房地產(chǎn)企業(yè)工程管理出現(xiàn)的問題

1、項(xiàng)目工程質(zhì)量管理問題

（1）安全性質(zhì)量問題

樁基工程質(zhì)量問題,；鋼筋,、混凝土工程質(zhì)量問題；外墻磚空鼓、開裂,、脫落等工程質(zhì)量問題,；基坑、邊坡支護(hù)工程質(zhì)量問題,；欄桿、護(hù)欄,、人車行通道質(zhì)量問題

（2）功能性質(zhì)量問題

鋁合金門窗滲漏工程問題,；外墻滲漏工程質(zhì)量問題；屋面滲漏工程質(zhì)量問題,；衛(wèi)生間滲漏工程質(zhì)量問題

（3）觀感性質(zhì)量問題

內(nèi)墻空鼓,、開裂工程質(zhì)量問題；內(nèi)部空間尺寸方正,、凈高,、垂直度、平整度等,；門窗,、設(shè)備、管線污染,、劃痕等質(zhì)量問題,；外墻平整、褪色,、泛堿等觀感類質(zhì)量問題

2,、項(xiàng)目工程進(jìn)度管理問題

目標(biāo)計(jì)劃與實(shí)施計(jì)劃脫節(jié)；工程總控計(jì)劃管理問題,；工程保障計(jì)劃脫節(jié)問題,；工程施工計(jì)劃組織問題

3、項(xiàng)目工程成本管理問題

目標(biāo)成本體系缺陷問題,；設(shè)計(jì)變更責(zé)任成本問題,；施工措施成本管理問題；工程動態(tài)成本協(xié)調(diào)問題

4,、工程合約規(guī)劃管理問題

合約管理體系缺陷問題,；合約規(guī)劃風(fēng)險(xiǎn)控制問題；合約范圍深度要求問題,；合約標(biāo)準(zhǔn)明確問題

5,、項(xiàng)目業(yè)務(wù)運(yùn)營流程問題

目標(biāo)管理與業(yè)務(wù)流程管理脫節(jié)；業(yè)務(wù)流程管理體系不健全,；業(yè)務(wù)流程銜接標(biāo)準(zhǔn)缺失,；業(yè)務(wù)流程管理不完善

工程質(zhì)量管理的破解之道

1、對設(shè)計(jì)質(zhì)量缺乏有效的控制

業(yè)務(wù)流程管理不完善從源頭抓起,，優(yōu)秀的設(shè)計(jì)是工程質(zhì)量的保證,；明確設(shè)計(jì)審查要點(diǎn),，控制關(guān)鍵易錯(cuò)環(huán)節(jié)；優(yōu)化施工圖設(shè)計(jì)審查程序,，進(jìn)行設(shè)計(jì)審查分工,；過程控制，通過擴(kuò)初方案審查控制設(shè)計(jì)質(zhì)量

事前控制：針對設(shè)計(jì)院的大部分設(shè)計(jì)人員對房地產(chǎn)企業(yè)關(guān)注的防滲漏,、防開裂設(shè)計(jì)的防控重點(diǎn),、難點(diǎn)等重視不足的現(xiàn)狀。借鑒《消防設(shè)計(jì)專篇》,、《節(jié)能設(shè)計(jì)專篇》的管理,，提出專篇設(shè)計(jì)要求

事中控制：加強(qiáng)設(shè)計(jì)過程的管理，通過擴(kuò)初設(shè)計(jì)方案審查確定設(shè)計(jì)質(zhì)量控制點(diǎn)和成本控制點(diǎn),，避免后續(xù)施工圖設(shè)計(jì)返工,。要求擴(kuò)初設(shè)計(jì)審查通過后方可進(jìn)行后續(xù)施工圖設(shè)計(jì)

事后控制：了解設(shè)計(jì)規(guī)范、了解企業(yè)客戶標(biāo)準(zhǔn),；了解設(shè)計(jì)規(guī)范,、了解企業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，了解設(shè)計(jì)審查要點(diǎn),。重點(diǎn)審查：設(shè)計(jì)完整性和設(shè)計(jì)深度,、與國家、企業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的一致性,、多專業(yè)交圈一致性

2,、對關(guān)鍵工序，關(guān)鍵部位（細(xì)節(jié)）缺乏質(zhì)量管理手段,。質(zhì)量檢驗(yàn)管理要求和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不清晰

