一、修補(bǔ)方案 

（一）,、缺陷種類        

梁體在預(yù)制結(jié)束后,，往往由于模板處理不到位、砼自身原因,、脫模不及時(shí),、養(yǎng)護(hù)不到位等原因造成梁體出現(xiàn)不同程度的缺陷，那么在梁體脫模,、移梁后就要及時(shí)對缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ),。夏閣制梁場不僅加強(qiáng)預(yù)制前各道工序的嚴(yán)格把關(guān)，并且在梁體缺陷修補(bǔ)上也下大力度,，認(rèn)真對每部位出現(xiàn)的不同程度的缺陷,，進(jìn)行現(xiàn)場研究、召開專題會議,，結(jié)合以往梁場施工經(jīng)驗(yàn),，總結(jié)出了缺陷修補(bǔ)要求及方法。 

（二）,、修補(bǔ)準(zhǔn)備工作

 1 ,、調(diào)查缺陷的類型和范圍；2 ,、確定修補(bǔ)方案,； 3 、準(zhǔn)備修補(bǔ)材料,； 

（三）．對原材料的要求

 1,、砂漿 按照澆筑梁體混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物(不收縮水泥：砂：粉煤灰：礦粉=1：2.14：0.2：0.2) （加入FEA型號膨脹劑），用篩子進(jìn)行過篩,，將粗骨料除去,，砂漿中不得含有大于1.25mm的顆粒，留下的砂漿用于修補(bǔ)氣泡和蜂窩麻面。按水泥：水=2.4:1的比例,，控制砂漿的用水量,，制拌成干硬性無收縮的砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。正式修補(bǔ)前,，做試驗(yàn)性修補(bǔ),，如出現(xiàn)較大色差，則微調(diào)水泥或粉煤灰用量,。 2,、細(xì)粒石混凝土按照澆筑梁體混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物(水泥：砂：石子：粉煤灰：礦粉：108膠=1：2.14：3.2：0.2：0.2：0.5) （加入膨脹劑），篩除10mm以上的顆粒,。制拌成干硬性無收縮的混凝土進(jìn)行修補(bǔ),，正式修補(bǔ)前，做試驗(yàn)性修補(bǔ),，如出現(xiàn)較大色差,，則微調(diào)水泥、粉煤灰,、礦粉的用量,。 3、環(huán)氧樹脂砂漿 若以上修補(bǔ)材料還不能滿足修補(bǔ)措施的要求,，則采用環(huán)氧樹脂砂漿對箱梁外觀的問題進(jìn)行修補(bǔ),。環(huán)氧樹脂砂漿配合比： 環(huán)氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝10：5：1：10：15 

（四）、 修補(bǔ)程序和方法 

1 ,、蜂窩麻面,、氣泡 在混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的實(shí)際面積，并沿其周邊外延2-3cm列為修補(bǔ)范圍,。使用小型錘斧工具,，把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉，剔深2-3cm(至少消掉水泥皮),，并挖除蜂窩麻面部分的表面浮漿、松動的石子,、油污及其它雜物,，直至到混凝土密實(shí)處。用壓縮風(fēng)機(jī)進(jìn)行表面清理,，去掉粉塵及混凝土碎片,， 并用清水沖洗干凈后晾干待補(bǔ)表面。在潔凈的待修補(bǔ)表面涂刷108膠,，涂布要覆蓋整個(gè)待補(bǔ)面且要均勻,，防止被污染。采用材料為修補(bǔ)砂漿,，（最大粒徑≤2.5mm的連續(xù)級配的潔凈烘干砂子,，與母體混凝土同品種,、同強(qiáng)度等級、不收縮水泥,，與母體混凝土相同的高性能外加劑,、飲用水，另加FEA型號膨脹劑,。）用膩?zhàn)拥队昧⑸皾{壓抹在待修補(bǔ)混凝土表面,，要求表面平整，用噴壺加強(qiáng)噴水養(yǎng)護(hù),。待砂漿凝結(jié)硬化后,，用200目的砂布打磨修補(bǔ)面。再用去除砂子的水泥凈漿壓抹一遍,，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),。 打磨修飾后，用白色硅酸鹽水泥與修補(bǔ)用水泥按1:3～1:5 (質(zhì)量比)的比例配制成干粉,，在修補(bǔ)表面撲壓,，養(yǎng)護(hù)、打磨,，連續(xù)3～4遍,，即可修補(bǔ)另外的混凝土表面。 2,、色差 混凝土色差分為表層型色差和深層型色差,。對表層型色差由于混凝土顏色的差異只發(fā)生在混凝土表層，可通過對混凝土的沖洗和打磨來消除其差異,。對深層型色差,，主要來自混凝土內(nèi)部，有一定的深度,，是混凝土本身顏色差異造成的,。 

