數(shù)控機(jī)床應(yīng)用于制造業(yè)的各領(lǐng)域,，但在數(shù)控加工過程中,，由于對刀錯(cuò)誤、程序錯(cuò)誤,、操作失誤,、裝夾不牢、工裝設(shè)計(jì)不合理,、機(jī)床不穩(wěn)定等,，會(huì)造成撞刀事故的發(fā)生，輕則導(dǎo)致工件報(bào)廢,，重則使機(jī)床發(fā)生損壞,，人身安全事故。不小心要命,！切記?。?/span>
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數(shù)控機(jī)床應(yīng)用于制造業(yè)的各領(lǐng)域,，但在數(shù)控加工過程中,，由于對刀錯(cuò)誤、程序錯(cuò)誤,、操作失誤,、裝夾不牢、工裝設(shè)計(jì)不合理,、機(jī)床不穩(wěn)定等,，會(huì)造成撞刀事故的發(fā)生，輕則導(dǎo)致工件報(bào)廢,，重則使機(jī)床發(fā)生損壞,，人身安全事故。不小心要命,！切記?。?/span> 數(shù)控機(jī)床加工撞機(jī)事故的視頻集錦 防錯(cuò),，日文稱POKA-YOKE,，英文又稱Error Proof 或 Fool Proof（防呆）。 從字面上看,，防錯(cuò),，就是防止錯(cuò)誤的發(fā)生,。“錯(cuò)誤”為什么會(huì)發(fā)生,？“錯(cuò)誤”造成與預(yù)期的偏離,，最終可能產(chǎn)生缺陷，很大一部分原因是人們由于疏忽,、無意識(shí)等造成的,。 對于制造業(yè)來說，最擔(dān)心的就是產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生,，而“人機(jī)料法環(huán)”都有可能導(dǎo)致缺陷,。 人為的錯(cuò)誤不僅存在，無法完全避免,，另外,，人為錯(cuò)誤還會(huì)影響機(jī)、料,、法,、環(huán)、測等因素（畢竟事情都是人做的,，沒法完全獨(dú)立）,，比如加錯(cuò)料了。 人為錯(cuò)誤的原因有哪些,？ 錯(cuò)誤發(fā)生的十大原因分別是：遺忘,、理解錯(cuò)誤、識(shí)別錯(cuò)誤,、新手錯(cuò)誤,、意愿錯(cuò)誤、疏忽錯(cuò)誤,、遲鈍錯(cuò)誤、缺乏標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的錯(cuò)誤,、意外錯(cuò)誤,、故意的錯(cuò)誤。 a. 遺忘：當(dāng)注意力不集中在某處時(shí),，會(huì)遺忘某些事情,。 b. 理解錯(cuò)誤：人們常根據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)來理解新遇到的事物。 c. 識(shí)別錯(cuò)誤：看得太快,、看不清楚或者沒仔細(xì)看會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤,。 d. 新手錯(cuò)誤：缺乏經(jīng)驗(yàn)產(chǎn)生的錯(cuò)誤，比如老員工一般比新員工少犯錯(cuò)誤,。 e. 意愿錯(cuò)誤：特定時(shí)候決定不采納某些規(guī)則發(fā)生的錯(cuò)誤,。 f. 疏忽錯(cuò)誤：心不在焉發(fā)生的錯(cuò)誤，比如無意識(shí)的穿過街道，沒有留意到紅燈是亮著的,。 g. 遲鈍錯(cuò)誤：判斷或者行動(dòng)遲緩發(fā)生的錯(cuò)誤,。 h.缺乏標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的錯(cuò)誤：沒有規(guī)矩，不成方圓,。 i. 意外錯(cuò)誤：沒有考慮到的情況發(fā)生了,，導(dǎo)致的錯(cuò)誤，比如某個(gè)檢驗(yàn)設(shè)備突然故障了,。 j. 故意錯(cuò)誤：人為地故意制造錯(cuò)誤,，這個(gè)性質(zhì)就惡劣啦。 由于操作不當(dāng)或編程錯(cuò)誤等原因,，易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上,，輕者會(huì)撞壞刀具和被加工的零件，重者會(huì)損壞機(jī)床部件,，使機(jī)床的加工精度喪失,，甚至造成人身事故。因此,，從保持精度的角度看,，在數(shù)控機(jī)床使用中絕不允許刀具和機(jī)床或工件相撞。 程序編寫錯(cuò)誤 工藝安排錯(cuò)誤,，工序承接關(guān)系考慮不周詳,，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤。 例:A.坐標(biāo)設(shè)定為底為零,，而實(shí)際中卻以頂為0,； B.