一,、施工前的準備工作

（一）技術(shù)準備

1，組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉施工圖紙,，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審,，了解工程的特點、重點,、難點所在.認真聽取設(shè)計人員的技術(shù)交底,，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求.組織編制施工組織設(shè)計（施工方案）,，按要求履行審批手續(xù).對危險性較大的分部,、分項工程，按住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部要求組織專家進行論證,，依據(jù)論證要求補充、修改施工方案.

2．做好施工中所用的有關(guān)施工及驗收規(guī)范,、標準等技術(shù)資料的準備工作.

3．開工前詳細了解工程項目所在地區(qū)的氣象自然條件情況,，建設(shè)場地和水文地質(zhì)情況，以便有針對性地做好施工平面布置,，確保施工順利進行.需要降水時,，應(yīng)執(zhí)行當?shù)厮畡?wù)和建設(shè)主管部門的規(guī)定，必要時應(yīng)將降水方案報批或組織進行專家論證,，以確保地下水的保護.應(yīng)按降水工程設(shè)計實施,，完成降水方案的降水井和排水設(shè)施的全過程，經(jīng)過降水試驗合格.在降水施工的同時,，應(yīng)做好降水監(jiān)測,、環(huán)境影響監(jiān)測和防治,，以及水土資源的保護工作.

4．組織技術(shù)及測量人員對現(xiàn)場進行詳細勘測交樁，了解掌握線路走向,、地形地貌等自然條件,，對建設(shè)單位提供的地下管線等設(shè)施情況組織進行探查，對管道開槽范圍內(nèi)已知的各種障礙物進行現(xiàn)場核查,，逐項查清障礙物構(gòu)造情況,，‘以及與工程的相對位置關(guān)系.與建設(shè)單位辦理地下管線及建（構(gòu)）筑物資料移交手續(xù)，確保在施工過程中地下設(shè)施和施工人員的安全.

　　5．對管線及障礙物保護,、加固,、交通導改的技術(shù)措施進行討論、分析,，并確定最優(yōu)方案.

6．穿越既有設(shè)施或建（構(gòu)）筑物的施工方法,、工作坑的位置及工程進行步驟應(yīng)取得穿越部位相關(guān)產(chǎn)權(quán)或管理單位的同意與配合，并保證地下管線和構(gòu)筑物能正常使用,，地上建筑物和設(shè)施不發(fā)生沉降,、傾斜、塌陷.

（二）物資準備

1．全面了解和熟悉標書,、承包合同等有關(guān)文件,，按照計劃落實好主要材料的貨源，做好訂貨采購,、催交和驗貨工作,，并根據(jù)施工進度的所需，組織好材料進場及施工機具的進場工作.對管材和附件進行入場檢驗,，鋼管的材質(zhì),、規(guī)格和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標準和設(shè)計文件規(guī)定，必須具有制造廠的合格證書或質(zhì)量證明書及材料質(zhì)量復驗報告,，資料中所缺項目應(yīng)做補充檢驗.對受監(jiān)察的承壓元件（管子,、彎頭、三通等）,，其質(zhì)量證明文件和制造資質(zhì)還應(yīng)符合特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)的有關(guān)規(guī)定.實物標識應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符.鋼外護管真空復合保溫管和管件應(yīng)逐件進行外觀檢驗和電火花檢測.

2．供熱管網(wǎng)中所用的閥門等附件,，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證.一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首端和供熱站人口處起關(guān)閉,、保護作用的閥門及其他重要閥門,，應(yīng)由工程所在地有資質(zhì)的檢測部門進行強度和嚴密性試驗，檢驗合格后,，定位使用.

二,、施工技術(shù)及要求

（一）土方開挖至槽底標高后，應(yīng)由施工和監(jiān)理（無監(jiān)理的工程由建設(shè)單位項目負責人）等單位共同驗收地基，必要時還應(yīng)有勘察,、設(shè)計人員參加.對松軟地基及坑洞應(yīng)由設(shè)計（勘察）人提出處理意見.

（二）管道安裝前,，應(yīng)完成支、吊架的安裝及防腐處理.支架的制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和使用要求,，支,、吊架的位置應(yīng)準確、平整,、牢固,，標高和坡度符合設(shè)計規(guī)定.管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格.

（三>供熱管道的連接方式主要有：螺紋連接（絲接）,、法蘭連接和焊接連接.螺紋連接僅適用于小管徑,、低壓力和較低溫度的情況.供熱網(wǎng)管道的連接一般應(yīng)采用焊接連接方式.

（四）對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度,，在距接口中心200mm處測量,，允許偏差imm，在所對接管子的全長范圍內(nèi),，最大偏差值應(yīng)不超過lomm.

