蠟的使用方法常見(jiàn)的有四種：

1、熔融法：以溶劑在密閉,、高壓的容器下加熱熔融,，然后在適當(dāng)?shù)睦鋮s條件下出料，獲得成品,；缺點(diǎn)是質(zhì)量不易控制,，操作成本高且危險(xiǎn)，同時(shí)某些蠟并不適用這種方法,。

2,、乳化法：可得又細(xì)又圓的粒子，適用于水性系統(tǒng),，但所加入的表面活性劑會(huì)對(duì)涂膜的耐水性造成影響,。

3、分散法：將蠟加入樹蠟/溶液中,，利用球磨機(jī),、滾筒或其他分散設(shè)備分散；缺點(diǎn)是難獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品,，且成本高,。

4、微粉化法：微粉化的方式可采用噴射微粉機(jī)（Jet-Microniser）或微粉/分級(jí)機(jī)(Microniser/Classifier）生產(chǎn)工藝,，即是利用粗臘在高速狀態(tài)下相互間激烈碰撞后逐漸碎裂成微粒狀,，然后再由離心離心力作用，在失重下被吹逸出來(lái)收集而得。此為目前應(yīng)用最多的制造方法,。

雖然蠟的使用方法頗多，但仍以微粉化蠟為最多,，而市面上微粉化臘的種類繁多,，且各制造廠家生產(chǎn)工藝也均有差異，使得各廠微粉化蠟的粒徑分布,，相對(duì)分子質(zhì)量,、密度、熔點(diǎn),、硬度等性質(zhì)均有些差異,。

聚乙烯蠟的制造，一般有高壓,、低壓聚合法,；其中高壓法的制得的聚乙烯蠟帶支鏈，密度與熔融溫度均較低,，而低壓法則可制得直鏈的低比重的臘,；PE臘有各種不同的密度，例如同為低壓法制得的非極性PE蠟而言,，通常低密度者（低支鏈,、高結(jié)晶度）較堅(jiān)硬，有較佳的耐磨損及抗創(chuàng)痕性,，但在滑性及降低摩擦系數(shù)上則稍差,。

蠟的種類繁多，而其展現(xiàn)在涂膜的形態(tài)我們大致可分成下列三種：

1,、起霜效果：例如選用的蠟的熔點(diǎn)低于烘烤溫度時(shí),，由于蠟在烘烤時(shí)熔融成液態(tài)，成膜冷卻后,，即在涂面上形成似霜的薄層,。

2、球軸效果：此效應(yīng)在于蠟由其本身的粒徑大小與涂層膜厚相近,，甚至大一些,，而顯露在外，使得臘的耐刮,、防擦傷性能可以顯現(xiàn),。

3、漂浮效應(yīng)：不論蠟的粒子形態(tài),，蠟在成膜過(guò)程中漂移至涂膜表面均勻的分散開來(lái),，使得涂膜最上層有蠟的保護(hù)，顯現(xiàn)蠟的特點(diǎn)。

1,、耐磨,、防刮傷、防擦傷：蠟分布在涂膜中借此保護(hù)涂膜,、防止刮傷,、擦傷并提供耐磨損性；譬如集裝箱涂料,、木器涂料,、裝飾涂料等均需此功能。

2,、控制磨擦系數(shù)：通常利用它的低摩擦系數(shù),，提供涂膜優(yōu)異的滑度，同時(shí)因不同種類的蠟而有特殊絲綢柔和的觸感,。

3,、耐化學(xué)品性：由于蠟的安定性而能賦予涂膜更佳的耐水，耐鹽水噴霧等性能,。

4,、防止貼合：避免涂裝物或被印刷物有回粘、貼合現(xiàn)象,。

5,、控制光澤度：選擇適當(dāng)?shù)南灒啦煌砑恿慷胁煌南庑Ч?/span>

6,、防止二氧化硅等硬結(jié)沉積,，增加涂料儲(chǔ)存安定性。

7,、防止金屬刮痕（Anti Metal Marking）：尤其在印罐涂料,，除了提供良好的加工性，更可以起到保護(hù)印罐儲(chǔ)存物的儲(chǔ)存安定,。