制定企業(yè)《工序檢驗(yàn)要求》設(shè)定關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn),、停止點(diǎn)，實(shí)行過程管理明確工程質(zhì)量三級質(zhì)保體系的管理要求

3,、缺乏前置技術(shù)管理要求,，缺乏對監(jiān)理單位質(zhì)保體系和施工企業(yè)質(zhì)保體系的管理

合約招標(biāo)文件標(biāo)準(zhǔn)化；強(qiáng)調(diào)技術(shù)方案先行,；強(qiáng)調(diào)動態(tài)質(zhì)量管理跟蹤,；強(qiáng)調(diào)施工樣板引路

4、缺乏全過程的質(zhì)量保證管理體系,，工程質(zhì)量管理缺乏預(yù)控

明確不同階段工程管理的任務(wù),；實(shí)行工程管理全過程質(zhì)量控制評價(jià)

5、房地產(chǎn)企業(yè)對監(jiān)理單位缺乏有效的管理手段

事前控制：

1）針對監(jiān)理人員配備數(shù)量無法滿足甲方工程管理需要的問題,。提前約定監(jiān)理檢驗(yàn)批標(biāo)準(zhǔn),，按標(biāo)準(zhǔn)配備監(jiān)理人員根據(jù)工程不均衡建設(shè)的特點(diǎn)，實(shí)行監(jiān)理工程期間分批次進(jìn)、退場制度明確監(jiān)理檢驗(yàn)方式及檢驗(yàn)要求,，對位記錄管理

2）針對監(jiān)理人員專業(yè)能力不足 責(zé)任心不強(qiáng),，現(xiàn)場監(jiān)理不認(rèn)真的問題。招標(biāo)前應(yīng)對總監(jiān),、總監(jiān)代表及土建專業(yè)責(zé)任工程師進(jìn)行考試,，甲方實(shí)行資格認(rèn)定改變傳統(tǒng)監(jiān)理招標(biāo)競價(jià)模式，由傳統(tǒng)的統(tǒng)一報(bào)價(jià)改為：成本＋利潤＋浮動酬金浮動酬金用于甲方向現(xiàn)場監(jiān)理人員發(fā)放績效考核獎金

事中控制：

1）加強(qiáng)對監(jiān)理體系的管理,，甲方重點(diǎn)工序抽檢比例不低于30%

甲方參與約定質(zhì)量見證點(diǎn)的檢驗(yàn)批驗(yàn)收,，驗(yàn)收比例不低于監(jiān)理實(shí)測檢驗(yàn)的30%；定期組織工地互查（月度）和不定期檢查（集團(tuán)或企業(yè)工程管理的飛抽檢）

2）保留甲方主動調(diào)控手段合約中約定甲方有權(quán)更換不合格監(jiān)理人員合約中約定當(dāng)監(jiān)理公司不按甲方要求配置到崗或配置不合格監(jiān)理人員時(shí),，甲方有權(quán)代聘監(jiān)理人員，其費(fèi)用為總監(jiān)代表既定月薪＋30%甲方管理費(fèi)

質(zhì)量控制具體措施

1,、對工程構(gòu)配件材料的質(zhì)量控制

（1）優(yōu)選采購人員,，提高他們的政治素質(zhì)和質(zhì)量鑒定水平。 

（2）掌握信息,，優(yōu)選送貨廠家,。

 2、推行科技進(jìn)步,，提高質(zhì)量控制水平

施工質(zhì)量控制,，與技術(shù)因素息息相關(guān)。為了工程質(zhì)量,，應(yīng)重視新技術(shù),、新工藝的先進(jìn)性、適用性,。在施工的全過程,，要建立符合技術(shù)要求的工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),、操作規(guī)程,、建立嚴(yán)格的考核制度，不斷地改進(jìn)和提高施工技術(shù)和工藝水平,，確保工程質(zhì)量,。管理因素在質(zhì)量控制中舉足輕重。工程項(xiàng)目應(yīng)建立嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量責(zé)任制,，明確各自責(zé)任,。施工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制，各分部,、分項(xiàng)工程均要全面實(shí)施到位管理,。 

