一,、瀝青混凝土

1,、一般要求

1、粗集料應(yīng)采用有足夠的強(qiáng)度,、耐磨耗性的碎石,；細(xì)集料可采用天然砂、人工砂及石屑,，或天然砂和石屑兩者的混合料,。粗細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥,、無風(fēng)化,、無雜質(zhì)。粒徑,、級配須符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,。碎石材料應(yīng)按不同規(guī)格分開堆放。材料的規(guī)格及質(zhì)量要求應(yīng)符合下列表格要求,。

瀝青面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求（方孔篩）

瀝青面層用石屑規(guī)格

瀝青面層用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求

2,、填料：填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨制的礦粉，不應(yīng)含泥土雜質(zhì)和團(tuán)粒,，要求干燥,、潔凈。當(dāng)采用水泥,、石灰等作為填料時(shí),，其用量不宜超過集料的2%。

3,、瀝青：瀝青采用優(yōu)質(zhì)交通道路石油瀝青,。每批瀝青都應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場瀝青要取樣復(fù)試,。施工前28天將擬用的瀝青樣品和上述證明及試驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理工程師檢驗(yàn),、批準(zhǔn)。不同廠家,、不同標(biāo)號的瀝青必須分開存放,，不得混雜，并應(yīng)有防雨措施,。

4,、材料供應(yīng)：

堆料場貯存的集料數(shù)量應(yīng)為平均日用量的5倍以上，礦粉和瀝青貯量應(yīng)為平均日用量的2倍以上,。集料的堆放場地應(yīng)進(jìn)行硬化

5,、瀝青混合料的配合比由試驗(yàn)室按目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三階段進(jìn)行瀝青混合料和配合比設(shè)計(jì),。應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定,。

2、拌和

1,、檢查拌合設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,。在拌和過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)停機(jī)。

2,、在拌和過程中,，要嚴(yán)格按配合比計(jì)量，先取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和抽提試驗(yàn),，驗(yàn)證瀝青用量的合理性,，必要時(shí)可作適當(dāng)調(diào)整。確定適宜的拌和時(shí)間及出廠溫度,。礦料,、油量、溫度控制必須滿足技術(shù)要求,。

3,、拌制：根據(jù)配料單進(jìn)料，嚴(yán)格控制各種材料的數(shù)量及其加熱溫度,，逐盤記錄瀝青和各種礦料的用量和溫度,。拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致,，無花白、無離析和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象,。每班抽樣做瀝青混合料性能,、礦料級配組成和瀝青用量檢驗(yàn)，每班拌和結(jié)束時(shí),，清潔拌和設(shè)備,，放空管道中的瀝青。做好各項(xiàng)檢查記錄,，不符合技術(shù)要求的瀝青混合料禁止出廠,。

4、質(zhì)量管理

A,、原材料質(zhì)量：各種粗細(xì)集料的質(zhì)量均應(yīng)符合材料設(shè)計(jì)要求的規(guī)定,，集料的含水量大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)的延長烘干時(shí)間,。

B,、配合比的計(jì)量：各種粗細(xì)集料的冷料倉都要按事先確定的配合比供料，在拌和機(jī)開始試生產(chǎn)之前必須請計(jì)量部門為各個(gè)計(jì)量裝置進(jìn)行檢查和標(biāo)定,，以確保計(jì)量的正確,。在拌和廠生產(chǎn)過程中要經(jīng)常注意冷料倉供料是否正常和熱料倉受料和供料是否均衡。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)分析研究并進(jìn)行調(diào)整,。

C、溫度控制：瀝青混合料生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)都必須特別強(qiáng)調(diào)溫度控制,，瀝青,、集料的加熱溫度和瀝青混合料的出廠溫度都應(yīng)根據(jù)瀝青品種、標(biāo)號,、粘度,、氣候條件和鋪筑層的厚度確定。

D,、拌和時(shí)間控制：瀝青混合料拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻,，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定,。

5,、質(zhì)量檢測：施工中可以從外觀檢查、溫度測試,、瀝青混合料取樣測試幾個(gè)方面對瀝青混合料的拌和質(zhì)量進(jìn)行檢測：

熱拌瀝青混合料的施工溫度（℃）

3,、成品運(yùn)輸

1、在施工前,，對運(yùn)料車駕駛員進(jìn)行崗前培訓(xùn),，使每個(gè)駕駛員掌握運(yùn)輸路線,、運(yùn)料順序、工作程序,、注意事項(xiàng)以及發(fā)生故障時(shí)的處理方法,。

