。

3,、各安全保護(hù)裝置和指示儀表應(yīng)齊全,。檢查鋼絲繩及連接部位應(yīng)合規(guī)定。檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常,。檢查輪胎氣壓及各連接件應(yīng)無(wú)松動(dòng)

4,、檢查工作地點(diǎn)的地面條件,給支腿墊好能承載的木板或木塊。

5,、所吊重物的重量和重心位置,，以防超載。根據(jù)起重作業(yè)曲線,，確定工作半徑和額定總起重量即調(diào)整臂桿長(zhǎng)度和臂桿的角度,，使之安全作業(yè)。

6,、按載荷表的規(guī)定,，禁止超載，禁止超過(guò)額定力矩,。

7,、在起重作業(yè)時(shí)要注意鳴號(hào)警告。在起重作業(yè)范圍內(nèi)除信號(hào)員外其他人不得進(jìn)入,。要避免觸電事故,。

8、兩臺(tái)起重機(jī)共同起吊一貨物時(shí),，必須有專人統(tǒng)一指揮,。

9、作業(yè)時(shí),，注意機(jī)邊是否有障礙,，不要緊急停轉(zhuǎn)，以防吊物劇烈搖擺發(fā)生危險(xiǎn)。

10,、完后,，收起重臂，放在支架上,，將吊鉤固定好,，制動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)。應(yīng)按規(guī)定順序收回支腿并固定好,。將起重機(jī)開回停車場(chǎng)位置上障,。

液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

一、首次使用時(shí)應(yīng)先將回油閥打開,，關(guān)閉送油閥,，按通電源后，按下啟動(dòng)按鈕,，油泵開始工作,，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開送油閥,，使活塞上升一段距離,，觀察有無(wú)卡住等異常現(xiàn)象,。如有則應(yīng)卸荷停機(jī)檢查并排除之,。打開回油閥，活塞則下降到原位,。

二,、將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無(wú)明顯缺陷,，如有能影響實(shí)驗(yàn)數(shù)值者,，需更換無(wú)損試件。

三,、將試件按下壓板定位線框,，放在下壓板正中。并按試件大小轉(zhuǎn)動(dòng)手輪和絲杠,，調(diào)節(jié)壓板到適當(dāng)位置,。

四,、 接通測(cè)控系統(tǒng)電源,，按操作步驟進(jìn)行清零以及時(shí)鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。

五,、按下啟動(dòng)按鈕,，關(guān)閉回油閥，調(diào)節(jié)送油閥，按需要速率需要進(jìn)行加荷試驗(yàn)及到試件被壓碎,，負(fù)荷下降,，隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱,。

六,、試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，按面板上“打印”鍵,，打印機(jī)即可打印輸出該次的試驗(yàn)結(jié)果,。

七、操作時(shí)下壓板上升高度不得超過(guò)4cm(或立柱上的標(biāo)志鍵),以免發(fā)生意外,。

八,、試驗(yàn)結(jié)束后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗(yàn),，當(dāng)不再做試驗(yàn)時(shí),，要打開回油閥，關(guān)閉送油閥,，切斷電源,。同時(shí)做好清潔工作。

電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱操作規(guī)程

一,、    接上電源后即可開啟電源加熱開關(guān),。

二、    依據(jù)試驗(yàn)所需溫度,，調(diào)節(jié)控溫器旋鈕,，至數(shù)顯數(shù)據(jù)與溫度值相同，控溫器旋鈕順時(shí)針升溫,，逆時(shí)針降溫,。

三、    當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度值時(shí),，儀器自動(dòng)恒溫工作,。

四、    欲觀察箱內(nèi)的試驗(yàn)物質(zhì)時(shí),，可通過(guò)箱門的玻璃窗觀察,。

五、    開啟箱門時(shí),，注意安全,。

混凝土振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程

一、振動(dòng)臺(tái)安裝前應(yīng)先打好基礎(chǔ),，打基礎(chǔ)時(shí)上平面要按水平找平,，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓,，然后安裝，安裝時(shí)固定螺栓必須擰緊,。

二,、振動(dòng)臺(tái)應(yīng)有可靠的接地線，確保安全,。

三,、振動(dòng)臺(tái)安裝完試車時(shí)先開車3～5分鐘后停車，對(duì)所有緊固螺栓須進(jìn)行檢查,。若松動(dòng)須擰緊后可使用,。