3、錯(cuò)臺,、不平整部分修補(bǔ) 經(jīng)分析,，影響混凝土表面不平整主要原因是模板拼縫錯(cuò)臺大等引起的。 修補(bǔ)措施：修補(bǔ)前,，先將突出混凝土表面的部分鑿平,，將低凹部分鑿毛并清洗干凈，待清洗處無明水時(shí),，趁潤濕狀態(tài)時(shí),，采用與混凝土同配合比的無石子砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，再用蜂窩麻面的修補(bǔ)方式進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù),。 4,、空洞、露筋,、缺棱掉角 在混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的實(shí)際面積,，并沿其周邊外延3-4cm列為修補(bǔ)范圍。使用小型錘斧工具,，把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉,，剔深2-3cm(至少消掉水泥皮)，并挖除松散的混凝土和突出的骨料顆粒,，以及表面浮漿,、松動的石子、油污及其它雜物,，直至到混凝土密實(shí)部位并露出結(jié)構(gòu)鋼筋（鋼筋以內(nèi)10—15mm）,。 用壓縮風(fēng)機(jī)進(jìn)行表面清理，去掉粉塵及混凝土碎片,，用刷子刷去掉鋼筋上影響粘結(jié)的銹蝕,、水泥，在空洞,、露筋,、缺棱掉角部分用清水沖洗干凈后晾干待補(bǔ)表面。在潔凈的待修補(bǔ)表面涂刷108膠,，涂刷要覆蓋整個(gè)待補(bǔ)面且要均勻,，防止被污染。 用（最大粒徑≤10mm級配連續(xù)的碎石和與修補(bǔ)砂漿相同的砂,、水泥,、外加劑、水,、膨脹劑以及粘合劑）按試驗(yàn)室配合比配制修補(bǔ)細(xì)粒石混凝土拌合物,，用鋼質(zhì)抹子用力將細(xì)粒石混凝土拌合物壓抹在待修補(bǔ)混凝土表面，要求表面平整,，加強(qiáng)噴水養(yǎng)護(hù),。待混凝土凝結(jié)硬化后。 采用修補(bǔ)蜂窩麻面的方法對已壓抹修補(bǔ)混凝土的表面進(jìn)行再修補(bǔ),、修飾,。 5,、砂線 由于振搗過度造成的砂線,，先用鐵刷子將無強(qiáng)度的表面砂及雜物清除，再用修補(bǔ)砂漿均勻抹平，待砂漿達(dá)到初凝后用200目的砂布打磨修補(bǔ)面,，打磨平整,。 

二、箱梁施工注意事項(xiàng)和控制措施

 1,、在施工中加強(qiáng)對模板的保護(hù),，模板安裝前除銹，打磨,，涂刷脫模劑,，應(yīng)按照規(guī)范施工及模板上面的水泥漿也應(yīng)處理干凈，當(dāng)模板打磨到位時(shí),，為保證質(zhì)量,，要經(jīng)測量進(jìn)行配合自檢； 經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理對其模板的表面平整度,、模板拼縫進(jìn)行驗(yàn)收,，包括模板脫模劑涂刷情況，模板的表面等要清潔無污詬,，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序,。箱梁混凝土澆筑前進(jìn)行螺栓加固檢查，澆筑過程中要安排專人檢查模板的穩(wěn)固性,。 在箱梁模板施工時(shí)應(yīng)保護(hù)好模板的表面,，在下雨或者刮大風(fēng)時(shí)應(yīng)把箱梁頂口遮蓋，防止雨水或者雜質(zhì)到粘到模板上面,。 