（五）采用偏心異徑管（大小頭）時,，蒸汽管道的變徑以管底相平（俗稱底平）安裝在水平管路上，以便于排除管內(nèi)冷凝水,；熱水管道變徑以管頂相平（俗稱頂平）安裝在水平管路上,，以利于排除管內(nèi)空氣.

（六）施工間斷時，管口應(yīng)用堵板封閉,，雨期施工時應(yīng)有防止管道漂浮,、泥漿進入管腔，以及防止直埋蒸汽管道工作管和保溫層進水的措施.

（七）直埋保溫管安裝過程中,，出現(xiàn)折角或管道折角大于設(shè)計值時,，必須經(jīng)過設(shè)計確認.距補償器12m范圍內(nèi)管段不應(yīng)有變坡和轉(zhuǎn)角.兩個固定支座之間的直埋蒸汽管道，不宜有折角j已安裝完畢的直埋保溫管道末端必須按設(shè)計要求進行密封處理.

（八）直埋蒸汽管道的工作管,，必須采用有補償?shù)姆笤O(shè)方式,，鋼質(zhì)外護管宜采用無補償方式敷設(shè)；鋼質(zhì)外護管必須進行外防腐.必須設(shè)置排潮管.外護管防腐層應(yīng)進行全面在線電火花檢漏及施工安裝后的電火花檢漏,，耐擊穿電壓應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的要求,，對檢漏中發(fā)現(xiàn)的損傷處須進行修補，并進行電火花檢測,，合格后方可進行回填.

（九）管道穿過基礎(chǔ),、墻壁,、．樓板處,，應(yīng)安裝套管或預留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞內(nèi)以及隱蔽的地方,，穿墻套管每側(cè)應(yīng)出墻20~25mm,；穿過樓板的套管應(yīng)高出板面50mm；套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞,；套管直徑應(yīng)比保溫管道外徑大50mm,；套管中心的允許偏差為lomm，預留孔洞中心的允許偏差為25mm.．

（十）溝槽,、檢查室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后,，應(yīng)及時進行回填.

三、管道附件安裝要求

（一）補償器安裝

有補償器裝置的管段,，在補償器安裝前,，管道和固定支架之間不得進行固定.

l形，z形,，ⅱ形補償器一般在施工現(xiàn)場制作,，制作應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管.通常ⅱ形補償器應(yīng)水平安裝，平行臂應(yīng)與管線坡度及坡向相同,，垂直臂應(yīng)星水平.垂直安裝時,，不得在彎瞥上開孔安裝放風管和排水管.

在直管段中設(shè)置補償器的最大距離和補償器彎頭的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求.在靠近補償器的兩端，至少應(yīng)各設(shè)有一個導向支架,，保證運行時自由伸縮,，不偏離中心.

當安裝時的環(huán)境溫度低于補償零點（設(shè)計的最高溫度與最低溫度差值的1/2）時，應(yīng)對補償器進行預拉伸,，拉伸的具體數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定.經(jīng)過預拉伸的補償器,，在安裝及保溫過程中應(yīng)采取措施保證預拉伸不被釋放.

在安裝波形補償器或填料式補償器時，補償器應(yīng)與管道保持同軸,，不得偏斜,，有流向標記（箭頭）的補償器，安裝時應(yīng)使流向標記與管道介質(zhì)流向二致.

填料式補償器芯管的外露長度或其端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定的變形量.

球形補償器安裝時,，與球形補償器相連接的兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計要求,，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致.

采用直埋補償器時，在回填后其固定端應(yīng)可靠錨固,，活動端應(yīng)能自由變形.

補償器的臨時固定裝置在管道安裝,、試壓、保溫完畢后,，應(yīng)將緊周件松開,，保證在使用中可以自由伸縮.

（二）管道支架（托架、吊架,、支墩,、固定墩等）安裝

除埋地管道外,，管道支架制作與安裝是管道安裝中的第一道工序.固定支架必須嚴格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置，并與土建結(jié)構(gòu)牢固結(jié)合,，當固定支架的混凝土強度沒有達到設(shè)計要求時,，固定支架不得與管道固定，井應(yīng)防止外力破壞.

支架在預制的混凝土墩上安裝時,，混凝土的抗壓強度必須達到設(shè)計要求,；滑動支架的滑板面露出混凝土表面的允許偏差為-2mm，預埋件的縱向中心線與管道中心線的偏差不應(yīng)大于smm.