3、對人、機(jī),、料,、法、環(huán)控制 

（1）人的管理

人作為管理的對象,，是要避免產(chǎn)生失誤,；作為控制的動力，是要充分調(diào)動人的積極性,，發(fā)揮人的主導(dǎo)作用,。應(yīng)根據(jù)醒目特點(diǎn)，從確保質(zhì)量出發(fā),，在人的技術(shù)水平,、人的生理缺陷、人的心理行為,、人的錯(cuò)誤行為等方面控制人的使用,；更為重要的是提高人的質(zhì)量意識，形成人人重視質(zhì)量的項(xiàng)目環(huán)境,。

（2）材料的管理

材料主要包括原材料,、成品、半成品,、構(gòu)配件等,。對材料的管理主要通過嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，正確合理的使用,，進(jìn)行各種存儲管理,。杜絕使用不合格材料等環(huán)節(jié)。 

（3）設(shè)備管理設(shè)備

包括項(xiàng)目使用的機(jī)械設(shè)備,、工具等,。對設(shè)備的管理，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目的不同特點(diǎn),，合理選擇,、正確使用、管理和保養(yǎng),。 

（4）方法管理

對方法的管理,，主要通過合理選擇、動態(tài)管理等環(huán)節(jié)加以實(shí)現(xiàn),。

1）根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃,，制定年度計(jì)劃和具體的月、周計(jì)劃,，強(qiáng)化對質(zhì)量控制點(diǎn)以及質(zhì)量重點(diǎn)管理要素的審核與管理

2）現(xiàn)場施工質(zhì)量檢驗(yàn)紀(jì)錄,，監(jiān)督檢查,，材料質(zhì)量檢驗(yàn)，隱蔽工程,、單位工程,、單項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收，報(bào)表和報(bào)告等

3）質(zhì)量計(jì)劃完成情況的綜合分析與評價(jià),，分析質(zhì)量對成本和進(jìn)度的影響

（5）環(huán)境管理

影響項(xiàng)目質(zhì)量的環(huán)境因素較多,，有項(xiàng)目技術(shù)環(huán)境，如地質(zhì),、水文,、氣象等；項(xiàng)目管理環(huán)境,，如勞動組合,、作業(yè)場所等。根據(jù)項(xiàng)目的特點(diǎn)和具體條件,，應(yīng)采取有效措施對影響項(xiàng)目質(zhì)量的環(huán)境因素進(jìn)行管理,。

按工程建造順序的工程質(zhì)量缺陷技術(shù)解決措施

——地基與基礎(chǔ)

1、樁身垂直度差

原因分析：人工挖孔樁身砼護(hù)壁軸心未按每節(jié)復(fù)核垂直度,，產(chǎn)生左右偏移。

防治措施：樁護(hù)壁模板應(yīng)按每安裝一節(jié)在樁口架十字用線墜復(fù)核,、調(diào)校,。

2、樁頂浮漿清理

原因分析：由于泵送預(yù)拌砼粗骨料偏小,，水灰比過大,，振搗砼水泥漿時(shí)樁頂浮漿過厚，影響樁的抗壓強(qiáng)度,。

防治措施：① 樁澆筑砼應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高30～50㎜,，砼初凝前剔除部分樁頂浮漿，砼終凝后

