摘要：通過對鋼筋混凝土工程容易出現(xiàn)的質量問題進行分析,闡述了鋼筋混凝土工程監(jiān)理過程中實施方法,為工程監(jiān)理相關人員提供參考和建議。
關鍵詞：鋼筋混凝土 工程質量 監(jiān)理
　　鋼筋混凝土廣泛地運用于建筑工程上,其質量是直接影響結構安全和耐久性的重要因素,。雖然對鋼筋混凝土的制作已有成熟的理論,然而在施工中仍會經(jīng)常出現(xiàn)一些問題,，這就要求我們在施工監(jiān)理中有針對性地控制質量，嚴格控制各施工環(huán)節(jié),。本文根據(jù)相關規(guī)范,，及在工作中的經(jīng)驗，提出了在鋼筋混凝土施工監(jiān)理方面自己的一些認識,。
   1 鋼筋混凝土工程質量問題產(chǎn)生原因
　　1.1 結構表面損傷,，缺棱掉角。產(chǎn)生原因：模板表面未涂隔離劑,，表面未清理干凈,，沾有混凝土,；模板表面不平，翹曲變形,；振搗不良,，邊角處未振實；拆模時間過早,，混凝土強度不夠,；強撬硬別，損壞棱角等,。
　　1.2 麻面,、蜂窩、露筋,、孔洞,，內(nèi)部不密實。產(chǎn)生原因：模板拼縫不嚴,，板縫處跑漿；模板表面未清理干凈,；振搗不密實,、漏振；混凝土配合比設計不當或現(xiàn)場計量有誤,；底模未放墊塊,，或墊塊脫落，導致鋼筋緊貼模板,；拆模時撬壞混凝土保護層,；鋼筋混凝土節(jié)點處，由于鋼筋密集,，混凝土的石子粒徑過大,，澆筑困難，振搗不仔細等,。
　　1.3 在梁,、板、墻,、柱等結構接縫處和施工接縫處產(chǎn)生爛根,、爛脖、爛肚,。產(chǎn)生原因：施工縫的位置留置不當,，不好振搗；模板安裝完畢后,，處理不當,，形成冷縫,；接縫處模板拼縫不嚴、跑漿等,。
　　1.4 結構發(fā)生裂縫,。產(chǎn)生原因:模板及其支撐不牢固,產(chǎn)生變形或局部沉降；拆模不當,，引起開裂,；養(yǎng)護不好引起裂縫；和易性不好,，澆筑后形成分層,，產(chǎn)生裂縫；大面積現(xiàn)澆混凝土由于溫度收縮產(chǎn)生裂縫,。
   2 鋼筋混凝土質量控制
　　2.1 設計配合比
　　混凝土澆搗之前必須提供混凝土設計配合比,，檢查砂、石,、水泥及外加劑等原材的檢測報告,，以及水泥用量、坍落度,。
　　2.2 施工準備控制
　　2.2.1 在澆筑混凝土之前,，鋼筋綁扎、模板安裝及各專業(yè)預埋預留已經(jīng)施工完成并驗收合格,；此外還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況,。
　　2.2.2 混凝土澆筑前對2.2.3 混凝土輸送設備、料斗,、串筒,、振動器等機具設備要準備充足，應有備用的振動器,，所用的機具應在澆筑前進行檢查和試運轉,，同時配有專職維修工隨時檢修。
　　2.2.4在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況,，下雨施工時采用塑料薄膜混凝土蓋好,，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷恋馁|量,。
　　2.3 施工過程控制
　　2.3.1 混凝土進場控制
　　2.3.1.1 檢查混凝土送貨單，工程名稱正確,、混凝土強度等級,、坍落度與設計相符；
　　2.3.1.2 檢查運輸及存放混凝土的容器是否滲漏、吸水,；
　　2.3.1.3 到達澆筑地點的運輸時間是否超出混凝土的初凝時間,。
　　2.3.2  澆筑過程中應注意的事項
　　2.3.2.1 澆筑過程監(jiān)理應全程旁站監(jiān)理；
　　2.3.2.2 商品混凝土澆筑過程中,，應由遠而近,、先豎向結構、后水平結構順序,，分層連續(xù)澆筑,，并保證鋼筋保護層厚度。在澆筑工序中,，應控制混凝土的均勻性和密實性,。混凝土拌合物運至澆筑地點后,，應立即澆筑入模,。
　　2.3.2.3澆注柱、剪力墻混凝土時,，應注意防止混凝土的分層離析,。混凝土由料斗內(nèi)卸出進行澆筑時,，其自由傾落高度一般不宜超過2m,，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，則在澆注時應采用串筒,、斜槽、溜管等下料,。