2、在瀝青混合料成品運(yùn)達(dá)工地之前,，應(yīng)對工地具體攤鋪位置、運(yùn)輸路線,、運(yùn)距和運(yùn)輸時(shí)間,、施工條件、攤鋪能力以及所需混合料的種類和數(shù)量等作詳細(xì)核對,。合理確定運(yùn)輸車輛數(shù)量,。

3、運(yùn)輸車輛的車廂應(yīng)具有緊密,、清潔,、光滑的金屬板并應(yīng)打掃干凈。

4,、在往運(yùn)料車上裝載瀝青混合料時(shí),，為減少混合料顆粒離析，應(yīng)盡量縮短出料口至車廂的下料距離,，且自卸車不應(yīng)停在一個(gè)位置上受料,，每往車廂內(nèi)裝一斗料，車移動一次位置,。

5,、將混合料從拌和廠運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場，必須用蓬布覆蓋運(yùn)輸車內(nèi)的瀝青混合料,，以保持混合料的溫度,。

4、攤鋪

1,、做好攤鋪前的準(zhǔn)備工作,，如場地、施工放樣和機(jī)械準(zhǔn)備工作,。

2,、攤鋪：

A、熨平板的加熱：熨平板的加熱是保證攤鋪質(zhì)量的重要措施之一,，要求熨平板的溫度不低于80℃,。每天開始工作之前或臨時(shí)停工后再工作時(shí)，均應(yīng)對熨平板進(jìn)行預(yù)熱,。

B,、攤鋪機(jī)應(yīng)以均勻的速度行駛,。其攤鋪速度根據(jù)拌和能力、攤鋪厚度,、寬度及連續(xù)攤鋪的長度而定,。

C、瀝青混合料攤鋪過程中應(yīng)隨時(shí)檢查其寬度,、厚度,、平整度、路拱及溫度,，對不合格之處應(yīng)及時(shí)調(diào)整,。

D、對外形不規(guī)則,、路面厚度不同,、空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可以采用人工鋪筑混合料,。

瀝青混合料攤鋪施工圖

5,、碾壓

瀝青混合料的碾壓按三步進(jìn)行：初壓、復(fù)壓及終壓,。

A,、初壓：用6～14t振動壓路機(jī)緊跟在攤鋪機(jī)后靜壓1～2遍。初壓溫度不宜低于120℃,。碾壓重疊寬度宜為200mm～300mm,。

B、復(fù)壓：緊接在初壓后進(jìn)行,。采用6～14t高頻,、低振幅振動壓路機(jī)振壓1～2遍，然后采用16～26t輪胎壓路機(jī)碾壓2～4遍,，直至達(dá)到要求壓實(shí)度,。復(fù)壓溫度不宜低于100℃，速度控制在4～5km/h,。

C,、終壓：緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用6～14t的振動壓路機(jī)進(jìn)行靜壓2～3遍,，至表面無輪跡,。終壓溫度不宜低于80℃，碾壓速度為3～4km/h,。

D,、壓路機(jī)不得在未壓實(shí)成型的混合料上停車，振動壓路機(jī)在已壓實(shí)型的路面上行駛應(yīng)關(guān)閉振動。

E,、設(shè)專人檢測碾壓實(shí)度和溫度,，避免瀝青混合料過壓。

F,、對路邊緣,、拐角等局部地區(qū)采用手扶式壓路機(jī)、平板夯及人工鐓錘進(jìn)行加強(qiáng)碾壓,。

瀝青混凝土碾壓施工圖

6,、強(qiáng)制性要求

A、瀝青面層不得在雨天施工,，當(dāng)施工中遇雨時(shí),，應(yīng)停止施工。雨季施工時(shí)必須切實(shí)做好路面排水,。

B,、瀝青路面施工應(yīng)確保施工安全,，施工人員應(yīng)有良好的勞動保護(hù),。瀝青拌合廠應(yīng)具備防火設(shè)施，配制液體石油瀝青的車間嚴(yán)禁煙火,。