安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件,； C.二次開粗余量比前一把刀少,； D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進(jìn)行分析檢查； 程序單備注錯(cuò)誤 例：A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中,； B.臺(tái)鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯(cuò)誤,； C.刀具伸出長度備注不詳或錯(cuò)誤時(shí)導(dǎo)致撞刀； D.程序單應(yīng)盡量詳細(xì),； E.程序單設(shè)變時(shí)應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀,。 刀具測量錯(cuò)誤 例： A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿； B.刀具裝刀過短,； C.刀具測量要使用科學(xué)的方法,，盡可能用較精確的儀器； D.裝刀長度要比實(shí)際深度長出2-5mm,。 程序傳輸錯(cuò)誤 程序號呼叫錯(cuò)誤或程序有修改,，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工,； 現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)； 例如程序編寫的時(shí)間和日期,，并用熊族模擬,。 選刀錯(cuò)誤 毛坯超出預(yù)期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符 工件材料本身有缺陷或硬度過高 裝夾因素,，墊塊干涉而程序中未考慮 機(jī)床故障,，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等 1,、編程員在編程時(shí)設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)在工件毛坯以外，至少應(yīng)在工件表面上,。 在正常情況下,，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)可以射在任何地方，只要此原點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)有一定的關(guān)系即可,。但在實(shí)際操作時(shí),，萬一出現(xiàn)指令為零或接近零時(shí)，刀具就會(huì)直接指零或接近零的位置,。在銑削加工時(shí),，刀具將奔向工作臺(tái)或夾具基面；在車削加工時(shí),，將奔向卡盤基面,。這樣，刀具將穿透工件直指基準(zhǔn)面,。此時(shí),，若為快速移動(dòng)，則必發(fā)生事故,。 FANUC系統(tǒng)一般設(shè)定：當(dāng)省略小數(shù)點(diǎn)時(shí),，為最小輸入單位，通常為Hm,。當(dāng)疏漏了小數(shù)點(diǎn)時(shí),，則輸入的值將縮小成千分之一，此時(shí),，輸入的值就會(huì)接近于零?；蛘?，由于其他原因，使刀具本應(yīng)離開工件但實(shí)際并未離開工件而進(jìn)入工件之內(nèi),。出現(xiàn)這種情況是,，工件坐標(biāo)系零點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件以外或在工作臺(tái)（或夾具）基面上,，其結(jié)果將是不一樣的。 2,、編程員和操作者在書寫程序時(shí),，對小數(shù)點(diǎn)要倍加小心。 FANUC系統(tǒng)在省略小數(shù)點(diǎn)時(shí)為最小設(shè)定單位,，而大多數(shù)國產(chǎn)系統(tǒng)及歐美的一些系統(tǒng),，在省略小數(shù)點(diǎn)時(shí)，則為mm,，即計(jì)算器輸入方式,。若你習(xí)慣了計(jì)算器輸入方式，則在FANUC系統(tǒng)上就會(huì)出現(xiàn)問題,。不少編程員和操作者,，可能兩種系統(tǒng)都要使用，為防止因小數(shù)點(diǎn)而出現(xiàn)問題,。 為了使小數(shù)點(diǎn)醒目,，在編程時(shí)往往把孤立的小數(shù)點(diǎn)寫為“0”的形式。當(dāng)然,，系統(tǒng)在執(zhí)行時(shí),，數(shù)值的小數(shù)點(diǎn)以后的零被忽略。 