四、振動(dòng)臺(tái)在振實(shí)過(guò)程中,，應(yīng)須牢固的放在振動(dòng)臺(tái)面上,，放置要與臺(tái)面相對(duì)稱使負(fù)荷平衡，防止混凝土制品在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng),，振實(shí)制品模具的螺栓必須擰緊,。

五、振動(dòng)器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查,，定期拆洗,，更換潤(rùn)滑油，使軸承保持良好的潤(rùn)滑,。延長(zhǎng)振動(dòng)器的使用壽命,。

六、試驗(yàn)結(jié)束做好清潔工作,。

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室自動(dòng)控制儀操作規(guī)程

一,、    將控制儀固定在養(yǎng)護(hù)室外，儀器連接好,，傳感器固定好,。

二、    用塑料水管將增濕器的進(jìn)水口與自來(lái)水管連通,，打開水龍頭（常開小量）進(jìn)水能自動(dòng)控制,，水位必須高于加熱電熱管，防止電熱管脫水燒壞,，加熱,、加濕分別接上電源。

三,、    空調(diào)器接上制冷系統(tǒng),。

四、    儀器控制溫度為20±1℃,，濕度≥95%

五,、    利用空載情況下，對(duì)控制儀進(jìn)行試運(yùn),，當(dāng)輸出信號(hào)無(wú)誤后,，接好外負(fù)載（制冷、加熱,、加濕）,，接好水源即可工作。

            震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)操作規(guī)程

一,、加足潤(rùn)滑油至螺孔面,。

二、裝套篩時(shí)先將擰緊螺栓左旋以松開篩蓋固定桿頂,，然后連同篩蓋往上提,，然后右旋固定就可置套篩于篩托盤上，再將擰緊螺栓左右松開往下壓并右旋之使固緊即可工作,。

三,、根據(jù)工作需要，需要常開,，可將旋扭轉(zhuǎn)至要求定時(shí)位,，需要途中停機(jī)，應(yīng)切斷電源開關(guān),，讓定時(shí)鐘自行轉(zhuǎn)至停止位置,，不可強(qiáng)行扭回。

四,、試驗(yàn)完畢,，清潔設(shè)備。

五,、本機(jī)保養(yǎng)簡(jiǎn)單,，每隔3--6個(gè)月更換淀子油一次。

電子天平操作規(guī)程

一,、放置平穩(wěn),，調(diào)整水平。

二,、接通電源,，打開開關(guān)。預(yù)熱5分鐘,。

三,、如果在空秤臺(tái)情況下顯示偏離零點(diǎn)，應(yīng)按“去皮”鍵使顯示回到零點(diǎn),。

四,、稱物件重量,，記錄數(shù)值。

五,、如需去除器皿皮重,，則先將器皿放置于秤臺(tái)上，按“去皮”鍵,，然后將需稱重物品防于器皿內(nèi),，此時(shí)顯示的數(shù)字為物品的凈重。

六,、試驗(yàn)完畢,，清潔設(shè)備。

K30平板載荷測(cè)試儀操作規(guī)程

一,、將荷載板放置在已平整的試驗(yàn)點(diǎn)上,。

二、將配合試驗(yàn)的載重車開至離試驗(yàn)點(diǎn)一定距離的地方,，此距離應(yīng)不小于1m,并使載重車后部大梁位于荷載板上方,。

三、將千斤頂放置在載荷板上,。

四,、安裝側(cè)橋，使之處于大致以實(shí)驗(yàn)點(diǎn)對(duì)稱的位置,。

五,、轉(zhuǎn)動(dòng)千斤頂?shù)慕瞪z桿，使之與載重車后部大梁接觸,。高度不夠時(shí),，使用加長(zhǎng)桿。

六,、將百分表安裝在百分表架上,，并使百分表測(cè)桿垂直落至荷載板測(cè)的點(diǎn)上。

七,、壓力表應(yīng)保持清潔,，要防震、防潮,。

八,、油泵的液壓油應(yīng)定期補(bǔ)充。

九,、測(cè)試前,，應(yīng)將各緊固手輪擰緊，不得松動(dòng),。測(cè)試時(shí),，百分表的測(cè)桿應(yīng)垂直于荷載板平面,，半徑要相同。