C,、當(dāng)施工溫度低于10℃，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料,。

D,、熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層表面溫度低于50℃后，方可開放交通,。

E,、施工過程中必須對各種施工材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，其項(xiàng)目與頻度應(yīng)不少于下表規(guī)定,。

施工過程中材料質(zhì)量檢查的內(nèi)容與要求

二,、透層

1、準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備灑布乳化瀝青透層的工作面,，對檢驗(yàn)合格的基層先進(jìn)行人工清掃,，用空壓機(jī)將工作面表面塵土吹走，做到工作面整潔而無塵埃,。在清掃干凈的前提下用灑水車進(jìn)行灑水濕潤,，并報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方進(jìn)行下道工序。 瀝青在噴灑前測量隊(duì)先對基層進(jìn)行放線,，并在試驗(yàn)段內(nèi)標(biāo)示出距離基層內(nèi)側(cè)邊緣位置的直線,。

2、氣候條件：灑布乳化瀝青材料時(shí)的氣溫不低于10℃，風(fēng)速適度,，無濃霧和下雨天氣,。

3、噴灑溫度：乳化瀝青在不低于10℃的溫度下灑布,，如氣溫較低,，乳化瀝青稠度較大時(shí)由瀝青灑布車自帶加熱系統(tǒng)適當(dāng)加熱，確保灑布車內(nèi)的乳化瀝青呈流動狀態(tài),，以保證乳化瀝青能從噴嘴中順利噴灑出來,。

4、瀝青種類的確定：根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗(yàn),，擬定透層所用瀝青為韓國SK70#A級道路石油瀝青,。

5、乳化瀝青的生產(chǎn),、運(yùn)輸：采用ZY-RH-6乳化瀝青生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn),。

6、液的比例進(jìn)行嚴(yán)格控制,，本試驗(yàn)段采用混合料比例為：基質(zhì)瀝青含量為40%,，水含量為59.11%，乳化劑含量為0.89%（規(guī)范要求基質(zhì)瀝青含量不小于35%）,。生產(chǎn)出的乳化瀝青放入乳化瀝青存儲罐內(nèi)進(jìn)行存儲,，由試驗(yàn)室人員在乳化瀝青罐內(nèi)接取少量乳化瀝青進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)乳化瀝青中純?yōu)r青及各種成分的含量是否合格,；經(jīng)檢驗(yàn)確定乳化瀝青合格后,，將乳化瀝青存儲罐內(nèi)的乳化瀝青灌入瀝青灑布車內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場，瀝青灑布車在行駛過程中保持平穩(wěn),。

7,、乳化瀝青噴灑

瀝青灑布車首先用最大噴灑寬度對距離基層內(nèi)側(cè)范圍內(nèi)進(jìn)行噴灑，噴灑過程中灑布車按直線行駛,，不得隨意轉(zhuǎn)換方向,。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，灑布車噴嘴開至最大,，在試驗(yàn)段前方一段距離處開始啟動（如下圖示）,，待駛到試驗(yàn)段起點(diǎn)處時(shí)使車速達(dá)到10Km/h，然后將車速控制在10Km/h左右,，先進(jìn)行100米的試驗(yàn)噴灑,，在噴灑路段的基層上放置試驗(yàn)方盤，接取噴灑瀝青,，由試驗(yàn)室人員進(jìn)行乳化瀝青噴灑量的檢驗(yàn),，如乳化瀝青噴灑量符合規(guī)范要求（0.85~1.7kg/㎡），則用該車速繼續(xù)噴灑；若檢驗(yàn)乳化瀝青噴灑量不符合規(guī)范要求,，則在不調(diào)整噴嘴的情況下適當(dāng)降低或提高車速,；然后再進(jìn)行100米的噴灑，再次進(jìn)行乳化瀝青噴灑量的檢驗(yàn),，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果再次適當(dāng)調(diào)整車速,；直至在一定車速下乳化瀝青噴灑量符合規(guī)范要求，此時(shí)確定最終灑布車行駛速度,。待噴灑完成該寬度段落后,，灑布車在未噴灑乳化瀝青的部位進(jìn)行調(diào)頭，調(diào)頭過程中不得碾壓已噴灑乳化瀝青的基層,，關(guān)閉1個(gè)噴頭,，對試驗(yàn)段內(nèi)未噴灑乳化瀝青的另外半側(cè)進(jìn)行噴灑。在瀝青灑布車噴灑不到或者漏灑的地方采用手工灑布機(jī)進(jìn)行灑布,。

