 一,，概述 電渣焊（electroslag welding）是一種以電流通過液體熔渣，所產(chǎn)生的電阻熱作熱源進(jìn)行焊接的方法,。它的種類有：絲極電渣焊,、極板電渣焊,、熔嘴電渣焊,、接解電渣焊,、帶極電渣焊、管板電渣焊等,。大概的過程是這樣的：焊前將焊件垂直放置,，在兩焊件預(yù)留一定的間隙（約20~40mm），在焊件下端裝好引弧板（起弧槽）,，上端裝好引出板,，同時在兩側(cè)裝好強迫成形裝置（主要是通水的成形滑塊和防變形的∪型鐵等）。其焊接過程分為三個階段：引弧造渣階段,、正常焊接階段和引出階段,。 二，電渣焊的特點 1,，應(yīng)用于大厚度焊件的焊接,。 2，適于焊縫處于垂直位置的焊接,。 3,，焊接的熱源來源于電流通過液體熔渣而產(chǎn)生的電阻熱。 4,，設(shè)有逐步升溫和緩慢冷卻的焊接熱循環(huán)區(qū)線,。 5，液相冶金反應(yīng)此較媽,。 6,，焊后必須進(jìn)行熱處理。 三,，電渣焊的焊接材料 1,，焊劑：電渣焊焊劑的主要作用與一般埋弧焊焊劑不同，要求其導(dǎo)電性,、粘度,、熔點和沸點在規(guī)定范圍內(nèi)！ 2,，焊材：電渣焊時,，主要通過電極（焊絲、板極或熔嘴等）向焊縫過渡合金元素,，選材時尊等強原則,、合金元素鉻鉬含量應(yīng)略高于母材。 3,，常用鋼材電渣焊焊絲及焊劑選用表：  四,，電渣焊機(jī)舉例（A－372P型） 1,，被焊工件的最大厚度：600mm。 2,，焊縫接頭形式：縱縫對接,。 3，焊絲直徑及根數(shù)：?2~?3mm,，1~3根,。 4，焊絲送進(jìn)速度：150~500m/h,。 5,，單絲最大電流：1000A。 6,，空程速度：36~50m/h,。 7，焊接速度：0.4~9.0m/h,。 8,，擺動速度：21~60m/h。 9,，絲極在滑塊側(cè)停崗時間：0~6s,。 10，焊機(jī)類別：有軌式,。 五,，絲極電渣焊焊接參數(shù) 1，選擇原則： ①選擇的焊接參數(shù)能保證電渣焊過程有良好的穩(wěn)定性,。 ②在電渣焊過程中,，焊接參數(shù)能防止產(chǎn)生焊接缺陷。 ③選擇的焊接參數(shù),，能保證焊接接頭的力學(xué)性能符合設(shè)計要求,。 ④有利于防止焊接結(jié)構(gòu)的變形。 ⑤能提焊接生產(chǎn)效率,。 2,，參數(shù)選擇： ①焊接電流：400~700A。②焊接電壓：34~48V,。③裝配間隙：28~36mm,。④焊件厚度－渣池深度（mm）：40~100－70~60；100~200－60~50,；200~300－50~40,；350~500－40~35。⑤焊絲伸出長度：60~80mm,；⑥焊絲擺動速度：30~40m/h,；⑦焊絲根數(shù)：通常1根,；⑧焊絲距水冷成形滑塊的距離：8~12mm（并停留4~6s）；⑨冷卻滑塊的出水溫度：30~40℃,。 六,，電渣壓焊 1，電渣壓焊又稱接觸電渣焊,，也可稱作鋼筯電渣壓焊,，它主要用在建筑工程施工現(xiàn)場鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋連接場合。其焊接過程分四個階投：引弧,、電弧、電渣和頂鍛,。 2,，特點： ①主要適用于碳鋼和低合金鋼。 ②通常用于兩截面相同的圓形,、方形,、異形的截面工件。 ③投入少,、產(chǎn)量大和成本低,。 ④電渣壓焊只需焊劑而無需填充金屬，節(jié)約大量鋼材和能源,，耗電量是搭接焊的1/10,。 ⑤改善了焊工勞動條件。 ⑥焊接接頭的質(zhì)量沒有搭接焊好,，故只能用于豎向受力,，不能橫置作為梁、板等構(gòu)件的水平鋼筋之用,。 3,，電渣壓焊的焊機(jī)舉例（HYS630型） HYS630型豎向鋼筯電渣壓力焊機(jī)由包括控制系統(tǒng)在內(nèi)的一體焊接電源、控制器和焊接夾具組成,。一臺焊接電源可配多套焊接夾具進(jìn)行流水作業(yè),，提高工作效率。 ①電源電壓壓：單相380V/50Hz,。 ②額定輸出電流：630A,。 ③額定負(fù)載持續(xù)率：35％。 ④輸出電流調(diào)節(jié)范圍：65A/22V~750A/44V,。 ⑤可焊鋼筋直徑：?14~?36,。 ⑥外形尺寸：710×480×940。 4,，焊劑： HJ431,、HJ360,、F5004、F6004,、YD40－ⅢR 5,，操作工藝 ①焊前準(zhǔn)備：在下料中，鋼筋的端頭必須調(diào)直,，保證鋼筯連接的同心度,；焊劑不能受潮，應(yīng)烘干后使用,，否則易產(chǎn)生氣孔,；焊劑裝填要均勻以保證焊包圓且正；墊焊劑的石棉墊應(yīng)墊好,，防止在施焊過程中焊劑漏掉或跑漿,；裝配時，焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋的適當(dāng)位置,，鋼筋一經(jīng)夾緊,，嚴(yán)防晃動，以免上,、下鋼筋錯位和夾具變形,。 ②焊接操作 非自動焊時，應(yīng)先引弧,，進(jìn)行電弧過程,，然后轉(zhuǎn)為電渣過程。密切注意焊接電壓的高低,，及時調(diào)整鋼筋的下送速度以保證電壓在25~45V范圍內(nèi),。當(dāng)出現(xiàn)焊劑熔化往上翻時，表眀焊接即將完成,。最后,，在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋,，以擠出熔化金屬和熔渣,，所施壓的頂壓力約0.4~0.5MPa。 鋼筋電渣壓力焊的主要焊接參數(shù)：  ③結(jié)束 卸壓后不久應(yīng)松開上鉗口,，讓整個接頭處在無拘束條件下冷卻,，而后再回收焊劑和卸下焊接夾具。敲去焊渣,，露出光滑的圓環(huán)狀焊包,，其凸出的高度應(yīng)在4mm以上。 6，消除焊接缺陷的措施 ①焊包下淌：徹底封堵焊劑罐的漏孔,；避免焊后過快回收焊劑,。 ②燒傷：鋼筋導(dǎo)電處去銹，使之與電極夾良好接觸,；盡量夾緊鋼筋,。 ③氣孔：按規(guī)定焊前烘干焊劑；清除鋼筋焊接端部的油,、銹,；確保鋼筋埋焊劑的深度。 ④焊包不均勻：鋼筋端面盡量平整,；裝填焊劑盡量均勻,；適當(dāng)延長焊接時問，以增加熔化量,。 ⑤未熔合：增大焊接電流,；適當(dāng)增加焊接時間；檢修夾具,，保證上鋼筋下送自如。 ⑥咬邊：減小焊接電流,；縮短焊接時間,；注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋頂壓到位,。 ⑦折彎：矯直鋼筋端部,；調(diào)整上鋼筋；避免過早卸焊接夾具,；修理或更換焊接夾具,。 ⑧軸線偏移：矯直鋼筋端部；正確安裝焊接夾具和鋼筋,；避免過大的頂壓力,；修理或更換夾具。 |
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