支架的位置應(yīng)正確,，埋設(shè)平整,、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定,，支架處不得有環(huán)焊縫.支架頂面高程允許偏差為-5～omm,，活動支座支承管道滑托的鋼板面的高程允許偏差為-lo—omm.管道支架的支承表面的標高可以采用在其上都加設(shè)金屬墊板的方式進行調(diào)整，但金屬墊板不得超過兩層,，墊板應(yīng)與預埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接.

具有不同位移量或位移方向不同的管道,，當設(shè)計無特殊要求時，不得共用同一吊桿或滑托.

支架上承接滑托的滑動支承板,、滑托的滑動平面和導向支架的導向板滑動平面應(yīng)平整,、光滑、接觸良好,，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象.

固定支架處的固定角板,，只允許與管道焊接，切忌與固定支架結(jié)構(gòu)焊接,，以防形成“死點”,，限制了管道的伸縮，極易發(fā)生事故.

管溝敷設(shè)時,，在距溝口0.5m處應(yīng)設(shè)支（吊）架.無熱位移管道滑托,、吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道軸線安裝；有熱位移管道滑托,、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道位移方向相反的一側(cè),，其位移量應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，設(shè)計無要求時應(yīng)為計算位移量的1/2.,，

彈簧支,、吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求進行調(diào)整.彈簧的臨時固定件，應(yīng)待管道安裝,、試壓,、保溫完畢后拆除.

直埋供熱管道和在外力作用下不允許有變形的管道的折點處應(yīng)按設(shè)計的位置和要求設(shè)置固定墩，以保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性.當設(shè)計未要求時,，固定墩的質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：混凝土固定墩的強度等級不低于c20,；鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm,，其間距不應(yīng)大于250mm；鋼筋應(yīng)雙層布置,，保護層不應(yīng)小于30mm；管道穿過固定墩處,，孔邊應(yīng)設(shè)置加強筋.直埋供熱管道與其他設(shè)施的最小凈距見表1k415021,，鋼外護管真空復合保溫管的布置要求同此表.這里需要注意的是，不同的標準對凈距的要求有所差異,，在實際施工過程中,，尚應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)設(shè)施、管道的標準要求,，同時應(yīng)尊重其產(chǎn)權(quán)單位的意見,，當保證凈距確有困難時，可以采取必要的措施,，經(jīng)設(shè)計單位同意后,，按設(shè)計文件的要求執(zhí)行.直坦供熱管道與其他設(shè)施的最小凈距(m)表1k415021

直坦供熱管道與其他設(shè)施的最小凈距(m)表1k415021

注t表格內(nèi)為空白時為相應(yīng)標準未作規(guī)定。

（三）閥門安裝

安裝前應(yīng)仔細核對閥門的型號,、規(guī)格是否與設(shè)計相符,。查看閥門是否有損壞，閥桿是否歪斜,、靈活,，指示是否正確等。閥門搬運時嚴禁隨手拋擲,，應(yīng)分門別類進行擺放,。閥門吊裝搬運時，鋼絲繩應(yīng)拴在法蘭處,，不得拴在手輪或閥桿上,。閥門應(yīng)清理干凈，并嚴格按指示標記及介質(zhì)流向確定其安裝方向,，采用自然連接,，嚴禁強力對口。

閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置,，水平安裝的閘閥,、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。

當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,，以防止異物進入閥門密封座。當閥門與管道以焊接方式連接時,，宜采用氬弧焊打底,，這是因為氬弧焊所引起的變形小,，飛濺少，背面透度均勻,，表面光潔,、整齊，很少產(chǎn)生缺陷,，另外,，焊接時閥門不得關(guān)閉，以防止受熱變形和因焊接而造成密封面損傷,，焊機地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上,，嚴禁搭在閥體上。對于承插式閥門還應(yīng)在承插端頭留有1,。5mm的間隙,，以防止不在焊接時和在以后的操作過程中附加不合理的受力。

集群安裝的閥門應(yīng)按整齊,、美觀,、便于操作的原則進行排列。

（四）已預制防腐層和保溫層的管道及附件的保護措施

　　對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件,，在吊裝,、運輸和安裝前必須制定嚴格的防止防腐層和保溫層損壞以及防水的技術(shù)措施，并認真實施,。

四,、管道回填

按照設(shè)計要求進行回填作業(yè)。在回填時,，回填土應(yīng)分層夯實,，回填土中不得含有碎磚、石塊,、大于loomm的凍土塊及其他雜物,。管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯夯實,，嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實,。各部位的夯實密實度應(yīng)符合標準要求?；靥顗簩崟r,，應(yīng)確保管道或結(jié)構(gòu)的安全。當管道回填土夯實至距管頂不小于0,。3m后,，將黃色印有文字的聚乙烯瞀示帶連續(xù)平敷在管道正上方的位置，每段搭接處不少于0,。2m,，帶中間不得撕裂或扭曲,。管道的竣工圖上除標注坐標外還應(yīng)標栓樁位置。