2,、在混凝土澆筑后應(yīng)對該梁的混凝土進(jìn)行及時(shí)的養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),；并安排專人進(jìn)行負(fù)責(zé),，同時(shí)做好混凝土養(yǎng)護(hù)、測溫記錄,，隨時(shí)備查 (特別是早期階段,，要始終保持混凝土表面的濕度和溫度)。  

3,、混凝土施工時(shí)應(yīng)盡量避開高溫時(shí)段,，降低混凝土的入模溫度。

4,、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土振搗工序,，混凝土振搗作業(yè)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行,，按照入模先后和深度進(jìn)行振搗,，振搗須設(shè)固定的有經(jīng)驗(yàn)的振搗工進(jìn)行施工,，混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30cm左右,。振搗采用插入式振動器為主,，附著式振動器為輔的振搗方式，振搗時(shí)嚴(yán)禁插別在鋼筋和模型上進(jìn)行振搗,，不得過振和漏振,；振動時(shí)要快插慢拔搗實(shí)均勻，不斷上下移動振動棒,，以便攜帶牽引混凝土內(nèi)部氣泡,。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，振搗點(diǎn)應(yīng)梅花型布設(shè),，間距不超過振搗半徑的1.5倍,，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個(gè)振動部位,，振動到該部位混凝土密實(shí)為止,，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿,，也不能過振造成離析,，一般控制在30秒為宜；并不得將振搗棒在砼中平拖,，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土,。 考慮高性能混凝土粉煤灰參量較大,頂部的余漿需及時(shí)清理,同時(shí)施工完成后要加強(qiáng)頂面的二次表面收光處理，按照梁型尺寸控制好表面平整度,。 

5,、更具施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)一步的完善混凝土的配合比，當(dāng)天氣溫度或者下雨時(shí),，應(yīng)對砂的含水率進(jìn)行早中晚測試,，確保混凝土的和易性,，防止混凝土泌水,。 

6、嚴(yán)格控制拆模時(shí)混凝土的內(nèi)外溫差,，滿足箱內(nèi)與箱外,、表層與芯部、表層與環(huán)境溫差不大于15℃的要求時(shí)才能組織模板的拆除,。但氣溫急劇變化時(shí)不得拆模,，環(huán)境溫度低于0°C時(shí)，必須等等待表層混凝土的溫度冷卻至5°C以下方可拆模,，在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié),，需采取邊拆模邊灑水,，防止水分喪失過快。

 7,、為確保混凝土的質(zhì)量,，按設(shè)計(jì)砼的配合比要求進(jìn)行攪拌,，其投料程序、攪拌時(shí)間都要按照實(shí)驗(yàn)人員要求進(jìn)行操作,，對施工坍落度的要求,，要根據(jù)配合比進(jìn)行測定，嚴(yán)禁私自更改,；正式進(jìn)行攪拌生產(chǎn)前,，要經(jīng)過試驗(yàn)人員進(jìn)行首盤調(diào)校，確保砼質(zhì)量穩(wěn)定后才能批量生產(chǎn),。 

施工要點(diǎn)說明：

1,、檢查混凝土面脫層及蜂窩的情況  

2、對修補(bǔ)的地方進(jìn)行修邊處理

 3,、鑿除蜂窩面及松散混凝土,，直至露出結(jié)構(gòu)鋼筋 

4、用壓縮風(fēng)機(jī)進(jìn)行表面清理,，去掉粉塵及混凝土碎片 

5,、鋼筋上影響粘結(jié)的銹蝕、水泥要去掉 

6,、在批上水泥砂漿前,，使混凝土的接觸面濕潤 

7、按配合比,，攪拌好不收縮水泥沙漿 

8,、批上不收縮水泥沙漿 

9、噴上養(yǎng)護(hù)劑