采用人工鑿打見石子為宜,。② 監(jiān)理逐樁檢查拍照

3,、柱短肢墻插筋偏移

原因分析：

① 短肢墻（柱）插筋由于下部鋼筋密集安裝插筋偏移。

② 插筋安裝后未固定,。

③ 澆筑砼時(shí)插筋偏移,，未扶筋及復(fù)核。

防治措施：

① 按軸線位置撥開密集鋼筋插筋錨入用點(diǎn)焊或增加箍筋固定,。

② 插筋上部用鋼管或木枋井字架固定,，復(fù)核軸線。

③ 澆筑砼后及時(shí)扶筋,、調(diào)校,。

④ 加強(qiáng)旁站監(jiān)理的責(zé)任心教育,。

4、地梁軸線偏移

原因分析：地梁模板安裝后未復(fù)核軸線,。

防治措施：

① 按縱橫軸線用鋼尺丈量及房間的對角線檢查,，做到準(zhǔn)確無誤。

② 搞清楚中心軸線與偏心軸線的相互關(guān)系,。

③ 監(jiān)理復(fù)核軸線時(shí)必須所有軸線逐一復(fù)核,，不允許抽查；甲方對此加強(qiáng)檢查督促力度,。

——主體工程 

1,、模板安裝主要問題

（1）支撐體系不規(guī)范，現(xiàn)澆梁板下?lián)?/span>

原因分析：

① 梁板支撐支承在基土面上時(shí),，基土未平整夯實(shí),。

② 支撐間距過大，無鎖腳桿及墊枋,。

③ 鋼管支撐扣件未扭緊,。

④ 模板主次龍骨間距過大或材質(zhì)較差。

防治措施：

① 支撐體系的搭設(shè)必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行,。

② 梁板支撐支承在基土上時(shí),，應(yīng)對基土平整、夯實(shí),，滿足承載力,、剛度和穩(wěn)定性的要求；支撐與基土之間安放木墊枋,，荷載較大的還應(yīng)在墊枋上安放墊鐵,。

③ 支撐間距：板一般控制在800～1200㎜，梁高小于750㎜時(shí)間距控制在600～800㎜以內(nèi),，當(dāng)梁高≥750㎜時(shí)間距應(yīng)控制在400～600㎜以內(nèi),，并梁支撐上增加剪力撐，支撐底部距地（樓面）200設(shè)置縱橫鋼管鎖腳桿,，中部設(shè)置縱橫水平桿以滿足砼結(jié)構(gòu)整體受力及穩(wěn)定性,。如轉(zhuǎn)換層模板支撐安裝及大型構(gòu)件用有專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)專家論證,。

④ 鋼管支撐扣件應(yīng)在澆筑砼前進(jìn)行檢查扭緊式增加扣件（十字花扣件）,。

⑤ 板模板主龍骨間距應(yīng)控制在600㎜以內(nèi)，次龍骨應(yīng)控制在400㎜以內(nèi)

（2）后澆帶倆側(cè)模板及支撐提前拆除

原因分析：　

① 后澆帶倆側(cè)模板,、支撐安裝時(shí)未嚴(yán)格按方案實(shí)施,，未形成獨(dú)立體，砼徐變,、應(yīng)力線變形時(shí)間未達(dá)到,。

② 班組交底不到位,。

防治措施：

① 嚴(yán)格按審批后的施工方案實(shí)施，后澆帶處的模板,、支撐在安裝時(shí)應(yīng)與支撐系統(tǒng)脫離開,，形成獨(dú)立體系，待后澆帶澆筑完成且砼強(qiáng)度達(dá)到≥75％以上方能拆除支撐及模板,，跨度大于8m的構(gòu)件應(yīng)砼強(qiáng)度達(dá)到≥100％方能拆除支撐及模板,。

② 加強(qiáng)班組交底的督促檢查。

（3）軸線偏移大,，爆模,，后期剔打

原因分析：

短肢墻（柱）縱向筋澆筑砼后未及時(shí)扶正、校核,，預(yù)拌砼流動性過大,，從而使模板的側(cè)壓力過大，梁側(cè)模板支撐不牢或間距過大,爆模鋼筋位移,，剔打鋼筋外露,。

防治措施：

① 短肢墻（柱）縱向伸出樓面部位應(yīng)增加不小于二道箍筋，澆筑砼后及時(shí)用鋼　尺校核軸線尺寸,，鋼筋偏移的立馬扶正,。

② 梁側(cè)模板支撐間距應(yīng)控制在400以內(nèi)，板主,、次龍骨應(yīng)支撐在梁側(cè)模上,。

③ 爆模使砼構(gòu)件截面積增大，剔打時(shí)嚴(yán)禁將主要受力筋剔出,，如主要受力筋外露必須采取碳纖維加固處理,。軸線偏移大,，爆模,，后期剔打

2、鋼筋安裝主要問題

（1）電渣壓力焊接頭偏心,，焊接質(zhì)量差

原因分析：

① 焊工技能差,。

② 鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平整,，在夾具中夾持不正或傾斜,。

③ 夾具長期使用磨損，造成上下鋼筋不同心,，上下鋼筋直徑相差級別過大,。

④ 預(yù)壓時(shí)用力過大，使上端鋼筋晃動和移位,。

⑤ 焊后夾具過早放松,，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜,。

防治措施：

① 不合格的焊工不允許上崗。

② 鋼筋頭歪扭,、不平整不直部分焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正,。

③ 兩端鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心,，焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定,，夾具的滑桿和導(dǎo)管之間。如有較大的間縫隙,，造成夾具上下不同心時(shí),，應(yīng)修理后再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級,。

④ 鋼筋下送加壓時(shí),，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大,。

⑤ 焊接完成后,，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2分鐘再卸夾具,，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜,。 