試驗中所用壓力表的精度等級不得低于1。5級,，量程應(yīng)為試驗壓力的1,。5～2倍，數(shù)量不得少于2塊,，表盤直徑不應(yīng)小于loomm,，應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。壓力表應(yīng)安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端,。

一,、強度試驗

管線施工完成后，經(jīng)檢查除現(xiàn)場組裝的連接部位（如：焊接連接,、法蘭連接等）外,，其余均符合設(shè)計文件和相關(guān)標準的規(guī)定后，方可以進行強度試驗,。

強度試驗應(yīng)在試驗段內(nèi)的管道接口防腐,、保溫施工及設(shè)備安裝前進行，試驗介質(zhì)為潔凈水,，環(huán)境溫度在5℃以上,，試驗壓力為設(shè)計壓力的1。5倍,，充水時應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體,，在試驗壓力下穩(wěn)壓lomin，檢查無滲漏,、無壓力降后降至設(shè)計壓力,，在設(shè)計壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏,、無異常聲響,、無壓力降為合格,。

當管道系統(tǒng)存在較大高差時，’試驗壓力以最高點壓力為準,，同時最低點的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力,。

當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理,。消除缺陷后,，應(yīng)重新進行試驗。

試驗結(jié)束后,，應(yīng)及時拆除試驗用臨時加固裝置,，排凈管內(nèi)積水。排水時應(yīng)防止形成負壓,，嚴禁隨地排放,。

二、嚴密性試驗

嚴密性試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道全部安裝完成后進行,，且各種支架已安裝調(diào)整完畢,，固定支架的混凝土已達到設(shè)計強度，回填土及填充物已滿足設(shè)計要求,，管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成,，并安全可靠。嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1,。25倍,，且不小于0。6mpa,。一級管網(wǎng)穩(wěn)壓th內(nèi)壓力降不大于0,。05mpa；二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0,。05mpa,，且管道、焊縫,、管路附件及設(shè)備無滲漏,，固定支架無明顯變形的為合格。

鋼外護管焊縫的嚴密性試驗應(yīng)在工作管壓力試驗合格后進行,。試驗介質(zhì)為空氣,，試驗壓力為0。2mpa,。試驗時,，壓力應(yīng)逐級緩慢上升，至試驗壓力后，穩(wěn)壓lomin,，然后在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡回檢查所有焊縫,，無滲漏為合格。

三,、試運行

工程已經(jīng)過有關(guān)各方預驗收合格且熱源已具備供熱條件后,，對熱力系統(tǒng)應(yīng)按建設(shè)單位,、設(shè)計單位認可的參數(shù)進行試運行,，試運行的時間應(yīng)為連續(xù)運行72h。

試運行過程中應(yīng)緩慢提高工作介質(zhì)的升溫速度,，應(yīng)控制在不大于10℃/h,。在試運行過程中對緊固件的熱擰緊,，應(yīng)在0。3mpa壓力以下進行,。

試運行中應(yīng)對管道及設(shè)備進行全面檢查,，特別要重點檢查支架的工作狀況。

對于已停運兩年或兩年以上的直埋蒸汽管道,，運行前應(yīng)按新建管道要求進行吹洗和嚴密性試驗,。新建或停運時間超過半年的直埋蒸汽管道,，冷態(tài)啟動時必須進行暖管,。

一、供熱管網(wǎng)附件

（一）補償器

1．任何材料隨溫度變化,，其幾何尺寸將發(fā)生變化,，．變化量的大小取決于某一方向的線膨脹系數(shù)和該物體的總長度.線膨脹系數(shù)是指物體單位長度溫度每升高1℃后物體的相對伸長.當該物體兩端被相對固定，則會因尺寸變化產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.

供熱管網(wǎng)的介質(zhì)溫度較高,，供熱管道本身長度又長,，敬管道產(chǎn)生的溫度變形量就大，其熱膨脹的應(yīng)力也會很大.為了釋放溫度變形,，消除溫度應(yīng)力,，以確保管網(wǎng)運行安全，必須根據(jù)供熱管道的熱伸長量及應(yīng)力計算(計算式見表1k415023)設(shè)置適應(yīng)管道溫度變形的補償器.