三,、稀漿封層

水穩(wěn)層施工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格，監(jiān)理工程師同意后,，才能用稀漿封層機(jī)鋪筑路面封層,，厚度6mm，封層混合料采用ES-2型,，乳化瀝青采用BC－2型,。施工時(shí)氣溫不低于10℃,，雨天不施工,。

鋪筑每批封層的乳化瀝青都必須要求廠家提供分析報(bào)告書，同時(shí)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測,，以保證和設(shè)計(jì)一致且質(zhì)量合格后方能使用,。用于施工現(xiàn)場的每一料堆集料應(yīng)取代表性樣品進(jìn)行五次篩分分析實(shí)驗(yàn)，如果五次實(shí)驗(yàn)的平均值都在集配范圍內(nèi),，才能用該料堆的集料,。

稀漿封層機(jī)在施工前，應(yīng)對機(jī)上的各部分分別進(jìn)行啟動和停止試驗(yàn),，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常,；在機(jī)器整體運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，須對機(jī)上的給料系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定,，以保證施工中能按配比供料,。

施工中將稀漿封層機(jī)就位，施工時(shí)待攪拌筒內(nèi)的稀漿混合料達(dá)到半筒的量時(shí),，打開攪拌筒出口,，使混合料流入攤鋪槽內(nèi)；此時(shí)還須仔細(xì)觀察稀漿混合料的稠度，調(diào)節(jié)給水量,，使稀漿混合料達(dá)到要求的稠度,；當(dāng)稀漿混合料注滿攤鋪槽空積的2/3時(shí)，開動機(jī)器進(jìn)行均勻的攤鋪,，同時(shí)打開封層機(jī)下部的噴水管以噴水濕潤路面,；當(dāng)封層機(jī)上的備用材料中有一種料已用完時(shí)，應(yīng)立即脫開輸送帶離合器,，關(guān)閉乳液閥和水閥,，待攪拌筒和攤鋪槽內(nèi)稀漿混合料全部攤鋪完扣，機(jī)器即停止前進(jìn),，待清理后再重新上料進(jìn)行攤鋪,。

施工注意事項(xiàng)：

a、保持?jǐn)備佀俣鹊木鶆蛐浴?/p>

b,、隨時(shí)觀察稀漿混合料的稠度,，及時(shí)調(diào)整水量和乳液量。

c,、根據(jù)左,、右攤鋪槽內(nèi)稀漿的存留情況，調(diào)節(jié)分料槽的傾斜方向的傾斜角,；調(diào)節(jié)左,、右螺旋推進(jìn)器，將稀漿快速地推向兩側(cè),。

d,、應(yīng)能使攤鋪槽內(nèi)保持2/3容量的稀漿，以保證攤鋪槽作業(yè)的連續(xù)性,。

e,、每車料攤鋪完畢而重新裝料的間歇，須摘下攤鋪槽,，移至路邊用水沖刷干凈,。

四、粘層

瀝青上面層,、中面層之間必須灑布粘層瀝青,，采用快裂灑布型乳化石油瀝青。在瀝青混合料與街緣石,、鎖邊石,、縱向排水溝等水泥砼構(gòu)件接觸面，涂抹乳化瀝青粘層,。若先鋪瀝青混合料面層后安裝街緣石,、鎖邊石等構(gòu)件時(shí),，用乳化瀝青灌填兩者之間的接縫，防止?jié)B水,。

粘層瀝青灑布車的車速和噴灑量根據(jù)試灑確定,，并按確定的數(shù)據(jù)保持穩(wěn)定作業(yè)，使所有粘結(jié)面噴灑均勻,。街緣石,、鎖邊石、排水溝等接觸面的粘層瀝青可用人工涂抹均勻,，若用灌縫法施工,，則應(yīng)灌滿而不外溢，干后檢查不滿處應(yīng)補(bǔ)灌,。

澆灑前先清除表面雜物,、灰塵等，粘層瀝青均勻?yàn)⒉蓟蛲克?，澆灑過量處應(yīng)予刮除,。

粘層乳化瀝青灑布后，應(yīng)待破乳,，水份蒸發(fā)完后進(jìn)行瀝青砼的鋪筑,。