3、砼主要問題

（1）麻面蜂窩,，露筋,，空洞，漏漿

原因分析：

① 模板表面粗糙未濕潤,，拼縫不嚴(yán),，砼振搗不密實(shí)。

② 鋼筋保護(hù)層墊塊太小,，間距過大甚至漏安,。

③ 砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密,。

④ 砼離析,，澆筑部位缺漿，振搗半徑過大或漏振,。

⑤ 振搗棒碰撞鋼筋位移,。 

⑥ 拆膜過早，砼表面拉傷,。

防治措施：

① 模板表面清理干凈,，刷隔離劑，充分濕潤,，砼澆筑應(yīng)分層均勻振搗至氣泡排除為止,，插入式振搗棒移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍,，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應(yīng)插入下層砼不得少于50㎜,。

② 澆筑砼前應(yīng)嚴(yán)格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量,、間距、固定的方式,、厚度）,。

③ 鋼筋較密集的部位采用插扦或直徑30㎜振搗。

④ 澆筑砼前模板充分濕潤,，砼自由傾落高度超過2m時(shí)應(yīng)用串筒進(jìn)行下料,。

⑤ 拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模,，拆模砼強(qiáng)度要求應(yīng)達(dá)到規(guī)范主控項(xiàng)目規(guī)定,。

⑥ 加強(qiáng)砼澆筑過程管理和砼拆模報(bào)驗(yàn)的申報(bào)管理。

（2）夾渣：

原因分析：

① 澆筑砼前柱根部,、梁,、板底部殘留雜物未干凈。

② 施工縫處理不當(dāng),。

防治措施：

① 梁,、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或短肢墻根部模板開清渣口,。

② 施工縫是砼接觸處,，應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈,，保持濕潤,，然后將同標(biāo)號的水泥漿刷面再澆筑砼。

③ 監(jiān)理在簽署砼澆灌許可證前,，必須作全面的檢查,。

（3）板面不平整，開裂：

原因分析：

① 板面未采取二次趕壓收光,。

② 砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa,，板面上人,、上料產(chǎn)生沖擊荷載,、搭設(shè)支撐。

③ 模板支撐未支承在堅(jiān)硬的基土上,，墊板支承面不足,，澆筑砼時(shí)或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。防治措施：

① 預(yù)拌砼澆筑樓板應(yīng)采用2m～4m長木枋（60X160木枋）趕平,、壓實(shí),，砼初凝前板面應(yīng)進(jìn)行二遍壓實(shí)收光,，嚴(yán)格控制標(biāo)高和板的澆筑厚度。

② 砼初凝后12小時(shí)以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫低于50C不得澆水）,，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方上人施工,，卸料時(shí)嚴(yán)禁沖擊模板。

③ 模板,、支撐應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性,，支撐應(yīng)支承在堅(jiān)實(shí)的基土并有足夠的支承面積，支撐應(yīng)有鎖腳桿,、水平桿及剪刀撐,，使支撐形成整體。

4,、抹灰主要問題

（1）砂漿拌合無計(jì)量,，未用砂漿拌合機(jī)，隨意添加外加劑

原因分析：

① 抹灰未作施工配合比（配合比由試驗(yàn)室出具）,，拌合時(shí)無磅秤計(jì)量,。

② 砂漿拌合機(jī)采用臥式攪拌機(jī)。

③ 未按配合比添加外加劑,。

防治措施：

① 按設(shè)計(jì)配合比配置施工配合比,，嚴(yán)格計(jì)量（重量比）。

② 砂漿拌合應(yīng)采用立式砂漿拌合機(jī),，不允許使用臥式攪拌機(jī),，嚴(yán)禁在樓層內(nèi)攪拌。

③ 現(xiàn)場配制的砂漿,，如要添加外加劑等,，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求請?jiān)囼?yàn)室出具配合比，施工中嚴(yán)格掛牌執(zhí)行,。

（2）陰陽角不順直,，過梁不水平

原因分析：

① 抹陰陽角時(shí)，操作不正確,。

② 過梁下口未找水平線,。

防治措施：

① 抹陰角貼垂直靠尺時(shí)，抹完一面起尺后,，抹另一面時(shí)應(yīng)靠尺垂直,，用線墜復(fù)檢垂直度，陰角交接處的水泥砂漿分兩次完成罩面操作,，在靠近陰角處在底子灰上彈垂直線作為抹直的依據(jù),，然后抹另一面灰，分兩次抹灰解決陰角不垂直、順直的問題,。