2．供熱管道的熱伸長及應(yīng)力計算實例

已知一條供熱管道的某段長200m,，材料為碳素鋼,，安裝時環(huán)境溫度為o℃，運行時介質(zhì)溫度為125℃,，設(shè)定此段管道兩端剛性固定,，中間不設(shè)補償器，求運行時的最大熱伸長量al及最大熱膨脹應(yīng)力б.

al-alat-12×106×200x(125-0)-0.3ma-eaat-20.14xl04x12xiosx(125-0)=302.lmpa

由上可知,，供熱管道在運行中其產(chǎn)生的熱脹應(yīng)力極大,，遠遠超過鋼材的許用應(yīng)力([司a；140mpa)，故在工程中只有選用合適的補償器,，才能消除熱脹應(yīng)力,，從而確保供熱管道的安全運行.

3．補償器類型

補償器分為自然補償器和人工補償器兩種.目前常用的補償器主要有：l形補償器，z形補償器,、ⅱ形（或_0形）補償器,、波形（波紋）補償器、球形補償器和填料式（套筒式）補償器等幾種形式.

(1)自然補償是利用管路幾何形狀所具有的彈性來吸收熱變形.最常見的管道自然補償法是將管道兩端以任意角度相接,，多為兩管道垂直相交.自然補償?shù)娜秉c是管道變形時會產(chǎn)生橫向的位移,，而且補償?shù)墓芏尾荒芎艽?圖1k415023一l方形補償器

自然補償器分為l形（管段中90.～150.彎管）和z形（管段中兩個相反方向90.彎管）兩種，安裝對應(yīng)正確確定彎管兩端固定支架的位置.

(2)人工補償是利用管道補償器來吸收熱變形的補償方法,，常用的有方形補償器,、波形補償器、球形補償器和填料式補償器等.

方形補償器方形補償器（如圖1k415023-1所示）由管子彎制或由彎頭組焊而成,，利用剛性較小的回折管撓性變形來消除熱應(yīng)力及補償兩端直管部分的熱伸長量.其優(yōu)點是制造方便,，補償量大，軸向推力小,，維修方便,，運行可靠；缺點是占地面積較大.

填料式補償器填料式補償器又稱套筒式補償器（如圖1k415023-2所示）,，主要由三部分組成：帶底腳的套筒,、插管和填料函.在內(nèi)外管間隙之間用填料密封，內(nèi)插管可以隨溫度變化自由活動,，從而起到補償作用.其材質(zhì)有鑄鐵和鋼質(zhì)兩種,，鑄鐵的適用于壓力在1.3mpa以下的管道，鋼質(zhì)的適用于壓力不超過l6mpa的熱力管道,，其形式有單向和雙向兩種.

填料式補償器安裝方便，占地面積小,，流體阻力較小,，抗失穩(wěn)性好，補償能力較大,，可以在不停熱的情況下進行檢修}缺點是軸向推力較大,，易漏水漏氣，需經(jīng)常檢修和更換填料,，如管道變形有橫向位移時,，易造成填料圈卡住.這種補償器一般只用于安裝方形補償器有困難的地方.

球形補償器球形補償器（如圖1k415023-3所示）是由外殼、球體,、密封圈壓緊法蘭組成,，它是利用球體管接頭隨機轉(zhuǎn)彎運動來補償管道的熱伸長而消除熱應(yīng)力的，適用于三向位置的熱力管道.其優(yōu)點是占用空間小，節(jié)省材料,，不產(chǎn)生推力；缺點是易漏水漏汽,，要加強維修.圖1k415023-2填料式補償器圖1k415023-3球形補償器

波形補償器波形補償器（如圖1k415023-4所示）是靠波形管壁的彈性變形來吸收熱脹或冷縮量，按波數(shù)的不同分為一波,、二波、三波和四波,，按內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同分為帶套筒和不帶套筒兩種.它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，只發(fā)生軸向變形,，與方形補償器相比占據(jù)空間位置小,；缺點是制造比較困難，耐壓低,，補償能力小,，軸向推力大.它的補償能力與波形管的外形尺寸、壁厚,、管徑大小有關(guān).

上述補償器中,，自然補償器,、方形補償器和波形補償器是利用補償材料的變形來吸收熱伸長的,，而填料式補償器和球形補償器則是利用管道的位移來吸收熱伸長的.圖1k415023-4波形補償器圖1k415023-5旋轉(zhuǎn)補償器

