RFID技術(shù)引入倉儲物流管理,，去掉了手工書寫輸入的步驟，解決庫房信息陳舊滯后的弊病,，RFID技術(shù)與信息技術(shù)的結(jié)合幫助商業(yè)企業(yè)合理有效地利用倉庫空間,，以快速、準確,、低成本的方式為客戶提供最好的服務(wù),。

結(jié)束語

一、系統(tǒng)優(yōu)勢

1.讀取方便快捷：

數(shù)據(jù)的讀取無需光源,，甚至可以透過外包裝來進行,。有效識別距離更長，采用自帶電池的主動標簽時,，有效識別距離可達到30米以上,；

2.識別速度快：

標簽一進入磁場，閱讀器就可以即時讀取其中的信息，而且能夠同時處理多個標簽,，實現(xiàn)批量識別,；

3.穿透性和無屏礙閱讀：

條形碼掃描機必須在近距離而且沒有物體阻擋的情況下，才可以辨讀條形碼,。RFID能夠穿透紙張,、木材和塑料等非金屬和非透明的材質(zhì)，進行穿透性通信,，不需要光源,，讀取距離更遠。但不透過金屬等導(dǎo)電物體進行識別,。

4.數(shù)據(jù)容量大：

一維條形碼的容量是50Bytes,，二維條形碼最大容量可儲存2到3000字符，RFID最大的容量則有數(shù)MegaBytes,。隨著記憶載體的發(fā)展,，數(shù)據(jù)容量也有不斷擴大的趨勢。未來物品所需攜帶的資料量會越來越大,，對標簽所能擴充容量的需求也相應(yīng)增加,。

5.使用壽命長，應(yīng)用范圍廣：

其無線電通信方式,，使其可以應(yīng)用于粉塵,、油污等高污染環(huán)境和放射性環(huán)境，而且其封閉式包裝使得其壽命大大超過印刷的條形碼,；傳統(tǒng)條形碼的載體是紙張,，因此容易受到污染，但RFID對水,、油和化學藥品等物質(zhì)具有很強抵抗性,。

此外，由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱上,，所以特別容易受到折損,；RFID卷標是將數(shù)據(jù)存在芯片中，因此可以免受污損,，RFID抗污染能力和耐久性強,。

6.標簽數(shù)據(jù)可動態(tài)更改：

利用編程器可以向電子標簽里寫入數(shù)據(jù)，從而賦予RFID標簽交互式便攜數(shù)據(jù)文件的功能,，而且寫入時間比打印條形碼更短,；

7.更好的安全性：

RFID電子標簽不僅可以嵌入或附著在不同形狀、類型的產(chǎn)品上,，而且可以為標簽數(shù)據(jù)的讀寫設(shè)置密碼保護,，從而具有更高的安全性；由于RFID承載的是電子信息，其數(shù)據(jù)內(nèi)容可經(jīng)由密碼保護,，使其內(nèi)容不易被偽造及變編造,，安全性更高。

8.動態(tài)實時通信：

標簽以每秒50～100次的頻率與閱讀器進行通信,，所以只要RFID標簽所附著的物體出現(xiàn)在解讀器的有效識別范圍內(nèi),，就可以對其位置進行動態(tài)的追蹤和監(jiān)控。

9.體積小型化,、形狀多樣化：

RFID不需要為讀取精確度而配合紙張的固定尺寸和印刷品質(zhì),，更適合往小型化與多樣形態(tài)發(fā)展，以方便嵌入或附著在不同形狀,、類型的產(chǎn)品上,。

二、系統(tǒng)介紹

精準倉庫過程一般包括收貨,、上架、撿貨,、補貨,、發(fā)貨、盤點幾個流程,，下面從這六個過程來說明RFID倉庫管理系統(tǒng)的具體實施過程：

1.數(shù)據(jù)準備

所有送達的貨物需要提前以EDI（是Electronic Data Interchange 的縮寫,，電子數(shù)據(jù)交換，有時也譯為無紙貿(mào)易）,、Excel或者手工錄入的方式導(dǎo)入WMS（倉庫管理系統(tǒng)“Warehouse Management System”的縮寫),。

為了支持RFID或者電子標簽、輸送分揀線等現(xiàn)代化物流設(shè)備在物流中心內(nèi)部的使用,，需要在如下環(huán)節(jié)進行條碼化規(guī)劃與設(shè)計,。

倉庫內(nèi)所有作業(yè)單元的條碼化，包括托盤,、周轉(zhuǎn)箱,。直接在作業(yè)容器上粘貼固定的流水號標簽。

倉庫內(nèi)存貨庫位的條碼化,。按照庫-排-位-層的順序?qū)ω浳贿M行編碼并粘貼條形碼標簽

作業(yè)單據(jù)和作業(yè)指令的條碼化,。

在入庫清單上打印單據(jù)編號和產(chǎn)品編碼的條碼，輔助收貨人員使用RFID進行收貨作業(yè)

通過打印揀貨標簽,，指導(dǎo)揀貨人員獲取揀貨任務(wù),，并方便貨物在輸送線上的識別

2.收貨

在收貨區(qū)使用RFID進行碼盤(如果需要)和收貨作業(yè)，要求堆放在收貨數(shù)據(jù)區(qū)的所有貨物都必須有一個唯一的托盤號,，托盤號以條形碼標簽的方式粘貼在托盤上,，如果倉庫管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)SO尚未送達，則系統(tǒng)指示將貨物送入暫存區(qū)。

3.理貨

系統(tǒng)根據(jù)每個訂單的車輛信息和體積信息,，為訂單指定一個相應(yīng)的發(fā)貨區(qū),。

系統(tǒng)自動將收到的貨物與SO進行匹配，生成針對收貨區(qū)每一個托盤貨物的分貨任務(wù),。

理貨人員掃描收貨區(qū)的每一個托盤的標簽,，根據(jù)指示將貨物搬運至暫存區(qū)或者相應(yīng)訂單的待發(fā)貨區(qū)。如果需要分貨到多個訂單,，則需要分別確認每一個發(fā)貨區(qū)和數(shù)量,。分貨時使用新的托盤，確認新的托盤號,。

當需要從暫存區(qū)進行分貨時,，RFID指示理貨人員從暫存區(qū)進行揀貨然后進行分貨。

4.復(fù)核

訂單分貨完畢,，系統(tǒng)提示復(fù)核人員對產(chǎn)品和數(shù)量進行復(fù)核,。

5.發(fā)貨

依次掃描待發(fā)貨區(qū)的每一個托盤，確認車號進行發(fā)貨