3,、操作者在調(diào)整工件坐標(biāo)系時(shí),，應(yīng)把基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在多有刀具物理（幾何）長度以外，至少應(yīng)在最長刀具的刀位點(diǎn)上,。 對于工件安裝圖上的工件坐標(biāo)系,，操作者在機(jī)床上是通過設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系偏移來獲得的。亦即,，操作者在機(jī)床上設(shè)定一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn),，并找到這一基準(zhǔn)點(diǎn)與編程員設(shè)定的工件坐標(biāo)系零點(diǎn)之間的尺寸，并把這一尺寸設(shè)為工件坐標(biāo)系偏移,。 在車床上,，可把基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心、基準(zhǔn)刀具刀尖上或別的位置,。如果不附加另外的運(yùn)動(dòng),，則編程員指令的零，即為刀架（機(jī)床）的基準(zhǔn)點(diǎn)移動(dòng)到編程的玲位置,。此時(shí),，若基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心，則刀架必與工件相撞,。為保證不相撞,，則機(jī)床上的基準(zhǔn)點(diǎn)不但應(yīng)設(shè)在刀架之外,，還應(yīng)設(shè)在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時(shí),，基準(zhǔn)點(diǎn)也不會(huì)與工件相撞,。 在銑床上，X,、Y軸的基準(zhǔn)點(diǎn)在主軸軸心線上,。但是，Z軸的基準(zhǔn)點(diǎn),，可以設(shè)在主軸端或在主軸端之外的某點(diǎn)上,。若在主軸端，當(dāng)指令為零時(shí),，主軸端將到達(dá)坐標(biāo)系指定的零位置,。此時(shí)，主軸端的端面鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具,，則必與工件相撞,。為保證不相撞，則Z軸上的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在所有刀具長度之外,。即使不附加別的運(yùn)動(dòng),，基準(zhǔn)點(diǎn)也不會(huì)撞工件。 4,、操作者在調(diào)整刀具長度偏置時(shí),，應(yīng)保證其偏置值為負(fù)值。 編程員在指令刀具長度補(bǔ)償時(shí),，車削用T代碼指令,，而銑削用G43指令，即把刀具長度偏置值加到指令值上,。在機(jī)床坐標(biāo)軸的方向上,，規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)檎毒咭平ぜ姆较驗(yàn)樨?fù),。操作者把刀偏值調(diào)整為負(fù)值,，是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趨近時(shí),，除了指令值之外,，還要附加刀具的偏置值，這個(gè)附加的值是移向工件的,。此時(shí),，萬一此值被疏漏，刀具就不會(huì)到達(dá)目標(biāo)點(diǎn)。 為使刀具偏置值為負(fù)值,，則在規(guī)定機(jī)床上的基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，必須設(shè)在所有刀具長度之外,，至少應(yīng)在基準(zhǔn)刀具的刀位（尖）點(diǎn)上,。 1、 查看光滑系統(tǒng),，壓力表狀況,，清潔光滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)，替換光滑油,，疏通油路,。 2、 查看氣路系統(tǒng),，清潔空氣過濾網(wǎng),，消除壓力氣體的走漏。 3,、 查看液路系統(tǒng),，清潔過濾器、清潔油箱,，替換或過濾油液,。能夠的情況下，替換密封件,。 4,、 緊固各傳動(dòng)部件，替換不良標(biāo)準(zhǔn)件,。 5,、 油脂光滑部位，按需求,，加注光滑脂,。 6、 清潔,、清潔各傳動(dòng)面,。 7、 查看刀庫,、機(jī)械手狀況,，剖析機(jī)械手磨損狀況，向客戶提出替換主張,。 8,、 批改批改外部元件的損壞件。 9,、 查看防護(hù)罩狀況,。精確的將信息反饋給客戶,。 — End — 來源: 機(jī)械前沿 |
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