　　2.3.2.4澆筑混凝土時,，應經(jīng)常觀察模板、支架,、腳手架有無異樣,，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形時應立即停止?jié)仓?，馬上加固,，修整后方可繼續(xù)澆筑混凝土。
　　2.3.2.5澆筑混凝土時發(fā)現(xiàn)鋼筋墊塊移動,，不能保證受力鋼筋保護層厚度,，或預留孔洞位移的情況，應立即整改后,，才能澆筑混凝土,。
　　2.3.2.6 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h,，使混凝土獲得初步沉實后,，再繼續(xù)澆筑,，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。
　　2.3.2.7在澆注混凝土時,，出現(xiàn)堵泵拆管時,，應在拆管前在泵管頭布設模板或料斗，把從泵管里倒出的混凝土用模板或料斗接住,，然后把混凝土抬到正在澆注的位置,。如混凝土不小心留到樓板上，應馬上清理干凈,。
　　2.3.3 振動器作業(yè)
　　2.3.3.1澆梁混凝土時,，插入式振動器的振動方法有2種，一種是垂直振搗,，即振動棒與混凝土表面垂直,；另一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度,，約40o～45o,。
　　2.3.3.2振動器的操作,，要做到“快插慢拔”,?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層,、離析現(xiàn)象,；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞,。在振分層澆筑時,，在振搗上一層時,，應插入下層5cm左右,，以消除兩層之間的接縫,，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行,。
　　2.3.3.4每一插點要掌握好振搗時間,，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,，一般每點振搗時間,，最短不應少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉,，不再出現(xiàn)氣泡,，表面泛出灰漿為準。
　　2.3.3.5振動棒的插點要均勻排列,，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動,，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次振動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍,。一般振動棒的作用半徑為30～40cm,。
　　2.3.4 具體澆筑部位應當注意
　　2.3.4.1當柱的混凝土強度等級大于梁一個等級以上時，為保證質量達到設計要求可采取適當措施, 如加插筋等,。
　　2.3.4.2在澆注梁板混凝土時,，如施工縫出現(xiàn)初凝，應在澆筑梁板混凝土前,，鑿去水泥薄膜,、表面上的軟弱混凝土層，清除垃圾,，用水沖洗干凈,，但不得積水。在澆注梁板混凝土前,，宜在施工縫面上先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層,，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。
　　2.3.4.3混凝土在澆筑過程中,，要保證混凝土保護層及鋼筋位置的正確性,，不得踩踏鋼筋（宜先鋪設腳手板），不得移動預埋線管和預留孔洞的原來位置,，如發(fā)現(xiàn)偏差和移位,，應及時糾正。
　　2.3.4.4當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時,，一般鋼筋較密集,，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此,，即要防止混凝土下料困難,，又要注意砂漿擋住石子下不去。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑,。