近年來，又發(fā)展起來一種新型補償器,，即旋轉(zhuǎn)補償器（如圖1k415023-5所示）,，作為一種專利技術(shù)已在部分地區(qū)被采用.它主要由旋轉(zhuǎn)管,、密封壓蓋,、密封座、錐體連接管等組成,，主要用于蒸汽和熱水管道,，設(shè)計介質(zhì)溫度為-60～485℃，設(shè)計壓力為o～5mpa.其補償原理是通過成雙旋轉(zhuǎn)筒和l力臂形成力偶,，使大小相等,、方向相反的一對力，由力臂回繞著z軸中心旋轉(zhuǎn)，就像杠桿轉(zhuǎn)動一樣,，支點分別在兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)補償器上,，以達到力偶兩邊管道產(chǎn)生的熱伸長量的吸收.這種補償器安裝在熱力管道上需要2個或3個成組布置，形成相對旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)吸收管道熱位移,，從而減少管道應(yīng)力.突出特點是其在管道運行過程中處于無應(yīng)力狀態(tài).其他特點：補償距離長,，一般200～500m設(shè)計安裝一組即可（但也要考慮具體地形）；無內(nèi)壓推力,；密封性能好,，由于密封形式為徑向密封，不產(chǎn)生軸向位移,，尤其耐高壓.采用該型補償器后,，固定支架間距增大，為避免管段撓曲要適當增加導向支架,，為減少管段運行的摩擦阻力,，在滑動支架上應(yīng)安裝滾動支座.

（二）管道支架

管道的支承結(jié)構(gòu)稱為支架，其作用是支承管道,，并限制管道的變形和位移,，承受從管道傳來的內(nèi)壓力、外載荷及溫度變形的彈性力,，通過它將這些力傳遞到支承結(jié)構(gòu)上或地上.根據(jù)支架對管道的約束作用不同,，可分為活動支架和固定支架；按結(jié)構(gòu)形式可分為托架,、吊架和管卡三種.

1．固定支架

固定支架主要用于固定管道,，均勻分配補償器之間管道的伸縮量，保證補償器正常工作,，多設(shè)置在補償器和附件旁.固定支架承受作用力較為復雜,，不僅承受管道、附件,、管內(nèi)介質(zhì)及保溫結(jié)構(gòu)的重量,，同時還承受管道因溫度、壓力的影響而產(chǎn)生的軸向伸縮推力和變形應(yīng)力,，并將這些力傳到支承結(jié)構(gòu)上去,，所以固定支架必須有足夠的強度.其主要分為卡環(huán)式（用于不需要保溫的管道上）和擋板式（用于保溫管道上）.

在直埋敷設(shè)或不通行管溝中，固定支座也有做成鋼筋混凝土固定墩的形式.

2．活動支架

活動支架的作用是直接承受管道及保溫結(jié)構(gòu)的重量,，并允許管道在溫度作用下,，沿管軸線自由伸縮.活動支架可分為：滑動支架、導向支架,、滾動支架和懸吊支架等四種形式.

(1)滑動支架：滑動支架是能使管子與支架結(jié)構(gòu)間自由滑動的支架,，其主要承受管道及保溫結(jié)構(gòu)的重量和因管道熱位移摩擦而產(chǎn)生的水平推力,，可分為低位支架和高位支架，前者適用于室外不保溫管道,，后者適用于室外保溫管道.滑動支架形式簡單,，加工方便，使用廣泛.

(2)導向支架：導向支架的作用是使管道在支架上滑動時不致偏離管軸線.一般設(shè)置在補償器,、鑄鐵閥門兩側(cè)或其他只允許管道有軸向移動的地方.

(3)滾動支架：滾動支架是以滾動摩擦代替滑動摩擦,，以減少管道熱伸縮時的摩擦力.可分為滾柱支架及滾珠支架兩種.

滾柱支架用于直徑較大而無橫向位移的管道；滾珠支架用于介質(zhì)溫度較高,、管徑較大而無橫向位移的管道.

(4)懸吊支架：可分為普通剛性吊架和彈簧吊架.普通剛性吊架主要用于伸縮性較小的管道,，加工、安裝方便,，,，能承受管道荷載的水平位移；彈簧吊架適用于伸縮性和振動性較大的管道,，形式復雜,，使用在重要場合.普通吊架由卡箍、吊桿,、支承結(jié)構(gòu)組成.

（三）閥門

閥門是用以啟閉管路,，調(diào)節(jié)被輸送介質(zhì)的流向、壓力,、流量,，以達到控制介質(zhì)流動、滿足使用要求的重要管道部件.供熱管道工程中常用的閥門有：閘閥,、截止閥,、止回閥、柱塞閥,、蝶閥,、球閥、減壓閥,、安全閥,、疏水閥及平衡閥等.

1．閘閥

閘閥是用來以一般汽,、水管路作全啟或全閉操作的閥門.按閥桿所處的狀況可分為明桿式和暗桿式,；按閘板結(jié)構(gòu)特點可分為平行式和楔式.

閘閥的特點是安裝長度小，無方向性,；全開啟時介質(zhì)流動阻力?。幻芊庑阅芎?；加工較為復雜,，密封面磨損后不易修理.當管徑dn>50mm時宜選用閘閥.