微粉技術(shù)是近10年發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)高新技術(shù),，一般把粒徑小于0.5μm的粒子稱為超微粒子20μm以下的稱為微粒子，超微粒子的集合體稱為超微粉體,。

高分子微粒制備主要有了3種途徑：一是由粗粒子出發(fā),，用機(jī)械粉碎法，蒸發(fā)棗凝縮法和熔融法等物理的方法,；二是利用化學(xué)試劑的作用,，使形成的各種分散狀態(tài)的分子逐漸長(zhǎng)成期望大小的微粒，可分為溶解和乳化兩種分散方法,；三是直接調(diào)節(jié)聚合或降解制備,。如PMMA微粉,、可控分子量PP、分散聚合制備PS微粒子,、熱裂解成輻射裂解制PTF微粉,。我們?cè)趪?guó)內(nèi)首先制備出PWEax微粉，經(jīng)上海市粉體工程中試基地測(cè)定達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平,。主要工藝過(guò)程是物理方法,。

（1）涂料用聚乙烯蠟可以制備高光澤溶劑性涂料水性涂料、粉未涂料,、罐頭涂料、UV固化,、金屬裝飾涂料等,，還可以作為紙板等日用防潮涂料。

（2）油墨,、套印光油,、打印油墨。PEWax可以用來(lái)制備凸版水性油墨,，溶劑性凹版油墨,，石印/膠印、油墨,、套印光油等,。

（3）化妝品、個(gè)人護(hù)理品,。PEWax可以作為粉餅,、防汗劑/祛臭劑原材料。

（4）卷材用微粉蠟,。卷材用蠟有兩個(gè)要求：即在提高涂膜表面滑度和硬度時(shí),，不能影響涂料的流平和對(duì)水的敏感性。

（5）熱熔粘合劑,。PEWax微粉可以制備燙印用熱熔粘合劑,。

（6）其它應(yīng)用。PEWax還可以作鑄壓金屬部件,、發(fā)泡部件的隔離劑,、橡塑片材、管材添加劑,，還可以用作紫油流變改性劑和電流變體,，也可以作為母料的載體和潤(rùn)滑劑。

我們?cè)?0世紀(jì)90年代初進(jìn)行了低相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯蠟的改性工作,，關(guān)于羧化,，接枝也有不少報(bào)道。國(guó)外申請(qǐng)專利的有德國(guó)、法國(guó),、波蘭,、日本。國(guó)內(nèi)也申請(qǐng)了兩相相關(guān)專利,。

從文獻(xiàn)調(diào)研和市場(chǎng)分析看,，聚乙烯蠟和改性聚乙烯蠟，特別是微粉化后將會(huì)有更長(zhǎng)足的發(fā)展,。聚乙烯微粉蠟的表面效應(yīng),、體積效應(yīng)為在各新產(chǎn)品開發(fā)提供了優(yōu)異的物理化學(xué)性能，為適應(yīng)油墨,、涂料,、整理劑等各種領(lǐng)域要求也將有更多的系列超細(xì)微粉問(wèn)世。

中國(guó)涂料工業(yè)現(xiàn)狀

我國(guó)涂料工業(yè)伴隨著共和國(guó)的成長(zhǎng)走過(guò)了50年不平凡的道路,，特別是改革開放20年來(lái),，隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)和化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，涂料工業(yè)獲得了長(zhǎng)足發(fā)展,。1992年我國(guó)涂料產(chǎn)量首次突破100萬(wàn)t達(dá)到105.84萬(wàn)t,，1995年我國(guó)涂料產(chǎn)量增長(zhǎng)到169.61萬(wàn)t為歷史最高紀(jì)錄。1999年涂料產(chǎn)量為115萬(wàn)t,，2000年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)涂料的總需求量達(dá)到190萬(wàn)t左右,。