含氣量試驗(yàn)操作細(xì)則

一,、          將量缽內(nèi)壁用濕布擦凈,，拌好的混凝土拌合物均勻適量的裝入量缽內(nèi)，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí),。振動(dòng)臺(tái)的頻率,、振幅和振動(dòng)時(shí)間按各部門頒布的試驗(yàn)規(guī)程中的規(guī)定進(jìn)行,。如混凝土采用人工搗實(shí),，可將拌合物分兩層裝料，每層插搗25次,。

二,、    刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平,，并使表面光滑無(wú)氣泡,。

三、    擦凈量缽法蘭頂面,，將上蓋蓋上,，上蓋與量缽體是靠法蘭外圓面定位，因此,，兩面要平齊,。轉(zhuǎn)動(dòng)固定夾板就位，用左手將夾板托起,，使其與量缽法蘭底面接觸,，要旋緊緊固螺栓。

四,、    關(guān)閉操作閥,，并打開排水閥和排氣閥。向排水閥注水,，直到量缽所有空氣從排氣閥趕出,，直到排氣閥出水為止。關(guān)閉排水閥和排氣閥,。

五,、    用打氣筒經(jīng)進(jìn)氣閥向空氣室充氣。使指針稍大于初始?jí)毫€0.20Mpa,，再微松進(jìn)氣閥排氣,，調(diào)整指針指示在0.20Mpa刻線上。

六,、    微松操作閥,，指針徐徐逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng),，當(dāng)指針停止后，靜觀1分鐘,，讀取含氣量度盤（紅體字）的測(cè)量值A(chǔ)₁,。

七、    測(cè)試完畢,，關(guān)閉操作閥,，微松進(jìn)氣閥排除空氣室內(nèi)的壓力空氣，要注意指針慢慢回到壓力零點(diǎn),，不可猛松,，使指針撞擊零點(diǎn)定位柱。松開排氣閥排除量缽內(nèi)氣體,。松開緊固螺栓,，清除量缽體內(nèi)混凝土，并將所有沾有水泥漿的零部件清洗干凈,。

含水量試驗(yàn)操作細(xì)則

一,、在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布,。取樣前應(yīng)先將取樣部位表層鏟除,，然后從不同部位取大致等量的砂樣品8份（碎石樣品15份），組成一組樣品,；從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí),，應(yīng)用接料器在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處定時(shí)取樣大致等量的樣品4份，組成一組樣品,；從火車,、汽車、貨船上取樣時(shí),，從不同部位和深度取樣大致等量砂8等份（碎石16等份）,，組成一組樣品。

二,、（標(biāo)準(zhǔn)法）從樣品中按四分法縮分取樣所需的試樣兩份,，分別放入已知重量的干燥容器中稱重，記下每盤試樣與容器的總重量,。

三,、將容器連同試樣放入溫度為105±5⁰C的烘箱中烘干至恒  重，稱量烘干后的試樣與容器的總重量,。

四,、（快速法）從樣品中按四分法縮分取樣所需的試樣兩份，分別放入干凈的炒砂盤中，稱取試樣與炒砂盤的總重量,；再繼續(xù)翻拌1min,，稍予冷卻后稱干樣與炒盤的總量。

五,、兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值,，精確至0.1%。各次試驗(yàn)前來(lái)樣應(yīng)予密封,，兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于0.2%時(shí),，須重新試驗(yàn)。

含泥量試驗(yàn)操作細(xì)則

一,、    將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約所需的數(shù)量,，置于溫度過(guò)105±5⁰C的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后,，立即稱取所需數(shù)量的樣品兩份備用,。

二,、    取烘干的試樣一份置于容器中,，并注入飲用水，使水面高出試樣約150mm充分分拌混均勻后,，浸泡2h,。然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑,、淤泥和粘土與試驗(yàn)分離,，并使懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液倒入規(guī)范要求的套篩上,，濾去小于規(guī)范要求的顆粒,。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)潤(rùn)濕，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意避免樣品丟失,。

(1)再次加水于筒中,，重復(fù)上述過(guò)程，直至筒內(nèi)洗出的水清澈為止,。

(2)用水淋洗剩余在篩上的細(xì)粒,，并將規(guī)范要求的套篩放在水中（使水面高出篩中樣品的上表面）來(lái)回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于規(guī)范要求的顆粒,。然后將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤,，置于溫度為105±5⁰C的烘箱中烘干至恒重。取出來(lái)冷卻到室溫后稱試驗(yàn)的重量,，進(jìn)行結(jié)果計(jì)算與評(píng)定,。