2．截止閥

截止閥主要用來切斷介質(zhì)通路,，也可調(diào)節(jié)流量和壓力.截止閥可分直通式、直角式,、直流式.直通式適用于直線管路,，便于操作，但閥門流阻較大,；直角式用于管路轉(zhuǎn)彎處,；直流式流阻很小，與閘閥接近,，但因閥桿傾斜,，不便操作.

截止閥的特點是制造簡單、價格較低,、調(diào)節(jié)性能好,；安裝長度大，流阻較大,；密封性較閘閥差,，密封面易磨損，但維修容易,；安裝時應(yīng)注意方向性,，即低進高出，不得裝反.當管徑dn≤50時宜選用截止閥.

3．柱塞閥

柱塞閥主要用于密封要求較高的地方,，使用在水,、蒸汽等介質(zhì)上.

柱塞閥的特點是密封性好，結(jié)構(gòu)緊湊,，啟門靈活,，壽命長，維修方便,；但價格相對較高.

4．止回閥

止回閥是利用本身結(jié)構(gòu)和閥前閥后介質(zhì)的壓力差來自動啟閉的閥門,，它的作用是使介質(zhì)只做一個定方向的流動，而阻止其逆向流動.按結(jié)構(gòu)可分為升降式和旋啟式,，前者適用于小口徑水平管道,，后者適用于大口徑水平或垂直管道.止回閥常設(shè)在水泵的出口、疏水器的出口管道以及其他不允許流體反向流動的地方.

5．蝶閥

蝶閥主要用于低壓介質(zhì)管路或設(shè)備上進行全開全閉操作.按傳動方式可分為手動,、渦輪傳動,、氣動和電動.手動蝶閥可以安裝在管道任何位置，帶傳動機構(gòu)的蝶閥,，必須垂直安裝,，保證傳動機構(gòu)處于鉛垂位置.蝶閥的特點是體積小，結(jié)構(gòu)簡單,，啟閉方便,、迅速且較省力,，密封可靠，調(diào)節(jié)性能好.

6．球閥

球閥主要用于管路的快速切斷.主要特點是流體阻力小,，啟閉迅速,，結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好.

球閥適用于低溫(≤150℃),、高壓及黏度較大的介質(zhì)以及要求開關(guān)迅速的管道部位.

7．安全閥

安全閥是一種安全保護性的閥門,，主要用于管道和各種承壓設(shè)備上，當介質(zhì)工作壓力超過允許壓力數(shù)值時,，安全閥自動打開向外排放介質(zhì),，隨著介質(zhì)壓力的降低，‘安全閥將重新關(guān)閉,，從而防止管道和設(shè)備的超壓危險.安全閥分為杠桿式,，彈簧式、脈沖式.安全閥適用于鍋爐房管道以及不同壓力級別管道系統(tǒng)中的低壓側(cè).

8．減壓閥

減壓閥主要用于蒸汽管路,，是靠開啟閥孔的大小對介質(zhì)進行節(jié)流而達到減壓目的的,，它能以自力作用將閥后的壓力維持在一定范圍內(nèi).減壓閥可分為活塞式、桿杠式,、彈簧薄膜式,、氣動薄膜式.減壓閥的特點是體積小，重量輕,，耐溫性能好,，便于調(diào)節(jié)，制作難度大,，靈敏度低.

9．疏水閥

疏水閥安裝在蒸汽管道的末端或低處,，主要用于自動排放蒸汽管路中的凝結(jié)水，阻止蒸汽逸漏和排除空氣等非凝性氣體,，對保證系統(tǒng)正常工作,，防止凝結(jié)水對設(shè)備的腐蝕以及汽水混合物對系統(tǒng)的水擊等均有重要作用.常用的疏水閥有浮桶式、熱動力式及波紋管式等幾種,，其中熱動力疏水閥因其體積小,、排水量大，在實際工程中應(yīng)用較多.

10.平衡閥

平衡閥對供熱水力系統(tǒng)管網(wǎng)的阻力和壓差等參數(shù)加以調(diào)節(jié)和控制,，以滿足管網(wǎng)系統(tǒng)按預定要求正常和高效運行.分靜態(tài)和動態(tài)兩類,，動態(tài)又分自力式流量控制閥和自力式壓差控制閥.

二、供熱站

供熱站是供熱管網(wǎng)的重要附屬設(shè)施,，是供熱網(wǎng)路與熱用戶的連接場所.它的作用是根據(jù)熱網(wǎng)工況和不同的條件,，采用不同的連接方式，將熱網(wǎng)輸送的熱媒加以調(diào)節(jié),、轉(zhuǎn)換,，向熱用戶系統(tǒng)分配熱量以滿足用戶需要；并根據(jù)需要,，進行集中計量,、檢測供熱熱媒的參數(shù)和數(shù)量.