涂料的種類繁多，根據(jù)組分中的主要成膜物分類分為十八大類,；根據(jù)含有或下含顏料可分為清漆和色漆,，基本品種有底漆、面漆,、膩?zhàn)拥?。我?guó)涂料的生產(chǎn)基本能滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的需要產(chǎn)量已位居世界第四。

目前我國(guó)生產(chǎn)的涂料產(chǎn)品有18大類,，近千個(gè)花色品種,，在六五和七五計(jì)劃期間，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),，限制油基漆的生產(chǎn),，大力發(fā)展合成樹脂漆，使涂料結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本的變化,。合成樹脂漆占涂料總產(chǎn)量的比例由1980年的48%提高到了1990年的57%,，1998年進(jìn)一步提高到72%以上。

改革開放以后,，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高,，我國(guó)涂料的消費(fèi)量一直穩(wěn)步增長(zhǎng),。而且逐漸向高檔、無(wú)污染涂料方向發(fā)展,。

聚乙烯蠟做為一種添加劑,，主要應(yīng)用在消光漆等高檔涂料上，一般添加量為5%~6%,。以微粉和乳液,，用高速攪拌的方式加入。蠟在其它涂料中的添加量在0.25~2.0%,。價(jià)格每噸在3萬(wàn)~5萬(wàn)元之間,。

由于技術(shù)水平的限制，國(guó)內(nèi)的聚乙烯蠟在質(zhì)量上與國(guó)外同類產(chǎn)品還有一定差距,。所以造成了國(guó)外產(chǎn)品盡管價(jià)格較高仍占有很大一部分市場(chǎng)份額,，大約在48%左右。這是由于制造廠家越來(lái)越注重質(zhì)量,，不再單純的追求效益把產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿意放在第一位,。

隨著人們的生活水平提高,，人們對(duì)涂料的要求也發(fā)生改變,，越來(lái)越多的低檔涂料被淘汰，美觀實(shí)用的高中檔涂料占據(jù)大部分市場(chǎng),。而蠟類添加劑的市場(chǎng)也日益擴(kuò)大,。

我國(guó)的聚乙烯蠟生產(chǎn)廠家只有加快技術(shù)改革，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),，才能面對(duì)“入世”,，才能占有更大的市場(chǎng)份額，才能把我們的產(chǎn)品推向世界,。預(yù)計(jì)2001年我國(guó)的聚乙烯蠟市場(chǎng)在2200噸~2500砘左右,。目前境外研究生產(chǎn)合成蠟的廠家有美國(guó)的allied、chemicakl,，德國(guó)的hoechst,、basf、beba,、chen和Corporathon,，日本的三樣化成株式會(huì)社、日本的石油化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社,、日本的石油化學(xué),、日本的三菱化工、安源油脂,、臺(tái)灣的德謙,。境內(nèi)主要有上海金山石化,、廣州的金富德等其中研究成功并得到應(yīng)用的主要合成蠟產(chǎn)品有脂蠟、酰胺蠟,、聚乙烯脂肪酸 調(diào)配蠟等,。但其乳化性不理想，我國(guó)研究生產(chǎn)高質(zhì)量的合成蠟有廣闊的市場(chǎng)前景,。

高分子蠟已經(jīng)發(fā)展成為一類新型的功能材料,，有機(jī)高分子微粉的功能化也正成為研究熱點(diǎn)，以高分子微粉的制備,、應(yīng)用及深度開發(fā),，必將開拓其更多的新性能、新應(yīng)用,，形成功能高分子及智能材料的新領(lǐng)域,。

高分子蠟的優(yōu)異性能為新產(chǎn)品開發(fā)提供了良好的物理化學(xué)性能，為適應(yīng)油墨,、涂料,、整理劑等各種領(lǐng)域要求也將有更多的系列蠟問(wèn)世。我國(guó)的高分子蠟工業(yè)也將走向世界,。