② 抹過梁下橫邊水泥砂漿時(shí)應(yīng)按房間墻面水平線找過梁下口的水平,，然后依照此水平線靠尺抹灰，而不應(yīng)該從板底向下量,。 

5,、外墻主要問題

（1）滲水

原因分析：

① 基層水泥砂漿抹灰留槎不正確，罩面灰未拉毛,，砂漿原材料不一致,，未統(tǒng)一配料，墻面磚未采取勾縫,。

② 外墻保溫（聚苯顆粒砂漿）在窗洞口處卷邊或未在洞口過梁,，立邊靠外側(cè)處作截水線。

③ 窗洞口后塞口縫隙過大,，窗臺流水坡不夠,，窗眉鷹嘴坡度不夠返水。

防治措施：① 抹外墻水泥砂漿基層應(yīng)先將墻面充分濕潤,、干凈,，砂漿應(yīng)統(tǒng)一配料，機(jī)械拌合,，抹灰留槎應(yīng)按每層為一段,，抹灰三遍成活，罩面抹紋不易壓光,，搓抹毛面時(shí)應(yīng)輕重一致,、上下抽拉、方向一致,，墻面磚應(yīng)采取勾縫（因開縫造成灰縫砂漿不飽滿,，水泥膠面破壞，灰縫中產(chǎn)生大量的毛細(xì)孔,，特別是陰雨天墻體滲水嚴(yán)重）,。

② 凡外墻有保溫層的應(yīng)窗洞口外側(cè)面抹50㎜寬，厚度同墻面保溫層,，水泥石粉截水線帶（無窗眉,、窗套）。

③ 窗洞口與窗框的縫隙應(yīng)不大于20㎜,，后塞砂漿應(yīng)留5～8㎜的凹槽,，嵌縫膠封閉，窗臺坡度應(yīng)控制在10％～15％,，鷹嘴斜度應(yīng)大于300,。

（2）墻磚及石材施工質(zhì)量

原因分析：

墻磚及石材和構(gòu)配件進(jìn)場驗(yàn)收不嚴(yán)格,，施工時(shí)未試拼,，操作不當(dāng),。

防治措施：

① 材料進(jìn)場應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)收檢查，面磚,、石材的表面應(yīng)光潔,、方正、平整,、質(zhì)地堅(jiān)固,，其品種規(guī)格、尺寸,、色澤或圖案應(yīng)均勻一致,，按規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)。

② 施工前應(yīng)作樣板,，屋面機(jī)房處墻面試拼,，檢驗(yàn)后（抗撥）合格后方能大面積施工，面磚拼縫宜采取勾縫,。

③ 外墻干掛石材幕墻應(yīng)對龍骨和后置埋件進(jìn)行嚴(yán)格的隱蔽驗(yàn)收（節(jié)點(diǎn),、防銹等檢查）石材的連接件應(yīng)為不銹鋼，嚴(yán)禁使用鍍鋅件,。

（3）細(xì)部收口

原因分析：

陰陽角處搭接方式,，墻面突出物周圍套割，滴水線（槽）,、窗臺,、窗眉、窗套,、流水坡等施工工藝不正確,。

防治措施：

① 陽角飾面磚宜45°碰貼（有保溫層的除外），非整磚使用部位應(yīng)在陰角處,，如采取拼貼飾面磚應(yīng)正面蓋側(cè)面,，上面蓋下面，飾面磚掛線操作,，凡墻面高≥2m應(yīng)掛面磚下線,，≤2m應(yīng)掛面磚上線。

② 墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合,，邊緣應(yīng)整齊,，墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致,。

③ 飾面磚接縫應(yīng)平直,、光滑、填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí),、寬度和深度應(yīng)一致,。

④ 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽），滴水線（槽）應(yīng)順直,，流水坡向正確,。