（一）供熱站房設(shè)備間的門應(yīng)向外開.當熱水熱力站站房長度大于12m時應(yīng)設(shè)兩個出口，熱力網(wǎng)設(shè)計水溫小于100℃時可只設(shè)一個出口.蒸汽熱力站不論站房尺寸如何,，都應(yīng)設(shè)置兩個出口.安裝孔或門的大小應(yīng)保證站內(nèi)需檢修更換的最大設(shè)備出入.多層站房應(yīng)考慮用于設(shè)備垂直搬運的安裝孔.

（二）管道及設(shè)備安裝前,，土建施工單位、工藝安裝單位及監(jiān)理單位應(yīng)對預埋吊點的數(shù)量及位置,，設(shè)備基礎(chǔ)位置,、表面質(zhì)量、幾何尺寸,、標高及混凝土質(zhì)量,，預留孔洞的位置、尺寸及標高等共同復核檢查,，并辦理書面交驗手續(xù).

（三）管道支吊架位置及數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計及安裝要求.

（四）安裝前,，應(yīng)按施工圖和相關(guān)建（構(gòu)）筑物的軸線、邊緣線,、標高線,，劃定安裝的基準線.

（五>應(yīng)仔細核對一次水系統(tǒng)供回水管道方向與外網(wǎng)的對應(yīng)關(guān)系，切忌接反.

（六）站內(nèi)管道焊縫的無損探傷檢驗應(yīng)按設(shè)計要求進行,，在設(shè)計無要求時,，應(yīng)按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》cjj28中有關(guān)焊接質(zhì)量檢驗的規(guī)定執(zhí)行.

（七）設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15mm，擰緊螺母后,，螺栓外露長度應(yīng)為2～5倍螺距.灌筑地腳螺栓用的細石混凝土（或水泥砂漿）應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的強度等級提高一級,；擰緊地腳螺栓時，灌筑的混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度75%以上.

（八）蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排汽管,，熱水管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有接到安全地點的排水管,，并應(yīng)有足夠的截面積和防凍措施確保排放通暢.在排汽管和排水管上不得裝設(shè)閥門.排放管應(yīng)固定牢固.

（九）泵的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自獨立、牢固的支架,，泵不得直接承受系統(tǒng)管道,、閥門等的重量和附加力矩.

（十）管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割,；當需焊接和氣割時,，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi).

（十一）泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行,，且應(yīng)在有介質(zhì)情況下進行試運轉(zhuǎn),，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要求.泵在額定工況下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h.

（十二）供熱站內(nèi)所有系統(tǒng)應(yīng)進行嚴密性試驗.試驗前，管道各種支吊架已安裝調(diào)整完畢,，安全閥,、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離,，加盲板處有明顯的標記并做記錄，安全閥全開,，填料密實,，試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全.試驗壓力為1.25倍設(shè)計壓力,，且不得低于0.6mpa．穩(wěn)壓在th內(nèi),，詳細檢查管道、焊縫,、管路附件及設(shè)備等無滲漏,，壓力降不大于0.05mpa為合格；開式設(shè)備只做滿水試驗,，以無滲露為合格.

（十三）供熱站在試運行前,，站內(nèi)所有系統(tǒng)和設(shè)備須經(jīng)有關(guān)各方預驗收合格，供熱管網(wǎng)與熱用戶系統(tǒng)已具備試運行條件.試運行應(yīng)在建設(shè)單位,、設(shè)計單位認可的參數(shù)下進行,，試運行的時間應(yīng)為連續(xù)運行72h.

一、按熱媒分類（圖IK415023-1)

《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28適用于：  

（一）工作壓力小于或等于1.6MPa．介質(zhì)溫度小于或等于350℃的蒸汽管網(wǎng),。

（二）工作壓力小于或等于2.5MPa．介質(zhì)溫度小于或等于200℃的熱水管網(wǎng),。

二、按所處地位（圖IK4150232)    

三,、按敷設(shè)方式（圖IK415023-3)

四,、按系統(tǒng)形式（圖IK415023-4)

五、按供回分類（圖IK415023-5)

可分為高壓·中壓,、低壓蒸汽熱可分為高溫熱水熱同(水溫超過1oo°)和低溫熱水熱網(wǎng)由熱源至熱力站的供熱管道由熱力站至熱用戶的供熱管道圖1k415024-2可分為：通行,、半通行、不通行管溝<>