(3)以兩次試驗(yàn)結(jié)果和算術(shù)平均值作為測(cè)定值。兩次結(jié)果的差值超過(guò)0.5%時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn),。

壓力泌水儀操作細(xì)則

一,、  打開上蓋，將需要測(cè)試的砼拌合物裝入試料筒內(nèi),，用搗棒由外圍向中心插搗25次,，加上活塞，并將活塞的出氣孔螺絲擰下,，壓下活塞至剛接觸混凝土表面,，擰緊出氣孔螺絲，蓋好上蓋扳緊螺母,，接好手動(dòng)泵與千斤頂?shù)目焖俳宇^（詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖）

二,、  接順時(shí)針?lè)较驍Q緊手動(dòng)蹦回油閥，扳動(dòng)手動(dòng)泵手柄,，將油壓加至30mpa(壓力表顯示值）,，此時(shí)活塞對(duì)砼拌合物的壓強(qiáng)為3.0mpa.

三、  當(dāng)油壓達(dá)到30Mpa時(shí),，立即打開泌水閥門,，，并將泌水接入1000ml量筒內(nèi),，同時(shí)開始計(jì)時(shí),，并在10秒和140秒分別讀取泌水量V1和V140、作為計(jì)算泌水率的基本數(shù)據(jù),。

四,、  取得數(shù)據(jù)后，按逆時(shí)針?lè)较驍Q松回油閥,，使系統(tǒng)卸壓,，取下上蓋和試料筒，將試料筒安放在脫模器（隨機(jī)附件）上,，蓋好上蓋,，擰緊兩個(gè)螺母。在按順時(shí)針?lè)较驍Q緊回油閥,，給千斤頂加壓至砼及活塞自動(dòng)脫落,，拆下上蓋和試料筒，擰松回油閥,，人工壓回千斤頂活塞,，一次試驗(yàn)結(jié)束。

坍落度試驗(yàn)操作細(xì)則

一,、在做坍落度試驗(yàn)前,，濕潤(rùn)坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明顯水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上,，并把筒放在底板中心,。

二、用腳踩住二邊的腳踏板,，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置,。

三、把按要求取的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi),，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右,。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行,，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布,。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜,。插搗底層時(shí),，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗應(yīng)插透本層至下一層的表面,；澆灌頂層時(shí),，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過(guò)程中,，如混凝土沉落到低于筒口,，則應(yīng)立即添加,。頂層插搗完后,，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平,。

四,、清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒,。坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在5~10s內(nèi)完成,。

五、提起坍落筒后,，測(cè)量筒高度與坍落后混凝土試件最高點(diǎn)之間的高度差,，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后,，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象,，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象,，則表示該混凝土和易性不好,，應(yīng)予記錄備查。

試件的制作操作細(xì)則

一、混凝土拌合物的試件制備取樣應(yīng)具有代表性,，宜采用多次采樣的方法,。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣,，然后人工攪拌均勻,。

二、根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法,，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí),；大于70mm的混凝土宜用人工搗實(shí)；檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土,，試件成型方法宜與實(shí)際采用的方法相同,。

三、將攪拌均勻的混凝土一次裝入干凈涂好油的試模內(nèi),，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口,，振動(dòng)時(shí)應(yīng)防止試模在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)。振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止,，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平,。

四、混凝土試件用人工插搗時(shí),，混凝土拌合物應(yīng)分二層裝入試模,，每層裝料厚度應(yīng)大致相等。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行,。插搗底層時(shí),，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面；插搗上層時(shí)搗棒應(yīng)穿入下層深度約20～30mm,。插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直,，不得傾斜，用橡膠錘輕輕敲擊試模四周,，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次,。每層的插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般為每100cm²截面積插搗次數(shù)不少于12次,，插搗完后要緩慢的拔出搗棒,，不得有孔洞。試樣應(yīng)盡短時(shí)間內(nèi)成型,，一般不宜超過(guò)15 min,。

五、刮除試模上口多余的混凝土,，待混凝土臨近初凝時(shí),，用抹刀抹平,。