6、樓地面主要問題

（1）找平層空鼓開裂

原因分析：

① 基層處理不認(rèn)真

② 未按配合比試配,，水灰比過大,。

③ 振搗不密實(shí)，表面未進(jìn)行二次趕壓,。

防治措施：

① 應(yīng)將基層上的浮漿,、落地灰等用清灰機(jī)、鏨子或鋼絲刷清理掉,，然后用掃帚和水清洗干凈,。

② 嚴(yán)格按配合比試配，計(jì)量機(jī)拌,，控制水灰比,。

③ 找標(biāo)高，用細(xì)石砼打粑出柱,，間距雙向不大于2m（有坡度的房間應(yīng)拉線,，抹出坡度墩）。

④ 鋪設(shè)前應(yīng)將基層濕潤,，并在基底上刷一道素水泥漿或截面結(jié)合劑,，隨刷隨鋪，從房間內(nèi)退著往外鋪,。

⑤ 用鐵鍬鋪細(xì)石砼,，厚度略高于找平柱或墩，隨即用鐵篩子來回碾壓,，表面形成漿狀為止,，然后用手鐵板趕壓二遍，有坡度要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求坡度做,。

⑥ 應(yīng)在施工完成后12h左右灑水養(yǎng)護(hù),，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護(hù)（宜采用蓄水方式）期不少7d,。

（2）管道,、煙道后塞口滲水

原因分析：

衛(wèi)生間、廚房給排水穿過樓板的套管未采用金屬套管,，管道,、煙道后塞口填充材料不符合規(guī)定,。

防治措施：

① 凡有返水要求的房間（如衛(wèi)生間）管道套管應(yīng)加設(shè)帶止水環(huán)的金屬套管或塑料止水環(huán)，安裝在陽臺,、廚房內(nèi)的套管,，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50㎜，底部應(yīng)與板底相平,，套管與管道之間的縫隙應(yīng)用瀝青油麻填實(shí),，端面光滑,。

② 套管與樓板,、煙道與樓板的縫隙應(yīng)用細(xì)石砼內(nèi)摻微膨脹劑（板底撐模）搗實(shí)（分2次澆筑），縫隙≥50㎜應(yīng)附設(shè)Φ6環(huán)形箍和板筋焊接,，細(xì)石砼初凝后,，蓄水養(yǎng)護(hù)不滲漏后再進(jìn)行防水施工。

③ 套管,、煙道后塞口處防水應(yīng)加強(qiáng),。

（3）公共部分精裝修成品保護(hù)

原因分析：

公共部分樓地面精裝修不按程序施工。

防治措施：

施工程序應(yīng)嚴(yán)格按先天棚（管道,、通風(fēng),、電氣、吊頂）,，其后墻面（線管敷設(shè),、開關(guān)、

插座,、抹灰,、膩?zhàn)印⒄置?最后地面磚施工,。地面磚施工中嚴(yán)禁上人踩踏,，地面磚完成后灑水養(yǎng)護(hù)7d然后遮蓋地毯保護(hù)。 

7,、門窗欄桿主要問題

（1）成品保護(hù)

原因分析：

施工單位未按成品保護(hù)方案進(jìn)行操作,。

防治措施：

① 安裝好的玻璃護(hù)欄應(yīng)在玻璃表面涂刷醒目的圖案或警示標(biāo)識，以免因不注意而碰,、撞到玻璃護(hù)欄,。

② 安裝好的木扶手應(yīng)用泡沫塑料等柔軟物包好、裹嚴(yán),，防止破壞,、劃傷表面。

③ 鋁合金門窗框應(yīng)有保護(hù)膠紙和塑料膜封貼包扎,，再進(jìn)行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工,，以防止水泥漿,、噴涂材料等污染。

④ 鋁合金窗接地焊接時(shí),，應(yīng)采取措施防止電焊火花損壞周圍的鋁合金窗型材,、玻璃等材料。

⑤ 嚴(yán)禁在安裝好的鋁合金門窗,、欄桿扶手,、玻璃護(hù)欄上安放腳平架，懸掛重物,，經(jīng)常出入口的門洞口,，應(yīng)及時(shí)用木板保護(hù)門框，嚴(yán)禁踩踏,、碰擦,。

⑥ 交工前撕去保護(hù)層時(shí)，要輕輕剝離,，不得劃破,、剝花鋁合金表面氧化膜

（2）門框上方或側(cè)面用磚填塞

原因分析：過梁標(biāo)高未控制好，圖施工方便,，未考慮開裂,、脫落，影響使用功能,。

防治措施：門框與墻體縫隙≥60㎜應(yīng)采取植筋,，大于20～55的縫隙應(yīng)采取鋼絲網(wǎng)錨固，用細(xì)石砼搗填,。