　　2.3.4.5在澆注核心筒混凝土時，為了避免板,、樓梯混凝土流入墻內(nèi),，先把剪力墻混凝土澆筑至板底，然后再澆注板梁混凝土,?；炷翝仓r，不可隨意挪動鋼筋,，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度,。踩亂的板負筋應及時調(diào)整。澆筑完成后用木抹子搓兩道，防止砼表面裂縫,。以同條件養(yǎng)護試塊為準,，未達到1.2Mpa不得進行下道工序。
　　2.3.4.6框架梁板結構,，在梁混凝土澆注完后時,，梁面應帶線收平，以免拆模后梁面出現(xiàn)高低不平,。
   3 混凝土養(yǎng)護
　　砼的養(yǎng)護工作要同季節(jié)和天氣變化結合起來,，注意周圍環(huán)境溫度、濕度的變化,，提供養(yǎng)護期間充足的水分,，這是強度形成的要素，同時,，表面水分的散失會在砼表面形成裂紋,、脆皮等。
　　3.1在澆筑成型12h,，表面收漿后,，由專人澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應保證砼構件表面保持濕潤,，時間不少于7天,。
　　3.2在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架,。

sp;  4 拆模注意事項
　　4.1拆除鋼筋砼結構側面非承重模板時,，砼應具有足夠的強度。
　　4.2拆模時不得用力過猛,、過急,，注意保護棱角，吊運時嚴禁模板撞擊棱角,。
　　4.3拆模時間要根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊試驗結果正確掌握,，防止過早拆模。
　　4.4加強成品保護,，對于處在人多,、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用角鋼等陽角保護好,，以免撞擊,。
   5 砼外觀修整
　　砼外觀修整是砼外觀質量控制最后一關，適當對局部外觀缺陷進行修補對提高砼整體外觀質量效果很有好處,。所有砼外露面的外形應線形正確,、順暢,、光潔、顏色一致,。拆模后如表面有粗糙,、不平整、蜂窩或不良外觀時,，在得到監(jiān)理工程師同意后,，可做如下處理。
　　5.1將蜂窩,、麻面鑿除到指定深度,，用水沖洗干凈，先涂刷一層水泥漿,，之后調(diào)配與原砼色澤一致的砂漿予以修補,；
　　5.2修補砼所使用的材料，要符合規(guī)范的要求,。所有填充應與孔穴表面緊密結合,，在填充有養(yǎng)護和干燥后，應堅固,、無收縮開裂及鼓形區(qū),，表面平整且相鄰表面平齊；
　　5.3露出鋼筋的部位,，則用高于該結構物砼強度等級一級的細石砼補強后,，表面在采取修飾措施。
   6 鋼筋混凝土工程質量檢測
　　在監(jiān)理過程中,，經(jīng)常要對出現(xiàn)問題的鋼筋混凝土工程進行檢測判斷,。鋼筋混凝土質量檢測可分成三類。一是外觀檢查,。如尺寸偏差,、蜂窩麻面、表面損傷,、缺棱掉角,、裂縫、凍害等,；二是預留試塊檢測,。這種方法有一定的誤差，如預留試塊的取樣不當,，試塊與結構沒有同條件養(yǎng)護,；三是在結構本體上進行檢測,。以下是兩種較成熟的常用非破損檢測方法:
　　6.1 回彈法(表面硬度法),?；炷翉姸扰c硬度有密切關系，回彈儀是用沖擊動能測量回彈錘撞擊混凝土表面后的回彈量,，確定混凝土表面硬度,，用試驗方法建立表面硬度與混凝土強度的關系曲線，從而推斷混凝土的強度值,。
　　6.2 超聲波法(聲波法),。用超聲波發(fā)射儀，從一側發(fā)射一列超聲脈沖進入混凝土中,，在另一側接收經(jīng)過混凝土介質傳送的超聲脈沖波,，同時測定其聲速、振幅,、頻率等參數(shù),，判斷混凝土的質量。超聲波法還可以探測混凝土內(nèi)部的缺陷,、裂縫,、灌漿效果、結合面質量等,，是目前測缺陷使用最普遍的方法,，我國已制定出技術規(guī)程。
   7 結語
　　綜上所述,，影響混凝土澆筑質量的因素較多,，這就要求我們工程技術人員抓住重點，控制質量,，制定有效的施工方法,，做好技術交底，加強現(xiàn)場管理力度,，責任落實到人,，使混凝土澆筑質量逐步提高，為全面提高工程建設質量而努力,。（來源：中國期刊在線）